CN111906280B - 一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法采用如下清砂机械，该清砂机械包括底板和设置在底板顶部的清砂装置，清砂装置包括设置在底板顶部固定板和滑动板，底板上设置有用于驱动滑动板滑动的油缸。本发明将压缩机端盖装在圆台胀芯上，通过转动机构带动端盖转动，从而使端盖上的砂子受离心力从端盖上甩下来，且转动机构上的定位杆在安装时将端盖安装孔内的砂子捅出来，清洁效果更好，工人的工作强度也降低；利用辅助落砂机构对端盖上残留的砂子进行清理，端盖在转动时，毛刷将砂子扫下来，当对端盖进行简单清理，则可以同时在定位杆上穿设多个端盖，从而一次性将多个端盖上的砂子甩出。

Description

一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法

技术领域

本发明涉及铸件落砂技术领域，特别涉及一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机是以流水线方式生产的，在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等；然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。

其中压缩机端盖在铸造成型后需要将其表面的砂子清理干净，现有技术中利用人工手动清理，不仅人工投入成本多，且清理工作的强度大，长时间工作后，清理的效率就会降低；其次不同的端盖铸件其边缘开设的孔数量不等，且孔的直径小，在清理孔内的砂子时较为麻烦。

为此，本发明提供一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法采用如下清砂机械，该清砂机械包括底板和设置在底板顶部的清砂装置，所述清砂装置包括垂直设置在底板顶部两端的固定板和滑动板，底板的顶部对应滑动板的位置开设有沿底板长度方向延伸的滑槽，滑动板的底部延伸至滑槽内，且滑槽内设置有用于驱动滑动板移动的油缸；

所述固定板和滑动板的相对侧均设置有固定轴，其中固定轴与固定板固定连接，固定轴与滑动板转动连接，安装在所述滑动板上的固定轴末端设置有圆台胀芯，且圆台胀芯靠近滑动板一侧的直径大于靠近固定板一侧的直径，固定轴的外部均套设有转动机构，其中安装在固定板上的固定轴与转动机构之间滑动配合，安装在滑动板上的固定轴与转动机构固定连接；

所述转动机构包括套设在固定轴上的第一圆环和开设在第一圆环外沿的第一环形凹槽，第一环形凹槽内转动设置有多组矩形板，所述矩形板的末端滑动套设有伸缩管，且矩形板通过弹簧与伸缩管的内壁固定连接，所述伸缩管的末端开设有圆孔，且圆孔内贯穿有定位杆；

安装在所述固定板上的固定轴外部还固定套设有辅助落砂机构，辅助落砂机构包括螺接在固定轴外部的环形板和多组安装在环形板侧壁的毛刷，安装在所述滑动板上的固定轴末端开设有十字凹槽，且所述清砂装置还包括对接在十字凹槽内的驱动件；

该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法包括如下步骤：

S1端盖固定：将端盖中心的轴孔与圆台胀芯对准，并将其套设在圆台胀芯上，沿着圆台胀芯的长度方向移动直至轴孔与圆台胀芯的外壁相贴合，端盖的外侧面靠近圆台胀芯，内侧面朝向固定板，根据端盖外沿上的安装孔组数和位置调整转动机构，具体方式为：拉动伸缩管，使圆孔能与端盖外沿的安装孔对准，此时弹簧受拉力伸长，当存在偏差时，将矩形板转动一定角度，在圆孔内穿设定位杆，使定位杆贯穿端盖外沿的安装孔；此处定位杆呈相间排列，便于另一组转动机构上的定位杆穿过剩余的安装孔，驱动油缸的伸缩杆伸长，使其带动滑动板沿着滑槽向固定板的方向移动，采用相同的方式将另一组转动机构上的定位杆穿设在端盖外沿剩余的安装孔内；

S2旋转甩砂：将驱动件对接在十字凹槽内，转动驱动件，即可带动固定轴转动，进而带动圆台胀芯和转动机构随之转动，端盖在定位杆的带动下随之转动，将表面上的砂子离心甩开，另一组转动机构在定位杆的带动下绕着固定轴转动；

S3毛刷清砂：继续驱动油缸的伸缩杆伸长，使圆台胀芯带动端盖向固定板的方向移动，直至毛刷与端盖的内侧面接触，在端盖转的的过程中，对其内侧面进行二次清理；

S4端盖拆卸：驱动油缸的伸缩杆缩短，使其带动滑动板沿着滑槽移动，固定板和滑动板逐渐分离，定位杆从端盖的安装孔内抽出，将清理好的端盖从圆台胀芯上抽出即可。

优选的，所述滑槽的一端呈开口状，另一端呈封闭状，油缸靠近滑槽的开口端。

优选的，所述第一环形凹槽的两侧壁一体成型有多对呈环形分布的半圆凸起，矩形板位于对应的两组半圆凸起之间，且矩形板通过铰轴与半圆凸起铰接连接，铰轴的两端螺接有用于固定铰轴的弹簧螺母。

优选的，所述环形板的外壁靠近圆台胀芯的一侧开设有多组呈均匀环形分布的螺纹槽，螺纹槽从环形板的内环面至外环面呈等间距分布，且每环上的螺纹槽组数逐渐增加，毛刷螺接在螺纹槽内。

优选的，安装在所述固定板上的固定轴外部还固定套设有润滑机构，辅助落砂机构位于限位环与润滑机构之间，所述润滑机构包括第二圆环和开设在第二圆环侧壁的第二环形凹槽，且第二环形凹槽内设置有多组呈环形分布的滚珠。

优选的，所述第二圆环的直径小于最内环螺纹槽的直径，第二环形凹槽朝向圆台胀芯，滚珠的外壁对称设置有圆轴，且圆轴与第二环形凹槽的内外两侧壁转动连接。

优选的，所述驱动件包括对接在十字凹槽内的十字凸起和安装在十字凸起中心的把手。

有益效果

1.本发明将压缩机端盖装在圆台胀芯上，通过转动机构带动端盖转动，从而使端盖上的砂子受离心力从端盖上甩下来，且转动机构上的定位杆在安装时将端盖安装孔内的砂子捅出来，清洁效果更好，工人的工作强度也降低；

2.本发明利用辅助落砂机构对端盖上残留的砂子进行清理，端盖在转动时，毛刷将砂子扫下来，当对端盖进行简单清理，则可以同时在定位杆上穿设多个端盖，从而一次性将多个端盖上的砂子甩出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明另一视角的立体图；

图4是本发明转动机构的立体图；

图5是本发明的局部剖切图；

图6是本发明图5中A区域的放大示意图；

图7是本发明辅助落砂机构的立体图；

图8是本发明毛刷的立体图；

图9是本发明润滑机构的立体图。

图中：10、底板；11、滑槽；20、清砂装置；21、固定板；22、滑动板；23、固定轴；231、十字凹槽；24、圆台胀芯；25、转动机构；251、第一圆环；252、半圆凸起；253、第一环形凹槽；254、矩形板；255、伸缩管；256、弹簧；257、圆孔；258、定位杆；26、限位环；27、辅助落砂机构；271、环形板；272、毛刷；28、润滑机构；281、第二圆环；282、第二环形凹槽；283、滚珠；29、驱动件；30、油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图9所示，一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法采用如下清砂机械，该清砂机械包括底板10和设置在底板10顶部的清砂装置20，其中清砂装置20包括垂直设置在底板10顶部两端的固定板21和滑动板22，固定板21和滑动板22的形状相同，且底板10的顶部对应滑动板22的位置开设有沿底板10长度方向延伸的滑槽11，滑槽11的一端呈开口状，另一端呈封闭状，滑动板22的底部延伸至滑槽11内，且滑槽11内设置有用于驱动滑动板22移动的油缸30，且油缸30靠近滑槽11的开口端；

固定板21和滑动板22的相对侧均设置有固定轴23，其中固定轴23与固定板21固定连接，固定轴23与滑动板22通过轴承转动连接，安装在滑动板22上的固定轴23末端设置有圆台胀芯24，且圆台胀芯24靠近滑动板22一侧的直径大于靠近固定板21一侧的直径，固定轴23的外部均套设有转动机构25，且固定轴23的外部靠末端固定套设有限位环26，其中安装在固定板21上的固定轴23与转动机构25之间滑动配合，安装在滑动板22上的固定轴23与转动机构25固定连接；

转动机构25包括套设在固定轴23上的第一圆环251和开设在第一圆环251外沿的第一环形凹槽253，第一环形凹槽253的两侧壁一体成型有多对呈环形分布的半圆凸起252，且第一环形凹槽253内位于每对半圆凸起252之间设置有多组矩形板254，矩形板254通过铰轴与半圆凸起252铰接连接，铰轴的两端螺接有用于固定铰轴的弹簧螺母，矩形板254可绕铰轴摆动一定的角度，矩形板254的末端滑动套设有伸缩管255，且矩形板254通过弹簧256与伸缩管255的内壁固定连接；伸缩管255的末端开设有圆孔257，且圆孔257内贯穿有定位杆258，定位杆258与圆孔257之间滑动配合；

安装在固定板21上的固定轴23外部还固定套设有辅助落砂机构27和润滑机构28，其中辅助落砂机构27位于润滑机构28和限位环26之间，辅助落砂机构27包括螺接在固定轴23外部的环形板271，环形板271的外壁靠近圆台胀芯24的一侧开设有多组呈均匀环形分布的螺纹槽，螺纹槽从环形板271的内环面至外环面呈等间距分布，且每环上的螺纹槽组数逐渐增加；螺纹槽内螺接有毛刷272，毛刷272由螺纹柱和粘接在螺纹柱末端的刷毛组成；

润滑机构28包括第二圆环281和开设在第二圆环281侧壁的第二环形凹槽282，第二圆环281的直径小于最内环螺纹槽的直径，第二环形凹槽282朝向圆台胀芯24，且第二环形凹槽282内设置有多组呈环形分布的滚珠283，滚珠283的外壁对称设置有圆轴，且圆轴与第二环形凹槽282的内外两侧壁转动连接，圆轴的设置避免滚珠283从第二环形凹槽282内分离；

清砂装置20还包括设置在滑动板22外侧的驱动件29，安装在滑动板22上的固定轴23末端开设有十字凹槽231，驱动件29包括对接在十字凹槽231内的十字凸起和安装在十字凸起中心的把手，将驱动件29对接在十字凹槽231内，手动摇动把手，即可带动固定轴23转动，进而带动圆台胀芯24和转动机构25随之转动；

如图1所示，该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法包括如下步骤：

S1端盖固定：将端盖中心的轴孔与圆台胀芯24对准，并将其套设在圆台胀芯24上，沿着圆台胀芯24的长度方向移动直至轴孔与圆台胀芯24的外壁相贴合，端盖的外侧面靠近圆台胀芯24，内侧面朝向固定板21，根据端盖外沿上的安装孔组数和位置调整转动机构25，具体方式为：拉动伸缩管255，使圆孔257能与端盖外沿的安装孔对准，此时弹簧256受拉力伸长，当存在偏差时，将矩形板254转动一定角度，在圆孔257内穿设定位杆258，使定位杆258贯穿端盖外沿的安装孔，并将安装孔内的砂子捅出去；此处定位杆258呈相间排列，便于另一组转动机构25上的定位杆258穿过剩余的安装孔，驱动油缸30的伸缩杆伸长，使其带动滑动板22沿着滑槽11向固定板21的方向移动，采用相同的方式将另一组转动机构25上的定位杆258穿设在端盖外沿剩余的安装孔内；

S2旋转甩砂：将驱动件29对接在十字凹槽231内，手动摇动把手，即可带动固定轴23转动，进而带动圆台胀芯24和转动机构25随之转动，端盖在定位杆258的带动下随之转动，将表面上的砂子离心甩开，另一组转动机构25在定位杆258的带动下绕着固定轴23转动，限位环26对该组转动机构25起到限制作用；

S3毛刷清砂：继续驱动油缸30的伸缩杆伸长，使圆台胀芯24带动端盖向固定板21的方向移动，直至端盖的内侧面与润滑机构28接触，端盖在转动过程中，滚珠283减小了端盖与第二圆环281之间的摩擦力，毛刷272与端盖的内侧面接触，在端盖转的的过程中，对其内侧面进行二次清理；

S4端盖拆卸：驱动油缸30的伸缩杆缩短，使其带动滑动板22沿着滑槽11移动，固定板21和滑动板22逐渐分离，定位杆258从端盖的安装孔内抽出，将清理好的端盖从圆台胀芯24上抽出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法采用如下清砂机械，该清砂机械包括底板（10）和设置在底板（10）顶部的清砂装置（20），其特征在于：所述清砂装置（20）包括垂直设置在底板（10）顶部两端的固定板（21）和滑动板（22），底板（10）的顶部对应滑动板（22）的位置开设有沿底板（10）长度方向延伸的滑槽（11），滑动板（22）的底部延伸至滑槽（11）内，且滑槽（11）内设置有用于驱动滑动板（22）移动的油缸（30）；

所述固定板（21）和滑动板（22）的相对侧均设置有固定轴（23），其中固定轴（23）与固定板（21）固定连接，固定轴（23）与滑动板（22）转动连接，安装在所述滑动板（22）上的固定轴（23）末端设置有圆台胀芯（24），且圆台胀芯（24）靠近滑动板（22）一侧的直径大于靠近固定板（21）一侧的直径，固定轴（23）的外部均套设有转动机构（25），其中安装在固定板（21）上的固定轴（23）与转动机构（25）之间滑动配合，安装在滑动板（22）上的固定轴（23）与转动机构（25）固定连接；

所述转动机构（25）包括套设在固定轴（23）上的第一圆环（251）和开设在第一圆环（251）外沿的第一环形凹槽（253），第一环形凹槽（253）内转动设置有多组矩形板（254），所述矩形板（254）的末端滑动套设有伸缩管（255），且矩形板（254）通过弹簧（256）与伸缩管（255）的内壁固定连接，所述伸缩管（255）的末端开设有圆孔（257），且圆孔（257）内贯穿有定位杆（258）；

安装在所述固定板（21）上的固定轴（23）外部还固定套设有辅助落砂机构（27），辅助落砂机构（27）包括螺接在固定轴（23）外部的环形板（271）和多组安装在环形板（271）侧壁的毛刷（272），安装在所述滑动板（22）上的固定轴（23）末端开设有十字凹槽（231），且所述清砂装置（20）还包括对接在十字凹槽（231）内的驱动件（29）；

该压缩机端盖铸造成型落砂处理方法包括如下步骤：

S1端盖固定：将端盖中心的轴孔与圆台胀芯（24）对准，并将其套设在圆台胀芯（24）上，沿着圆台胀芯（24）的长度方向移动直至轴孔与圆台胀芯（24）的外壁相贴合，端盖的外侧面靠近圆台胀芯（24），内侧面朝向固定板（21），根据端盖外沿上的安装孔组数和位置调整转动机构（25），具体方式为：拉动伸缩管（255），使圆孔（257）能与端盖外沿的安装孔对准，此时弹簧（256）受拉力伸长，当存在偏差时，将矩形板（254）转动一定角度，在圆孔（257）内穿设定位杆（258），使定位杆（258）贯穿端盖外沿的安装孔；此处定位杆（258）呈相间排列，便于另一组转动机构（25）上的定位杆（258）穿过剩余的安装孔，驱动油缸（30）的伸缩杆伸长，使其带动滑动板（22）沿着滑槽（11）向固定板（21）的方向移动，采用相同的方式将另一组转动机构（25）上的定位杆（258）穿设在端盖外沿剩余的安装孔内；

S2旋转甩砂：将驱动件（29）对接在十字凹槽（231）内，转动驱动件（29），即可带动固定轴（23）转动，进而带动圆台胀芯（24）和转动机构（25）随之转动，端盖在定位杆（258）的带动下随之转动，将表面上的砂子离心甩开，另一组转动机构（25）在定位杆（258）的带动下绕着固定轴（23）转动；

S3毛刷清砂：继续驱动油缸（30）的伸缩杆伸长，使圆台胀芯（24）带动端盖向固定板（21）的方向移动，直至毛刷（272）与端盖的内侧面接触，在端盖转的过程中，对其内侧面进行二次清理；

S4端盖拆卸：驱动油缸（30）的伸缩杆缩短，使其带动滑动板（22）沿着滑槽（11）移动，固定板（21）和滑动板（22）逐渐分离，定位杆（258）从端盖的安装孔内抽出，将清理好的端盖从圆台胀芯（24）上抽出即可。

2.根据权利要求1所述一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，其特征在于：所述滑槽（11）的一端呈开口状，另一端呈封闭状，油缸（30）靠近滑槽（11）的开口端。

3.根据权利要求1所述一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，其特征在于：所述第一环形凹槽（253）的两侧壁一体成型有多对呈环形分布的半圆凸起（252），矩形板（254）位于对应的两组半圆凸起（252）之间，且矩形板（254）通过铰轴与半圆凸起（252）铰接连接，铰轴的两端螺接有用于固定铰轴的弹簧螺母。

4.根据权利要求1所述一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，其特征在于：所述环形板（271）的外壁靠近圆台胀芯（24）的一侧开设有多组呈均匀环形分布的螺纹槽，螺纹槽从环形板（271）的内环面至外环面呈等间距分布，且每环上的螺纹槽组数逐渐增加，毛刷（272）螺接在螺纹槽内。

5.根据权利要求4所述一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，其特征在于：安装在所述固定板（21）上的固定轴（23）外部还固定套设有润滑机构（28），辅助落砂机构（27）位于限位环（26）与润滑机构（28）之间，所述润滑机构（28）包括第二圆环（281）和开设在第二圆环（281）侧壁的第二环形凹槽（282），且第二环形凹槽（282）内设置有多组呈环形分布的滚珠（283）。

6.根据权利要求5所述一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，其特征在于：所述第二圆环（281）的直径小于最内环螺纹槽的直径，第二环形凹槽（282）朝向圆台胀芯（24），滚珠（283）的外壁对称设置有圆轴，且圆轴与第二环形凹槽（282）的内外两侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法，其特征在于：所述驱动件（29）包括对接在十字凹槽（231）内的十字凸起和安装在十字凸起中心的把手。

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