CN210450926U

CN210450926U - 一种铸造用含多维振动的落砂机

Info

Publication number: CN210450926U
Application number: CN201921433131.3U
Authority: CN
Inventors: 朱觉烽
Original assignee: Chaoyang Hope Casting Co ltd
Current assignee: Chaoyang Hope Casting Co ltd
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

本实用新型涉及落砂机技术领域，且公开了一种铸造用含多维振动的落砂机，包括砂盒，所述砂盒右侧的中部与固定环的左侧固定连接，所述固定环的右侧与三组固定柱的左侧固定连接，所述固定柱的右侧与固定座的左侧固定连接，三组所述固定柱的中部设置有多组轴承座，所述轴承座的右侧与固定座的左侧螺接。该铸造用含多维振动的落砂机，通过电机带动第二齿轮转动以及第二齿轮与多组第一齿轮的相互啮合，使得铸造用含多维振动的落砂机易于对铸件进形转动，并使得型砂与铸件通过离心力分离，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏，通过液压缸带动压板对放置盒的冲击作用，使得铸件与型砂易于产生震动分离。

Description

一种铸造用含多维振动的落砂机

技术领域

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种铸造用含多维振动的落砂机。

背景技术

落砂机是利用振动和冲击使铸件中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源通常分为机械、电磁和气动三类，其中又以机械的惯性落砂机应用较为广泛，通过落砂机能够使得铸件与型砂的分离较为方便，并且使得铸造的生产效率较高。一般的落砂机通过铸件被抛起后与工作质体发生碰撞使得型砂与铸件产生分离。目前市场上的落砂机易于造成铸件的碰撞损伤，且铸件与型砂的分离程度较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用含多维振动的落砂机，解决了目前市场上的落砂机易于造成铸件的碰撞损伤，且铸件与型砂的分离程度较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用含多维振动的落砂机，包括砂盒，所述砂盒右侧的中部与固定环的左侧固定连接，所述固定环的右侧与三组固定柱的左侧固定连接，所述固定柱的右侧与固定座的左侧固定连接，三组所述固定柱的中部设置有多组轴承座，所述轴承座的右侧与固定座的左侧螺接，多组所述轴承座的中部设置有电机，所述电机的右侧与固定座左侧的中部螺接，所述电机的输出端和轴承座的中部分别与第二转轴的右端和第一转轴的右端卡接，所述第二转轴的左端和第一转轴的中部分别卡接有第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮分别与多组第一齿轮相互啮合，所述第一转轴的左端穿过砂盒的右侧并与缓冲座的右侧卡接，所述缓冲座包括壳体，所述壳体的右侧与第一转轴的左端卡接，所述壳体内右侧与压缩弹簧的右端固定连接，所述压缩弹簧的左端与顶盖的右侧固定连接，所述顶盖与壳体滑动连接，所述顶盖左侧的中部与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端与放置盒的右侧固定连接，所述放置盒的左侧设置有压板，所述压板位于砂盒内部，所述压板左侧的中部与推杆的右端卡接，所述推杆的左端穿过砂盒的左侧并与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的底部与液压缸支架的顶部螺接。

优选的，所述放置盒的外表面均匀开设有多组圆形落砂孔，落砂孔的直径与型砂颗粒的直径相适配，所述放置盒的中部开设有放置槽，放置槽内壁与铸件的外壁卡接。

优选的，所述砂盒的右侧开设有圆形避让孔，避让孔的直径与固定环的内径相适配，所述砂盒正面的底部转动连接有盒门，所述砂盒的内壁设置有防划涂层。

优选的，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，且第一齿轮的厚度等于第二齿轮的厚度。

优选的，所述固定环的内径略大于多组第一转轴之间的最大距离，所述第二齿轮的直径略小于固定环的内径。

优选的，所述液压缸支架的顶部设置有铝合金散热片，且液压缸支架的后侧设置有散热扇。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用含多维振动的落砂机，具备以下有益效果：

1、该铸造用含多维振动的落砂机，通过电机带动第二齿轮转动以及第二齿轮与多组第一齿轮的相互啮合，使得铸造用含多维振动的落砂机易于对铸件进形转动，并使得型砂与铸件通过离心力分离，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏，通过液压缸带动压板对放置盒的冲击作用，使得铸件与型砂易于产生震动分离。

2、该铸造用含多维振动的落砂机，通过放置盒的转动以及压板对放置盒的冲击作用，使得铸件与型砂分离的程度较高，通过放置盒设置有落砂孔，使得分离后的型砂易于掉落到砂盒底部，通过缓冲座与放置盒的配合，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型缓冲座结构剖视图。

图中：1、砂盒；2、固定环；3、固定柱；4、固定座；5、轴承座；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、电机；11、缓冲座；1101、壳体；1102、顶盖；1103、压缩弹簧；12、连接杆；13、放置盒；14、压板；15、推杆；16、液压缸；17、液压缸支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用含多维振动的落砂机，包括砂盒1，砂盒1的右侧开设有圆形避让孔，避让孔的直径与固定环2的内径相适配，砂盒1正面的底部转动连接有盒门，砂盒1的内壁设置有防划涂层，砂盒1右侧的中部与固定环2的左侧固定连接，固定环2的内径略大于多组第一转轴6之间的最大距离，第二齿轮8的直径略小于固定环2的内径，固定环2的右侧与三组固定柱3的左侧固定连接，固定柱3的右侧与固定座4的左侧固定连接，三组固定柱3的中部设置有多组轴承座5，轴承座5的右侧与固定座4的左侧螺接，多组轴承座5的中部设置有电机10，电机10的右侧与固定座4左侧的中部螺接，电机10的输出端和轴承座5的中部分别与第二转轴9的右端和第一转轴6的右端卡接，第二转轴9的左端和第一转轴6的中部分别卡接有第二齿轮8和第一齿轮7，第二齿轮8分别与多组第一齿轮7相互啮合，第一齿轮7的齿数小于第二齿轮8的齿数，且第一齿轮7的厚度等于第二齿轮8的厚度，通过电机10带动第二齿轮8转动以及第二齿轮8与多组第一齿轮7的相互啮合，使得铸造用含多维振动的落砂机易于对铸件进形转动，并使得型砂与铸件通过离心力分离，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏，第一转轴6的左端穿过砂盒1的右侧并与缓冲座11的右侧卡接，缓冲座11包括壳体1101，壳体1101的右侧与第一转轴6的左端卡接，壳体1101内右侧与压缩弹簧1103的右端固定连接，压缩弹簧1103的左端与顶盖1102的右侧固定连接，顶盖1102与壳体1101滑动连接，顶盖1102左侧的中部与连接杆12的右端固定连接，连接杆12的左端与放置盒13的右侧固定连接，通过缓冲座11与放置盒13的配合，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏，放置盒13的外表面均匀开设有多组圆形落砂孔，落砂孔的直径与型砂颗粒的直径相适配，通过放置盒13设置有落砂孔，使得分离后的型砂易于掉落到砂盒1底部，放置盒13的中部开设有放置槽，放置槽内壁与铸件的外壁卡接，放置盒13的左侧设置有压板14，压板14位于砂盒1内部，通过放置盒13的转动以及压板14对放置盒13的冲击作用，使得铸件与型砂分离的程度较高，压板14左侧的中部与推杆15的右端卡接，推杆15的左端穿过砂盒1的左侧并与液压缸16的输出端固定连接，通过液压缸16带动压板14对放置盒13的冲击作用，使得铸件与型砂易于产生震动分离，液压缸16的底部与液压缸支架17的顶部螺接，液压缸支架17的顶部设置有铝合金散热片，且液压缸支架17的后侧设置有散热扇。

工作原理：将铸件与放置盒13内壁卡接后，电机10的输出端带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8与多组第一齿轮7的相互啮合，进而使得第一齿轮7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动放置盒13盒铸件转动，同时液压缸16的输出端带动推杆15向右移动，推杆15带动压板14向右移动，压板14对放置盒13施加冲击力，进而使得放置盒13与铸件产生振动，通过铸件与型砂之间的震动以及离心作用，进而使得型砂与铸件分离，型砂通过放置盒13的落砂孔掉落到砂盒1的底部。

综上所述，该铸造用含多维振动的落砂机，通过电机10带动第二齿轮8转动以及第二齿轮8与多组第一齿轮7的相互啮合，使得铸造用含多维振动的落砂机易于对铸件进形转动，并使得型砂与铸件通过离心力分离，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏，通过液压缸16带动压板14对放置盒13的冲击作用，使得铸件与型砂易于产生震动分离，通过放置盒13的转动以及压板14对放置盒13的冲击作用，使得铸件与型砂分离的程度较高，通过放置盒13设置有落砂孔，使得分离后的型砂易于掉落到砂盒1底部，通过缓冲座11与放置盒13的配合，减少了落砂机对铸件的碰撞损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸造用含多维振动的落砂机，包括砂盒（1），其特征在于：所述砂盒（1）右侧的中部与固定环（2）的左侧固定连接，所述固定环（2）的右侧与三组固定柱（3）的左侧固定连接，所述固定柱（3）的右侧与固定座（4）的左侧固定连接，三组所述固定柱（3）的中部设置有多组轴承座（5），所述轴承座（5）的右侧与固定座（4）的左侧螺接，多组所述轴承座（5）的中部设置有电机（10），所述电机（10）的右侧与固定座（4）左侧的中部螺接，所述电机（10）的输出端和轴承座（5）的中部分别与第二转轴（9）的右端和第一转轴（6）的右端卡接，所述第二转轴（9）的左端和第一转轴（6）的中部分别卡接有第二齿轮（8）和第一齿轮（7），所述第二齿轮（8）分别与多组第一齿轮（7）相互啮合，所述第一转轴（6）的左端穿过砂盒（1）的右侧并与缓冲座（11）的右侧卡接，所述缓冲座（11）包括壳体（1101），所述壳体（1101）的右侧与第一转轴（6）的左端卡接，所述壳体（1101）内右侧与压缩弹簧（1103）的右端固定连接，所述压缩弹簧（1103）的左端与顶盖（1102）的右侧固定连接，所述顶盖（1102）与壳体（1101）滑动连接，所述顶盖（1102）左侧的中部与连接杆（12）的右端固定连接，所述连接杆（12）的左端与放置盒（13）的右侧固定连接，所述放置盒（13）的左侧设置有压板（14），所述压板（14）位于砂盒（1）内部，所述压板（14）左侧的中部与推杆（15）的右端卡接，所述推杆（15）的左端穿过砂盒（1）的左侧并与液压缸（16）的输出端固定连接，所述液压缸（16）的底部与液压缸支架（17）的顶部螺接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用含多维振动的落砂机，其特征在于：所述放置盒（13）的外表面均匀开设有多组圆形落砂孔，落砂孔的直径与型砂颗粒的直径相适配，所述放置盒（13）的中部开设有放置槽，放置槽内壁与铸件的外壁卡接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用含多维振动的落砂机，其特征在于：所述砂盒（1）的右侧开设有圆形避让孔，避让孔的直径与固定环（2）的内径相适配，所述砂盒（1）正面的底部转动连接有盒门，所述砂盒（1）的内壁设置有防划涂层。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用含多维振动的落砂机，其特征在于：所述第一齿轮（7）的齿数小于第二齿轮（8）的齿数，且第一齿轮（7）的厚度等于第二齿轮（8）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用含多维振动的落砂机，其特征在于：所述固定环（2）的内径略大于多组第一转轴（6）之间的最大距离，所述第二齿轮（8）的直径略小于固定环（2）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用含多维振动的落砂机，其特征在于：所述液压缸支架（17）的顶部设置有铝合金散热片，且液压缸支架（17）的后侧设置有散热扇。