CN220120779U - 一种柱状锻件用探伤平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状锻件用探伤平台，包括工作台，工作台设置有支架，工作台顶面水平设置有两个相互平行的支撑辊，支撑辊的端部设置有动力单元，工作台顶部敞口设置有油腔，油腔用于容纳润滑油，支撑辊的外周面设置有柔性的涂油层。上述柱状锻件用探伤平台结构合理，通过支撑辊对锻件进行支撑和定位，动力单元驱动支撑辊转动，进而驱使锻件转动，转动时，涂油层吸收油腔内的润滑油，将润滑油作为耦合剂均匀的涂抹在锻件表面，节约了人工涂抹润滑油的时间，提升了工作效率，涂油层与锻件表面均匀接触可提升涂抹润滑油的均匀度，以保证探伤的准确度，提升用户体验。

Description

一种柱状锻件用探伤平台

技术领域

本实用新型属于锻造辅助装置技术领域，尤其涉及一种柱状锻件用探伤平台。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

公告号为CN207087700的中国实用新型公开了一种中型柱状锻造件用探伤定位装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上的定位机构，所述定位机构包括左侧辊轴及右侧辊轴，所述左侧辊轴设置于所述工作台的左侧，所述右侧辊轴设置于所述工作台的右侧；所述工作台左侧的两端分别设有一左侧定位件，所述左侧辊轴的两端分别转动安装于两个所述左侧定位件上，所述工作台右侧的两端分别设有一右侧定位件，所述右侧辊轴的两端分别转动安装于两个所述右侧定位件上；还包括两个手柄，一个所述手柄与所述左侧辊轴的一端相连，另一个所述手柄与所述右侧辊轴的一端相连。本实用新型提高了产品的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

在超声波探伤过程中通常需要在锻件表面涂抹耦合剂，使用上述探伤定位装置对锻件进行探伤时，需要先通过人工在工件表面涂抹一层耦合剂，之后再进行探伤操作，通过人工涂抹耦合剂不仅费时费力，效率低下，而且还存在涂抹不均匀的情况，影响后续超声波探伤的准确度。

因此，有必要对现有技术中的探伤定位给装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种柱状锻件用探伤平台，提升锻件探伤的效率和准确度。

为实现上述技术效果，本实用新型的柱状锻件用探伤平台的技术方案如下：

一种柱状锻件用探伤平台，包括工作台，所述工作台设置有支架，所述工作台顶面水平设置有两个相互平行的支撑辊，所述支撑辊的端部设置有动力单元，所述工作台顶部敞口设置有油腔，所述油腔用于容纳润滑油，所述支撑辊的外周面设置有柔性的涂油层。

优选的，所述支撑辊的外周面周向开设有多个环形槽，各所述环形槽沿所述支撑辊轴向排布，所述涂油层周向设置于所述环形槽内，所述涂油层外周面为与柱状锻件抵接的涂油面。

优选的，两个所述支撑辊的所述环形槽沿所述支撑辊轴向交错设置。

优选的，同一所述支撑辊的各所述环形槽等间隔排布，相邻两个所述环形槽之间的间距小于或等于所述环形槽的宽度。

优选的，所述支撑辊的一侧沿其轴向设置有辅助辊，所述辅助辊套设多个弹性的挤压环，所述挤压环与所述环形槽的数量相等,且一一对应，位于所述环形槽内壁与所述挤压环外壁之间的部分所述涂油层处于压缩状态，所述工作台设置有卸油装置，所述卸油装置与所述油腔底部连通。

优选的，所述卸油装置包括油箱，所述油箱底部通过油管与所述油腔连通，所述油管安装有油泵。

优选的，所述支撑辊和所述辅助辊均与所述边框可拆卸连接。

优选的，所述边框的内壁竖向设置有插槽，所述插槽的顶端与外部连通，所述支撑辊和所述辅助辊的端部均设置在所述插槽内。

优选的，所述动力单元包括减速电机，所述减速电机与所述边框固定连接，所述减速电机的驱动轴固定连接有驱动齿轮，所述支撑辊的一端固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，所述驱动齿轮圆心的水平高度小于或等于所述从动齿轮圆心的水平高度。

综上所述，本实用新型的柱状锻件用探伤平台与现有技术相比，通过支撑辊对锻件进行支撑和定位，动力单元驱动支撑辊转动，进而驱使锻件转动，在转动过程中，涂油层吸收油腔内的润滑油，将润滑油作为耦合剂均匀的涂抹在锻件表面，节约了人工涂抹润滑油的时间，提升了工作效率，涂油层与锻件表面均匀接触可提升涂抹润滑油的均匀度，以保证探伤的准确度，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型的探伤平台的剖视图；

图2为本实用新型的探伤平台的俯视图；

图3为本实用新型的探伤平台的支撑辊的结构示意图；

图4为本实用新型的带辅助辊的探伤平台的俯视图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型的带辅助辊的探伤平台的剖视图；

图7为本实用新型的带辅助辊的探伤平台的插槽的结构示意图；

图中标记说明：1、支架；2、工作台；3、边框；4、支撑辊；5、涂油层；6、油腔；7、环形槽；8、动力单元；9、辅助辊；10、挤压环；11、油箱；12、油管；13、油泵；14、插槽；801、从动齿轮；802、减速电机；803、驱动齿轮。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种柱状锻件用探伤平台做进一步详细的描述。

如图1-3所示的柱状锻件用探伤平台，包括工作台2，工作台2设置有支架1，用于支撑工作台2，工作台2顶面沿边缘设置有边框3，边框3与工作台2围合形成顶部敞口的油腔6，油腔6内部灌注润滑油，润滑油作为超声波探伤时的耦合剂，工作台2顶面水平设置两个相互平行的支撑辊4，并在其中一个支撑辊4的端部设置动力单元，用于驱动支撑辊4转动，支撑辊4的外周面设置柔性的涂油层5，涂油层5可选用海绵或者绒布制成，使涂油层5的底部浸入润滑油内部。

上述探伤平台在使用时，柱状锻件放置在两个支撑辊4之间，通过支撑辊4实现对锻件的支撑和定位，由动力单元驱动支撑辊4转动，通过支撑辊4带动锻件同步转动，转动过程中，涂油层5吸附油腔6内部的润滑油，并将润滑油均匀的涂抹在锻件表面，使锻件探伤过程中，无需进行手动涂抹润滑油，节约了大量的时间，提升了工作效率，并且涂油层5与锻件表面均匀接触可提升润滑油涂抹的均匀度，提升探伤的准确性，同时涂油层5也可作为保护层，以减轻锻件表面的磨损。

上述探伤平台在使用时，支撑辊4与锻件从两侧挤压涂油层5，会将涂油层5吸收的润滑油挤出，导致涂抹到锻件表面的润滑油数量较少，为解决以上问题，在支撑辊4的外周面周向开设多个环形槽7，各环形槽7沿支撑辊4轴向等间隔排布，涂油层5周向设置在环形槽7内部，涂油层5的外周面为抵接面，柱状锻件放置在支撑辊4上后，涂油层5被部分压缩，涂油层5的抵接面抵接环形锻件，将润滑油涂抹于环形锻件，同时使两个支撑辊4上的环形槽7沿支撑辊4轴向交错设置，并且支撑辊4上的各环形槽7等间隔排布，相邻两个环形槽7之间的距离小于或等于环形槽7的宽度，以保证锻件表面不会留有润滑油涂抹的空白区域。

相较于表面平整的支撑辊4，上述支撑辊4使用时，相邻两个环形槽7之间的部分支撑辊4起到支撑锻件的作用，支撑辊4与锻件转动过程中，涂油层5吸收润滑油涂抹于锻件表面，由于涂油层5部分位于环形槽7内部，锻件无法挤压位于环形槽7内部的部分涂油层5，使涂油层5可以保留足够的润滑油，并将润滑油涂抹于锻件上，以保证锻件上可以涂抹足量的润滑油，通过设置环形槽7的深度，可以控制涂油层5的受挤压程度，从而控制锻件表面涂抹润滑油的量，并且环形槽7还可以起到保护涂油层5和限制涂油层5位置的作用，防止涂油层5受挤压过度发生损坏或者转动过程中发生位移。

在上述探伤平台使用时，探伤完成后，会有大量的润滑油残留在锻件表面，该部分润滑油会影响锻件表面清洁度，并且该部分润滑油如果残留在锻件表面，还会造成润滑油消耗过快，增加成本，因此如图4-6所示的探伤平台中，在支撑辊4的一侧设置辅助辊9，辅助辊9与支撑辊4相互平行，辅助辊9辅助辊9套设多个弹性的挤压环10，挤压环10可以使用硅胶材质，挤压环10与环形槽7的数量一致且一一对应，工作台2下方设置油箱11，油箱11的底部通过油管12与油腔6的底部连通，并在油管12上设置油泵13，动力单元8包括减速电机802，减速电机802与边框3固定连接，减速电机802的驱动轴固定连接有驱动齿轮803，支撑辊4的一端固定连接有从动齿轮801，驱动齿轮803与从动齿轮801啮合。

该探伤平台使用时，减速电机802提供动力，驱动齿轮803和从动齿轮801进行传动，使支撑辊4转动，支撑辊4转动过程中，涂油层5吸收油腔6内部的润滑油，之后与锻件接触使涂油层5被部分挤压，挤压出的润滑油涂抹于锻件表面，最后与挤压环10接触，通过挤压环10与环形槽7的内壁将涂油层5完全挤压，使内部的润滑油挤出，实现涂油层5吸油与挤干的循环；当锻件在探伤操作时，油泵13将油箱11内部的润滑油通过油管12抽入油腔6内部，使涂油层5底部接触润滑油，通过油泵13的持续工作可建立油压，以保持油腔6内部润滑油液位稳定，此时，润滑油被均匀涂抹于锻件上，可正常进行探伤；当探伤完成后，油泵13停止工作，润滑油在重力的作用下回流至油箱11内，此时，涂油层5底部不接触润滑油，在涂油层5转动时，挤压环10将涂油层5内部的润滑油挤出，挤出润滑油后的涂油层5此时会吸收锻件上的润滑油，在实现对锻件的清洁的同时，回收锻件上的润滑油，从而保证探伤完成后的锻件表面清洁，并且减少润滑油的损耗，降低成本。

为了使探伤平台维护便捷，如图7所示的探伤平台，在边框3的内壁竖向设置插槽14，插槽14的顶端与外部连通，支撑辊4和辅助辊9的端部均设置在插槽14内，驱动齿轮803圆心的水平高度小于等于从动齿轮801圆心的水平高度。

维护时，支撑辊4和辅助辊9的端部可从插槽14顶部轻松放入或者取出，在支撑辊4和辅助辊9自重以及锻件压力下，支撑辊4和辅助辊9可在插槽14内保持稳定，不会发生脱落。

与现有技术的皮带传动方式相比，通过齿轮传动的方式，可在取放支撑辊4时，驱动齿轮803与从动齿轮801更加便于分离与啮合，提升维护便捷度，并且设置驱动齿轮803圆心的水平高度小于等于从动齿轮801圆心的水平高度，可使驱动齿轮803位于从动齿轮801水平侧或者靠下位置，从而在取放支撑辊4时，驱动齿轮803不会对从动齿轮801造成干涉。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种柱状锻件用探伤平台，包括工作台（2），所述工作台（2）设置有支架（1），所述工作台（2）顶面水平设置有两个相互平行的支撑辊（4），所述支撑辊（4）的端部设置有动力单元，其特征在于：

所述工作台（2）顶面沿边缘设置有边框（3），所述边框（3）与所述工作台（2）围合形成顶部敞口的油腔（6），所述油腔（6）用于容纳润滑油，所述支撑辊（4）的外周面设置有柔性的涂油层（5）。

2.根据权利要求1所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述支撑辊（4）的外周面周向开设有多个环形槽（7），各所述环形槽（7）沿所述支撑辊（4）轴向排布，所述涂油层（5）周向设置于所述环形槽（7）内，所述涂油层(5)外周面为与柱状锻件抵接的涂油面。

3.根据权利要求2所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，两个所述支撑辊(4)的各所述环形槽(7)沿所述支撑辊(4)轴向交错设置。

4.根据权利要求3所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，同一所述支撑辊（4）的各所述环形槽（7）等间隔排布，相邻两个所述环形槽（7）之间的间距小于或等于所述环形槽（7）的宽度。

5.根据权利要求2所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述支撑辊（4）的一侧沿其轴向设置有辅助辊（9），所述辅助辊（9）套设多个弹性的挤压环（10），所述挤压环（10）与所述环形槽（7）的数量相等,且一一对应，位于所述环形槽(7)内壁与所述挤压环(10)外壁之间的部分所述涂油层(5)处于压缩状态，所述工作台（2）设置有卸油装置，所述卸油装置与所述油腔（6）底部连通。

6.根据权利要求5所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述卸油装置包括油箱（11），所述油箱（11）底部通过油管（12）与所述油腔（6）连通，所述油管（12）安装有油泵（13）。

7.根据权利要求5所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述支撑辊（4）和所述辅助辊（9）均与所述边框（3）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述边框（3）的内壁竖向设置有插槽（14），所述插槽（14）的顶端与外部连通，所述支撑辊（4）和所述辅助辊（9）的端部均设置在所述插槽（14）内。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述动力单元（8）包括减速电机（802），所述减速电机（802）与所述边框（3）固定连接，所述减速电机（802）的驱动轴固定连接有驱动齿轮（803），所述支撑辊（4）的一端固定连接有从动齿轮（801），所述驱动齿轮（803）与所述从动齿轮（801）啮合。

10.根据权利要求9所述的柱状锻件用探伤平台，其特征在于，所述驱动齿轮（803）圆心的水平高度小于或等于所述从动齿轮（801）圆心的水平高度。