CN214556337U - 一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，所属材料表面处理设备技术领域，包括涂敷滚筒组件和上料组件，涂敷滚筒组件与上料组件间设有水洗滚筒组件，水洗滚筒组件与涂敷滚筒组件间设有送料斗，涂敷滚筒组件前端设有烘干滚筒组件。烘干滚筒组件包括集液机架，集液机架内设有烘干滚筒，集液机架上端设有风机，风机与烘干滚筒间设有送风管。涂敷滚筒组件包括复合溶液机架，复合溶液机架内设有涂敷滚筒。水洗滚筒组件包括加热水箱机架，加热水箱机架内设有水洗滚筒。具有结构简单、操作方便、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。加快了工件的流转和产出，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料表面处理设备技术领域，具体涉及一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置。
背景技术
目前，随着工业制造的高速发展，国内外的冷挤压工艺有了较大发展，这对于冷挤压坯料的润滑性能及生产过程的节能环保提出了新的要求。在冷挤压前需要确保坯料的塑性、变形能力以及易于流动的能力，在挤压时不出现裂纹、折叠、拉伤的缺陷；在热处理后，芯部和表面的硬度也需要得到保证。
为了提高模具寿命和改善材料的挤压性能，国内外冷挤压坯料大多是进行完全退火或球化退火。在退火处理后为进一步改善坯料的塑性和延长模具寿命必须对其进行表面的润滑处理。
传统的冷挤坯料表面润滑处理通常采用磷皂化等方法，工序十分繁琐、周期长、使用的化学溶剂较多，需定期对磷化残液进行排放处理，不符合环保的要求，而且润滑效果差。在后续冷挤压加工过程中会出现润滑不到位而造成的工件拉痕、折叠等情况，采用磷皂化的表面润滑方法会使工艺周期变长，而且会出现表面磷化膜薄，容易造成模具工作面拉伤、模具寿命短等缺陷，使工艺制造成本上升，另外对磷化物残渣、磷酸盐废液处理不当还会污染环境。在加工过程和后续工艺过程中会严重影响周围的工作环境和工人的身体健康。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在工序繁琐、加工周期长、使用的化学溶剂多和磷化残液排放污染的不足，提供了一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其具有结构简单、操作方便、加工周期短、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。加快了工件的流转和产出，缩短了生产周期。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，包括涂敷滚筒组件和上料组件，所述的涂敷滚筒组件与上料组件间设有水洗滚筒组件，所述的水洗滚筒组件与涂敷滚筒组件间设有送料斗，所述的涂敷滚筒组件前端设有与涂敷滚筒组件相连通的烘干滚筒组件。所述的烘干滚筒组件包括集液机架，所述的集液机架内设有烘干滚筒，所述的集液机架上端设有风机，所述的风机与烘干滚筒间设有送风管。所述的涂敷滚筒组件包括复合溶液机架，所述的复合溶液机架内设有涂敷滚筒。所述的水洗滚筒组件包括加热水箱机架，所述的加热水箱机架内设有水洗滚筒。所述的烘干滚筒、涂敷滚筒、水洗滚筒上均设有若干通孔。
作为优选，所述的集液机架、复合溶液机架、加热水箱机架后端均设有齿轮电机，所述的烘干滚筒、涂敷滚筒、水洗滚筒后端均设有与齿轮电机相齿形啮合的齿轮盘。
作为优选，所述的烘干滚筒、涂敷滚筒、水洗滚筒上均设有若干导向环，所述的导向环下端设有滚轮架，所述的滚轮架与导向环间均设有两个以上与滚轮架相销轴连接固定的滚轮。
作为优选，所述的烘干滚筒内设有与送风管相连通的烘干芯筒，所述的烘干芯筒后端与烘干滚筒间设有一对呈对称式分布的烘干翻料板，所述的烘干芯筒前端与烘干滚筒间设有一对与烘干翻料板相90度交错分布的烘干出料板。
作为优选，所述的烘干翻料板与烘干出料板间设有若干呈等间距环形分布且与烘干滚筒呈一体化焊接的弧形烘干搅料杆，所述的弧形烘干搅料杆横截面呈三角形结构。
作为优选，所述的涂敷滚筒、水洗滚筒内均设有一对呈对称式分布的翻料板，所述的翻料板一端设有与翻料板呈一体化焊接的上料板，所述的翻料板另一端设有与翻料板呈一体化焊接的挡板。
作为优选，所述的上料组件包括上料架，所述的上料架上部侧边设有上料斗，所述的上料斗与水洗滚筒间设有送料抖动槽架。
作为优选，所述的上料架下部设有与上料斗相活动式触接的送料框，所述的送料框两端与上料架间设有导向轨道，所述的上料架上端设有链条电机，所述的送料框两端与链条电机间均设有链条。
作为优选，所述的烘干滚筒组件与涂敷滚筒组件间设有震动送料架，所述的震动送料架下端设有与涂敷滚筒组件相管路连通的回液箱。
作为优选，所述的复合溶液机架内设有位于涂敷滚筒下方的搅拌叶片，所述的搅拌叶片四周设有与复合溶液机架相连通的压缩空气喷头，所述的搅拌叶片侧边设有与搅拌叶片相齿形啮合传动且延伸出复合溶液机架下端的传动齿轮轴，所述的传动齿轮轴与复合溶液机架间设有与传动齿轮轴相活动式套接的轴承座，所述的复合溶液机架侧边设有摆线针轮减速机，所述的摆线针轮减速机下端、传动齿轮轴下端均设有皮带轮，所述的两个皮带轮间设有皮带。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，与现有技术相比较，具有结构简单、操作方便、加工周期短、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。加快了工件的流转和产出，缩短了生产周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的烘干滚筒组件的侧视结构示意图。
图3是本实用新型中的烘干滚筒组件的正视结构示意图。
图4是本实用新型中的涂敷滚筒组件的侧视结构示意图。
图5是本实用新型中的涂敷滚筒组件的正视结构示意图。
图6是本实用新型中的水洗滚筒组件的侧视结构示意图。
图7是本实用新型中的水洗滚筒组件的正视结构示意图。
图8是本实用新型中的滚筒传动结构的示意图。
图9是本实用新型中的上料组件的结构示意图。
图10是本实用新型中的上料组件的结构剖视图。
图11是本实用新型中的复合溶液机架的结构剖视图。
图中：烘干滚筒组件1，回液箱2，震动送料架3，涂敷滚筒组件4，送料斗5，水洗滚筒组件6，上料组件7，烘干滚筒8，集液机架9，风机10，送风管11，齿轮电机12，弧形烘干搅料杆13，烘干翻料板14，烘干出料板15，烘干芯筒16，涂敷滚筒17，复合溶液机架18，翻料板19，上料板20，挡板21，水洗滚筒22，加热水箱机架23，导向环24，通孔25，齿轮盘26，滚轮27，滚轮架28，链条电机29，上料架30，上料斗31，送料抖动槽架32，链条33，送料框34，导向轨道35，传动齿轮轴36，搅拌叶片37，摆线针轮减速机38，皮带轮39，皮带40，轴承座41，压缩空气喷头42。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-11所示，一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，包括涂敷滚筒组件4和上料组件7，上料组件7包括上料架30，上料架30上部侧边设有上料斗31，上料斗31与水洗滚筒22间设有送料抖动槽架32。上料架30下部设有与上料斗31相活动式触接的送料框34，送料框34两端与上料架30间设有导向轨道35，上料架30上端设有链条电机29，送料框34两端与链条电机29间均设有链条33。涂敷滚筒组件4与上料组件7间设有水洗滚筒组件6，水洗滚筒组件6与涂敷滚筒组件4间设有送料斗5，涂敷滚筒组件4前端设有与涂敷滚筒组件4相连通的烘干滚筒组件1，烘干滚筒组件1与涂敷滚筒组件4间设有震动送料架3，震动送料架3下端设有与涂敷滚筒组件4相管路连通的回液箱2。烘干滚筒组件1包括集液机架9，集液机架9内设有烘干滚筒8，烘干滚筒8内设有与送风管11相连通的烘干芯筒16，烘干芯筒16后端与烘干滚筒8间设有一对呈对称式分布的烘干翻料板14，烘干芯筒16前端与烘干滚筒8间设有一对与烘干翻料板14相90度交错分布的烘干出料板15。烘干翻料板14与烘干出料板15间设有4个呈等间距环形分布且与烘干滚筒8呈一体化焊接的弧形烘干搅料杆13，弧形烘干搅料杆13横截面呈三角形结构。集液机架9上端设有风机10，风机10与烘干滚筒8间设有送风管11。涂敷滚筒组件4包括复合溶液机架18，复合溶液机架18内设有涂敷滚筒17。复合溶液机架18内设有位于涂敷滚筒17下方的搅拌叶片37，搅拌叶片37四周设有与复合溶液机架18相连通的压缩空气喷头42，搅拌叶片37侧边设有与搅拌叶片37相齿形啮合传动且延伸出复合溶液机架18下端的传动齿轮轴36，传动齿轮轴36与复合溶液机架18间设有与传动齿轮轴36相活动式套接的轴承座41，复合溶液机架18侧边设有摆线针轮减速机38，摆线针轮减速机38下端、传动齿轮轴36下端均设有皮带轮39，两个皮带轮39间设有皮带40。水洗滚筒组件6包括加热水箱机架23，加热水箱机架23内设有水洗滚筒22。涂敷滚筒17、水洗滚筒22内均设有一对呈对称式分布的翻料板19，翻料板19一端设有与翻料板19呈一体化焊接的上料板20，翻料板19另一端设有与翻料板19呈一体化焊接的挡板21。烘干滚筒8、涂敷滚筒17、水洗滚筒22上均设有228个通孔25。集液机架9、复合溶液机架18、加热水箱机架23后端均设有齿轮电机12，烘干滚筒8、涂敷滚筒17、水洗滚筒22后端均设有与齿轮电机12相齿形啮合的齿轮盘26。烘干滚筒8、涂敷滚筒17、水洗滚筒22上均设有2个导向环24，导向环24下端设有滚轮架28，滚轮架28与导向环24间均设有两个与滚轮架28相销轴连接固定的滚轮27。
综上所述，该用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，具有结构简单、操作方便、加工周期短、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。加快了工件的流转和产出，缩短了生产周期。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：包括涂敷滚筒组件（4）和上料组件（7），所述的涂敷滚筒组件（4）与上料组件（7）间设有水洗滚筒组件（6），所述的水洗滚筒组件（6）与涂敷滚筒组件（4）间设有送料斗（5），所述的涂敷滚筒组件（4）前端设有与涂敷滚筒组件（4）相连通的烘干滚筒组件（1）；所述的烘干滚筒组件（1）包括集液机架（9），所述的集液机架（9）内设有烘干滚筒（8），所述的集液机架（9）上端设有风机（10），所述的风机（10）与烘干滚筒（8）间设有送风管（11）；所述的涂敷滚筒组件（4）包括复合溶液机架（18），所述的复合溶液机架（18）内设有涂敷滚筒（17）；所述的水洗滚筒组件（6）包括加热水箱机架（23），所述的加热水箱机架（23）内设有水洗滚筒（22）；所述的烘干滚筒（8）、涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）上均设有若干通孔（25）。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的集液机架（9）、复合溶液机架（18）、加热水箱机架（23）后端均设有齿轮电机（12），所述的烘干滚筒（8）、涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）后端均设有与齿轮电机（12）相齿形啮合的齿轮盘（26）。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的烘干滚筒（8）、涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）上均设有若干导向环（24），所述的导向环（24）下端设有滚轮架（28），所述的滚轮架（28）与导向环（24）间均设有两个以上与滚轮架（28）相销轴连接固定的滚轮（27）。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的烘干滚筒（8）内设有与送风管（11）相连通的烘干芯筒（16），所述的烘干芯筒（16）后端与烘干滚筒（8）间设有一对呈对称式分布的烘干翻料板（14），所述的烘干芯筒（16）前端与烘干滚筒（8）间设有一对与烘干翻料板（14）相90度交错分布的烘干出料板（15）。
5.根据权利要求4所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的烘干翻料板（14）与烘干出料板（15）间设有若干呈等间距环形分布且与烘干滚筒（8）呈一体化焊接的弧形烘干搅料杆（13），所述的弧形烘干搅料杆（13）横截面呈三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）内均设有一对呈对称式分布的翻料板（19），所述的翻料板（19）一端设有与翻料板（19）呈一体化焊接的上料板（20），所述的翻料板（19）另一端设有与翻料板（19）呈一体化焊接的挡板（21）。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的上料组件（7）包括上料架（30），所述的上料架（30）上部侧边设有上料斗（31），所述的上料斗（31）与水洗滚筒（22）间设有送料抖动槽架（32）。
8.根据权利要求7所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的上料架（30）下部设有与上料斗（31）相活动式触接的送料框（34），所述的送料框（34）两端与上料架（30）间设有导向轨道（35），所述的上料架（30）上端设有链条电机（29），所述的送料框（34）两端与链条电机（29）间均设有链条（33）。
9.根据权利要求1所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的烘干滚筒组件（1）与涂敷滚筒组件（4）间设有震动送料架（3），所述的震动送料架（3）下端设有与涂敷滚筒组件（4）相管路连通的回液箱（2）。
10.根据权利要求1所述的一种用于冷挤坯料润滑涂敷的装置，其特征在于：所述的复合溶液机架（18）内设有位于涂敷滚筒（17）下方的搅拌叶片（37），所述的搅拌叶片（37）四周设有与复合溶液机架（18）相连通的压缩空气喷头（42），所述的搅拌叶片（37）侧边设有与搅拌叶片（37）相齿形啮合传动且延伸出复合溶液机架（18）下端的传动齿轮轴（36），所述的传动齿轮轴（36）与复合溶液机架（18）间设有与传动齿轮轴（36）相活动式套接的轴承座（41），所述的复合溶液机架（18）侧边设有摆线针轮减速机（38），所述的摆线针轮减速机（38）下端、传动齿轮轴（36）下端均设有皮带轮（39），所述的两个皮带轮（39）间设有皮带（40）。
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Address after: 311243 Sanying Industrial Zone, Guali Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Qianfu Transmission Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 311243 Sanying Industrial Zone, Guali Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Qianfu universal joint Co.,Ltd. Country or region before: China |