CN111014838B - 一种磨齿机床气动甩油器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨齿机床气动甩油器，解决现有甩油器存在加速度过大，容易划伤齿轮内孔、端面，以及存在减重槽位置处甩油不彻底的问题。该甩油器包括底座、支撑座、轴承、限位组件、第一气体吹除装置及第二气体吹除装置；底座包括底座本体和芯轴；支撑座包括安装轴和环形支撑板；安装轴下端面开设有盲孔，安装轴外表面设有漏油槽；环形支撑板同轴连接在安装轴下端面，环形支撑板上表面设有至少三个凸起，环形支撑板上设有漏油孔；轴承设置在盲孔内，且同轴设在芯轴上部的外表面；第一气体吹除装置位于支撑座的外侧，其出气口朝向安装轴上安装的待甩油齿轮齿面；第二气体吹除装置位于安装轴的上方，其出气口朝向安装轴上安装的待甩油齿轮的减重槽。

Description

一种磨齿机床气动甩油器

技术领域

本发明属于磨齿机用甩油器技术，具体涉及一种磨齿机床气动甩油器。

背景技术

目前,市场上的磨齿机99％采用油性切削液，磨齿完成后，切削油附着在被加工齿轮表面，还有一些在减重槽等位置中大量残留，并随齿轮带出机床外，这种现象不仅造成切削油的大量浪费，也造成了加工环境的污染和被加工齿轮清洁度的降低。

为了提高齿轮零件的清洁度，某些磨齿机带有甩油器，采用磨齿甩油器对齿轮零件进行处理，磨齿甩油器采用电机驱动甩油机构主轴加速旋转，利用齿轮由静止到突然加速的惯性及后续旋转过程中的离心作用来甩去齿轮表面的切削油，但这种甩油器存在两个比较典型的缺点：

1、由静止到突然加速的过程中，存在加速度过大，齿轮内孔及端面容易被甩油器划伤；

2、齿轮表面深度超过10mm的环形减重槽内残留的切削油甩不干净。

发明内容

为了解决现有甩油器存在加速度过大，容易划伤齿轮内孔、端面，以及存在减重槽位置处甩油不彻底的技术问题，本发明提供了一种磨齿机床气动甩油器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种磨齿机床气动甩油器，其特殊之处在于：包括底座、支撑座、轴承、限位组件、第一气体吹除装置及第二气体吹除装置；所述底座包括底座本体和设置在底座本体上的芯轴；

所述支撑座位于底座的上方，包括安装轴和环形支撑板；所述安装轴下端面中部开设有盲孔，安装轴外表面用于与待甩油齿轮中心孔相配合，安装轴外表面沿轴向设有多个贯通的漏油槽；所述环形支撑板同轴连接在安装轴的下端面，环形支撑板的上表面沿圆周方向设有至少三个用于支撑待甩油齿轮的凸起，环形支撑板上与漏油槽相对位置设有与漏油槽配合的漏油孔；

所述轴承设置在盲孔内，且同轴设置在芯轴上部的外表面；

所述第一气体吹除装置位于支撑座的外侧，其出气口朝向安装轴上安装的待甩油齿轮齿面；

所述第二气体吹除装置位于安装轴的上方，其出气口朝向安装轴上安装的待甩油齿轮表面的减重槽。

进一步地，所述第一气体吹除装置为两个，两个第一气体吹除装置呈180度对称分布。

进一步地，所述芯轴的上端面设有限位组件，用于对轴承的内圈上端面进行限位，所述芯轴上的设有轴肩，用于对轴承的内圈下端面进行限位；

所述安装轴的上部内表面设有环形凸起，用于对轴承的外圈上端面进行限位，环形支撑板下端面连接有环形挡板，用于对轴承的外圈下端面进行限位。

进一步地，所述轴承为滚动轴承或止推轴承；所述限位组件包括紧固螺栓和碟簧；所述芯轴上端面中部设有螺纹孔；所述紧固螺栓安装在螺纹孔内；所述碟簧套装在紧固螺栓上，且位于轴承内圈上端面和紧固螺栓的头部之间。

进一步地，所述安装轴为尼龙，安装轴与待甩油齿轮内表面间隙配合。

进一步地，所述安装轴与环形支撑板连接的一端沿圆周方向开设有用于连通漏油槽和漏油孔的环形缺口。

进一步地，所述漏油槽的数量≥12，且圆周方向均布；

所述漏油孔开设在环形支撑板外表面，其数量≥6，且圆周方向均布；

所述漏油槽和漏油孔的截面均为半圆形；

所述漏油孔的截面面积大于漏油槽的截面面积，且部分漏油槽轴向延伸后与漏油孔存在重叠。

进一步地，所述第一气体吹除装置为气枪，气枪口与待甩油齿轮齿面垂直，气枪口与待甩油齿轮齿面之间的距离为20～30mm；

所述第二气体吹除装置为气枪。

进一步地，所述环形挡板沿圆周方向设有多个通孔；

所述环形支撑板下端面设有多个与所述通孔相配合的第一螺纹孔；

所述螺钉依次穿过通孔和第一螺纹孔，将环形挡板固定在环形支撑板的下端面；

所述底座本体沿圆周方向设有用于与机床连接的多个沉孔。

进一步地，所述底座本体下端面开设有贯通至芯轴中部的减重孔。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明气动甩油器通过第一气体吹除装置的气流直接作用在齿轮表面，不仅给齿轮提供了旋转动力，通过旋转过程中的离心作用来甩去齿轮表面的切削油，，同时，还可通过气体吹除的方式进一步地去除齿轮表面的切削油；第二气体吹除装置作用是将齿轮的环形减重槽等位置中的切削油吹出来，从原理上降低了传统甩油器利用电机驱动齿轮转动，由于高的加速度，使得齿轮与甩油器之间产生了剧烈划擦，从而划伤齿轮内孔、端面；

本发明支撑座上设有凸起，将齿轮与甩油器的面接触改为多个局部区域(凸起处)接触，降低了齿轮端面被划伤的风险；以及设有相连通的漏油孔与漏油槽，可及时将齿轮甩出的切削油进行收集，收集的切削油可进行回收利用，降低成本。

2、本发明气动甩油器中第一气体吹除装置可为两个，两个吹除装置同时作业，使得齿轮可以快速的旋转起来，同时两个吹除装置同时通过气体吹除的方式去除齿轮表面的切削油，两个气枪提供让齿轮旋转起来的动力，三个气枪可同时吹掉齿轮齿面和齿槽中的切削油，吹除效果好。

3、本发明安装轴为尼龙，安装轴与待甩油齿轮内表面采用小间隙配合，由于安装轴表面粗糙度大，使得齿轮转动过程中由于摩擦力的存在带动安装轴同步转动；同时尼龙重量较轻，更加容易被带动转动。

4、本发明气枪枪口与待甩油齿轮齿面之间的距离为20-30mm时，作业效果最好。

5、本发明安装轴设有环形缺口，便于齿轮上的切削油从漏油槽流入环形缺口处，形成储液腔，再从漏油孔流出。

6、本发明气动甩油器中设有滚动轴承，为了让齿轮在气枪的作用下顺畅且快速地旋转起来，并尽可能减少齿轮旋转过程中的阻力。

7、本发明气动甩油器中底座上设有减重孔，使得气动甩油器整体重量轻。

8、本发明气动甩油器结构简单，采用气枪作业，可实现降低成本。

9、本发明气动甩油器处理过后的齿轮划伤小，成品率高；同时齿轮在进行后续清洗时，由于齿轮所带切削油被甩出，清洗液重复使用次数多，可降低成本。

附图说明

图1是本发明磨齿机床气动甩油器的结构示意图；

图2是本发明磨齿机床气动甩油器中支撑座的立体结构示意图；

图3是本发明磨齿机床气动甩油器中支撑座的俯视图；

图4是本发明磨齿机床气动甩油器中支撑座的仰视图；

图5是图3的A-A向剖视图；

图6是本发明磨齿机床气动甩油器上安装有待甩油齿轮的工作示意图；

其中，附图标记如下：

1-底座，11-底座本体，111-沉孔，12-芯轴，2-支撑座，21-环形凸起，22-螺纹孔，23-安装轴，24-环形支撑板，25-盲孔，26-漏油槽，27-凸起，28-漏油孔，29-环形缺口，3-限位组件，31-紧固螺栓，32-碟簧，4-第一气体吹除装置，5-第二气体吹除装置，6-轴承，61-内圈，62-外圈，7-环形挡板，8-螺钉，9-机床连接螺栓，10-减重孔，01-齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种磨齿机床气动甩油器，利用气枪驱动齿轮旋转，加速度平缓，不损伤齿轮内孔、端面；同时气枪可以吹去减重槽等位置的残留切削油，甩油效果好，该装置包括底座1、支撑座2、轴承6、限位组件3、第一气体吹除装置4及第二气体吹除装置5。

底座1包括底座本体11和设置在底座本体11上的芯轴12；支撑座2位于底座1的上方，包括安装轴23和环形支撑板24；安装轴23下端面中部开设有盲孔25，其外表面用于待甩油齿轮内表面相配合，安装轴23为柔性材质，可选择尼龙，安装轴23与待甩油齿轮内表面间隙配合，在齿轮转动时，由于安装轴23为尼龙，使得齿轮与安装轴23之间存在摩擦，齿轮带动安装轴23同步转动，安装轴23外表面沿轴向设有多个贯通的漏油槽26，漏油槽26的数量≥12，且圆周方向均布。

环形支撑板24同轴连接在安装轴23的下端面，环形支撑板24的上表面沿圆周方向设有至少三个用于支撑待甩油齿轮的凸起27，本实施例中设有均布的6个凸起27，以及环形支撑板24的非凸起27区域沿轴向设有多个贯通的漏油孔28，漏油孔28与漏油槽26相连通，漏油孔28可开设在环形支撑板24外表面，其数量≥6，且圆周方向均布；漏油槽26和漏油孔28的截面均为半圆形；漏油孔28的截面面积大于漏油槽26的截面面积，且部分漏油槽26轴向延伸后与漏油孔28存在重叠，安装轴23下端面沿圆周方向开设有环形缺口29，环形缺口29与凸起27的位置相对，且轴向尺寸相同。

轴承6位于盲孔25内，同轴设置在芯轴12上部的外表面和支撑座2下部的内表面间；轴承6可为滚动轴承或止推轴承，优选为滚动轴承；限位组件3设置在芯轴12的上端面，用于对轴承6内圈61上端面进行限位，芯轴12上的设有轴肩，用于对轴承6内圈61下端面进行限位；安装轴23的上部内表面设有环形凸起21，用于对轴承6外圈62上端面进行限位，环形支撑板24下端面连接有环形挡板7，用于对轴承6外圈62下端面进行限位。

第一气体吹除装置4位于支撑座2的外侧，其出气口朝向安装轴23外表面，且出气方向朝向安装轴上安装的待甩油齿轮齿面；第一气体吹除装置4为两个，两个第一气体吹除装置4呈180度对称分布，第二气体吹除装置5位于安装轴23的上方，其出气口朝向安装轴23上安装的待甩油齿轮01表面的减重槽。第一气体吹除装置4为气枪，气枪口与待甩油齿轮齿面垂直；第二气体吹除装置5为气枪，气枪口朝向待甩油齿轮表面的减重槽，气枪口与待甩油齿轮齿面之间的距离为20～30mm。

限位组件3包括紧固螺栓31和碟簧32；芯轴12上端面中部设有螺纹孔22；紧固螺栓31与碟簧32上表面接触，并通过紧固螺栓31与芯轴12上的螺纹孔22配合实现连接，并从轴上对轴承6进行限位；碟簧32套装在紧固螺栓31上，且位于轴承6内圈61上端面和紧固螺栓31的头部之间。

本实施例甩油器在环形挡板7沿圆周方向设有多个通孔；环形支撑板24下端面设有多个与通孔相配合的第一螺纹孔；螺钉8依次穿过通孔和第一螺纹孔，将环形挡板7固定在环形支撑板24的下端面；底座本体11沿圆周方向设有用于与机床连接的多个沉孔111，通过机床连接螺栓9将底座本体11与机床连接。座本体下端面开设有贯通至芯轴12中部的减重孔10，用于减重。

本实施例甩油器从制动方法到去油原理上都突破了原有甩油器的局限，解决了传统甩油器划伤工件内孔、端面及甩油不彻底的问题。气枪中的气流直接作用在齿轮表面，带动齿轮平缓加速，从原理上降低了齿轮与甩油器之间剧烈划擦的风险。本实施例甩油器配有三个气枪，其中两个呈180度对称分布，气枪口分别垂直于齿轮齿面，并距离齿面20mm左右。这两个气枪提供让齿轮旋转起来的动力，同时吹掉齿轮齿面和齿槽中的切削油，齿轮的上表面还配有一个气枪，其作用是将环形减重槽等位置中的切削油吹出来。为了让齿轮在气枪的作用下顺畅且快速地旋转起来，在甩油器中设计有滚动轴承，尽可能减少齿轮旋转过程中的阻力。

本实施例磨齿机床气动甩油器安装时，先通过机床连接螺栓9将底座本体11连接在机床上，然后将滚动轴承安装在芯轴12上，之后用碟簧32压在滚动轴承的上表面，并用紧固螺栓31与芯轴12连接，将碟簧32压紧，从轴向上对滚动轴承进行限位，之后将支撑座2安装在滚动轴承上，支撑座2上的环形凸起21对滚动轴承外圈62上表面限位，并通过螺钉8将环形挡板7与环形支撑板24连接在一起。

本实施例磨齿机床气动甩油器的工作过程：

如图6所示，将齿轮01安装在支撑座2上，且齿轮01的下端面位于凸起27上，齿轮内表面与安装轴23外表面小间隙配合，然后将两个气枪以180度对称分布于被甩油齿轮的两侧，气枪口位于齿宽中部，且垂直于被甩油齿轮的齿面。第三支气枪斜向对准被甩油齿轮上表面容易汇聚切削油的位置。气枪通气后，支撑座2两侧的气枪驱动齿轮旋转，齿轮旋转时带动安装轴23同步转动，被甩油齿轮加速旋转起来，表面切削油在离心力和气枪吹力的作用下离开齿轮表面，将齿轮上的切削油甩出，并且切削油可通过漏油槽26和漏油孔28流出，并对切削油进行收集回收利用，同时，支撑座2上方的气枪吹去齿轮减重槽等位置的残留切削油，甩油效果好，且不损伤齿轮内孔、端面。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴。

Claims (10)

1.一种磨齿机床气动甩油器，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、轴承(6)、第一气体吹除装置(4)及第二气体吹除装置(5)；

所述底座(1)包括底座本体(11)和设置在底座本体(11)上的芯轴(12)；

所述支撑座(2)位于底座(1)的上方，包括安装轴(23)和环形支撑板(24)；

所述安装轴(23)下端面中部开设有盲孔(25)，安装轴(23)外表面用于与待甩油齿轮(01)中心孔相配合，安装轴(23)外表面沿轴向设有多个贯通的漏油槽(26)；

所述环形支撑板(24)同轴连接在安装轴(23)的下端面，环形支撑板(24)的上表面沿圆周方向设有至少三个用于支撑待甩油齿轮(01)的凸起(27)，环形支撑板(24)上与漏油槽(26)相对位置设有与漏油槽(26)配合的漏油孔(28)；

所述轴承(6)设置在盲孔内，且同轴设置在芯轴(12)上部的外表面；

所述第一气体吹除装置(4)位于支撑座(2)的外侧，其出气口朝向安装轴(23)上安装的待甩油齿轮(01)齿面；

所述第二气体吹除装置(5)位于安装轴(23)的上方，其出气口朝向安装轴(23)上安装的待甩油齿轮(01)表面的减重槽。

2.根据权利要求1所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述第一气体吹除装置(4)为两个，两个第一气体吹除装置(4)呈180度对称分布。

3.根据权利要求2所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述芯轴(12)的上端面设有限位组件(3)，用于对轴承(6)的内圈(61)上端面进行限位，所述芯轴(12)上的设有轴肩，用于对轴承(6)的内圈(61)下端面进行限位；

所述安装轴(23)的上部内表面设有环形凸起(21)，用于对轴承(6)的外圈(62)上端面进行限位，环形支撑板(24)下端面连接有环形挡板(7)，用于对轴承(6)的外圈(62)下端面进行限位。

4.根据权利要求3所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述轴承(6)为滚动轴承或止推轴承；

所述限位组件(3)包括紧固螺栓(31)和碟簧(32)；

所述芯轴(12)上端面中部设有螺纹孔(22)；

所述紧固螺栓(31)安装在螺纹孔(22)内；

所述碟簧(32)套装在紧固螺栓(31)上，且位于轴承(6)的内圈(61)上端面和紧固螺栓(31)的头部之间。

5.根据权利要求4所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述安装轴(23)为尼龙，安装轴(23)与待甩油齿轮(01)内表面间隙配合。

6.根据权利要求5所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述安装轴(23)与环形支撑板(24)连接的一端沿圆周方向开设有用于连通漏油槽(26)和漏油孔(28)的环形缺口(29)。

7.根据权利要求6所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述漏油槽(26)的数量≥12，且圆周方向均布；

所述漏油孔(28)开设在环形支撑板(24)外表面，其数量≥6，且圆周方向均布；

所述漏油槽(26)和漏油孔(28)的截面均为半圆形；

所述漏油孔(28)的截面面积大于漏油槽(26)的截面面积，且部分漏油槽(26)轴向延伸后与漏油孔(28)存在重叠。

8.根据权利要求7所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述第一气体吹除装置(4)为气枪，气枪口与待甩油齿轮(01)齿面垂直，气枪口与待甩油齿轮(01)齿面之间的距离为20～30mm；

所述第二气体吹除装置(5)为气枪。

9.根据权利要求7所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述环形挡板(7)沿圆周方向设有多个通孔；

所述环形支撑板(24)下端面设有多个与所述通孔相配合的第一螺纹孔；

通过螺钉(8)依次穿过通孔和第一螺纹孔，将环形挡板(7)固定在环形支撑板(24)的下端面；

所述底座本体(11)沿圆周方向设有用于与机床连接的多个沉孔(111)。

10.根据权利要求9所述磨齿机床气动甩油器，其特征在于：所述底座本体(11)下端面开设有贯通至芯轴(12)中部的减重孔(10)。

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