JPH0729199B2 - 鋳物の中子砂除去装置 - Google Patents
鋳物の中子砂除去装置Info
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- JPH0729199B2 JPH0729199B2 JP21303186A JP21303186A JPH0729199B2 JP H0729199 B2 JPH0729199 B2 JP H0729199B2 JP 21303186 A JP21303186 A JP 21303186A JP 21303186 A JP21303186 A JP 21303186A JP H0729199 B2 JPH0729199 B2 JP H0729199B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core sand
- shaft
- casting
- vibration
- removing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳物の中子砂を除去する装置に関し、特に内部
形状が複雑な鋳物の中子砂の除去装置に関するものであ
る。
形状が複雑な鋳物の中子砂の除去装置に関するものであ
る。
従来、鋳物を鋳造後においては、湯口、湯道等を除去す
ると共に、中子砂を除去する必要があり、一般にはハン
マー等による打撃若しくはたがねを打込むことによる掘
削等によって除去する手作業を初めとして、シェイクア
ウトマシンによる振動付与若しくはコアノックアウト方
式、すなわちバイブレータとクランプシリンダとの間に
鋳物製品を挟持して中子砂の除去を行なっていた。上記
の手段は、小型若しくは内部形状が簡単な鋳物製品につ
いては支障はないのであるが、例えばシリンダヘッド若
しくはマニホールド等のような内部形状が複雑な鋳物製
品の場合には、砂落しのエネルギー効率、エネルギー伝
播方法その他に多くの問題点があり、中子砂の除去時間
が長く、かつ砂落ちが悪いという欠点があった。上記欠
点を解消する手段として、鋳物製品に回転と同時に振動
衝撃を付与することにより、例えばシリンダヘッドのよ
うな鋳物製品の中子砂除去を効率よく行なう手段が開示
されている（例えば特開昭51-71226号公報参照）。
ると共に、中子砂を除去する必要があり、一般にはハン
マー等による打撃若しくはたがねを打込むことによる掘
削等によって除去する手作業を初めとして、シェイクア
ウトマシンによる振動付与若しくはコアノックアウト方
式、すなわちバイブレータとクランプシリンダとの間に
鋳物製品を挟持して中子砂の除去を行なっていた。上記
の手段は、小型若しくは内部形状が簡単な鋳物製品につ
いては支障はないのであるが、例えばシリンダヘッド若
しくはマニホールド等のような内部形状が複雑な鋳物製
品の場合には、砂落しのエネルギー効率、エネルギー伝
播方法その他に多くの問題点があり、中子砂の除去時間
が長く、かつ砂落ちが悪いという欠点があった。上記欠
点を解消する手段として、鋳物製品に回転と同時に振動
衝撃を付与することにより、例えばシリンダヘッドのよ
うな鋳物製品の中子砂除去を効率よく行なう手段が開示
されている（例えば特開昭51-71226号公報参照）。
上記の中子砂除去装置においては、鋳物製品への振動衝
撃伝達位置が固定的であることと、振動数および衝撃力
もまた一定であるため、多種類の鋳物製品に適用するこ
とができないという問題点がある。また特に軽合金鋳物
のように比較的鋳造温度が低い材質のものにおいては、
中子の強度が鋳造前と略同一のまま崩壊せずに残存する
場合もあり、中子砂除去作業を一層困難にしているとい
う問題点がある。
撃伝達位置が固定的であることと、振動数および衝撃力
もまた一定であるため、多種類の鋳物製品に適用するこ
とができないという問題点がある。また特に軽合金鋳物
のように比較的鋳造温度が低い材質のものにおいては、
中子の強度が鋳造前と略同一のまま崩壊せずに残存する
場合もあり、中子砂除去作業を一層困難にしているとい
う問題点がある。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解消し、特に
複雑な内部形状を有する鋳物であっても効率よく中子砂
除去を行ない得ると共に、鋳物製品に対応させて振動衝
撃力の制御が可能である鋳物の中子砂除去装置を提供す
ることを目的とする。
複雑な内部形状を有する鋳物であっても効率よく中子砂
除去を行ない得ると共に、鋳物製品に対応させて振動衝
撃力の制御が可能である鋳物の中子砂除去装置を提供す
ることを目的とする。
上記問題点を解決するために、本願の発明においては、
下記の技術的手段を採用したのである。
下記の技術的手段を採用したのである。
まず第１の発明においては、 A.支持部材上に２個のシャフトを各々軸受を介して水平
状態かつ軸線を一致させて回転自在に設ける。
状態かつ軸線を一致させて回転自在に設ける。
B.前記シャフトの他のシャフトとの対向端部には各々面
板を固着して、両面板間に鋳物製品を挟持可能に形成す
る。
板を固着して、両面板間に鋳物製品を挟持可能に形成す
る。
C.少なくとも一方のシャフトを軸線方向に移動自在に形
成する。
成する。
D.前記何れか一方の面板には他方の面板に臨む複数個の
振動衝撃発生装置を振動数および衝撃力各々独立制御自
在かつ前記鋳物製品への振動衝撃伝達位置可変に配設す
る。
振動衝撃発生装置を振動数および衝撃力各々独立制御自
在かつ前記鋳物製品への振動衝撃伝達位置可変に配設す
る。
という技術的手段を採用した。
次に第２の発明においては、前記第１の発明における構
成用件C.を下記のように変更した。
成用件C.を下記のように変更した。
C.一方のシャフトを垂直軸の回りに回動自在に、他方の
シャフトを軸線方向に移動自在に形成する。
シャフトを軸線方向に移動自在に形成する。
以上の構成により、例えば一方の面板に鋳物製品を取付
け、他方の面板に設けた複数個の振動衝撃発生装置によ
り、前記鋳物製品に振動衝撃を伝達すれば、中子砂が崩
壊落下することにより中子砂を除去するのである。なお
振動衝撃の伝達と同時に鋳物製品はシャフトと共に回転
するから、中子を形成する幅木部分からの前記中子砂の
排出除去が円滑に行なわれる。また複数個の振動衝撃発
生装置の振動数および衝撃力ならびに鋳物製品への振動
衝撃伝達位置可変としたことにより、鋳物製品に対応し
た共振状態を形成することができ、中子砂を短時間で崩
壊除去する作用がある。
け、他方の面板に設けた複数個の振動衝撃発生装置によ
り、前記鋳物製品に振動衝撃を伝達すれば、中子砂が崩
壊落下することにより中子砂を除去するのである。なお
振動衝撃の伝達と同時に鋳物製品はシャフトと共に回転
するから、中子を形成する幅木部分からの前記中子砂の
排出除去が円滑に行なわれる。また複数個の振動衝撃発
生装置の振動数および衝撃力ならびに鋳物製品への振動
衝撃伝達位置可変としたことにより、鋳物製品に対応し
た共振状態を形成することができ、中子砂を短時間で崩
壊除去する作用がある。
（実施例） 第１図は本発明の実施例を示す一部断面正面図、第２図
は第１図における一部断面Ａ−Ａ線矢視図である。両図
において、１はフレームであり、長手方向両端部に支持
部材２、３を配設し、各々軸受４、５を介してシャフト
６、７を水平状態かつ軸線を一致させて回転自在に設け
る。シャフト６、７の他のシャフトに臨む端部には各々
面板８、９を固着する。次に第１図における左側の軸受
４を載置する台板10の下側には、垂直軸11を固着すると
共に、軸受12を介して支持部材２と回転自在に形成す
る。13はコンパクトシリンダであり、支持部材２の端部
に前記シャフト６と略軸線を一致させると共に、可動子
14が前記軸受４と当接・離脱自在に配設する。15はシリ
ンダであり、ロッド16が前記面板８に設けた係止片17と
当接・離脱自在に配設する。次に第１図における右側の
支持部材３は、フレーム１に設けたガイドバー18を介し
てシャフト７の軸線方向に移動自在に形成する。面板９
には２個のエアハンマー19を、そのハンマー部20が前記
面板８に臨むように、かつエアハンマー19、19間の距離
を調節自在に配設する。21はモーターであり、プーリー
22を介してシャフト７と連結する。23は圧縮空気配管で
あり、シャフト７内部を貫通して前記エアハンマー19と
連通させる。
は第１図における一部断面Ａ−Ａ線矢視図である。両図
において、１はフレームであり、長手方向両端部に支持
部材２、３を配設し、各々軸受４、５を介してシャフト
６、７を水平状態かつ軸線を一致させて回転自在に設け
る。シャフト６、７の他のシャフトに臨む端部には各々
面板８、９を固着する。次に第１図における左側の軸受
４を載置する台板10の下側には、垂直軸11を固着すると
共に、軸受12を介して支持部材２と回転自在に形成す
る。13はコンパクトシリンダであり、支持部材２の端部
に前記シャフト６と略軸線を一致させると共に、可動子
14が前記軸受４と当接・離脱自在に配設する。15はシリ
ンダであり、ロッド16が前記面板８に設けた係止片17と
当接・離脱自在に配設する。次に第１図における右側の
支持部材３は、フレーム１に設けたガイドバー18を介し
てシャフト７の軸線方向に移動自在に形成する。面板９
には２個のエアハンマー19を、そのハンマー部20が前記
面板８に臨むように、かつエアハンマー19、19間の距離
を調節自在に配設する。21はモーターであり、プーリー
22を介してシャフト７と連結する。23は圧縮空気配管で
あり、シャフト７内部を貫通して前記エアハンマー19と
連通させる。
以上の構成により、第１図における面板８の端面に、中
子砂を除去すべき鋳物製品を取付具を介して固着し（何
れも図示省略）、シリンダ等の駆動手段（図示省略）を
介して支持部材３を左方に移動され、エアハンマー19の
ハンマー部20を前記鋳物製品に当接させる。なおこの場
合、コンパクトシリンダ13を作動させて、可動子14を軸
受４と当接させ、シャフト６の水平面内の回転を阻止し
ておく。また面板８に鋳物製品を固着する場合には、シ
リンダ15を作動させて、ロッド16を係止片17に当接さ
せ、シャフト６および面板８の回転を阻止しておくとよ
い。鋳物製品固着後においては、シリンダ15の作動を停
止して、ロッド16を係止片17から離脱させ、圧縮空気配
管23を介してエアハンマー19を作動させて、ハンマー部
20によって鋳物製品に振動および衝撃力を伝達する。一
方モーター21の駆動によりプーリー22を介してシャフト
７を回転させれば、前記のように支持部材３は左方に押
圧されているから、鋳物製品を固着した面板８およびシ
ャフト６も同時に回転する。従って鋳物製品内の中子砂
は、エアハンマー19による振動および衝撃力によって崩
壊すると同時に、シャフト６、７の軸線の回りに回転す
ることにより、中子を形成する幅木部分若しくは鋳物製
品の中空穴開口部分から排出除去されるのである。排出
された中子砂は、公知の搬送手段（図示省略）によって
所定の処理設備に搬送される。中子砂排出除去完了後
は、支持部材３を右方に移動させて鋳物製品を面板８か
ら取外し、次の鋳物製品を取付ける。この場合、第１図
においてコンパクトシリンダ13の作動を停止して可動子
14を軸受け４から離脱させた状態で、アクチュエータ
（図示省略）を介して垂直軸11を例えば90°回転させる
と、面板８も共に回転してその端面部を正面に臨ませる
から、鋳物製品の取付け取外しが容易となる。
子砂を除去すべき鋳物製品を取付具を介して固着し（何
れも図示省略）、シリンダ等の駆動手段（図示省略）を
介して支持部材３を左方に移動され、エアハンマー19の
ハンマー部20を前記鋳物製品に当接させる。なおこの場
合、コンパクトシリンダ13を作動させて、可動子14を軸
受４と当接させ、シャフト６の水平面内の回転を阻止し
ておく。また面板８に鋳物製品を固着する場合には、シ
リンダ15を作動させて、ロッド16を係止片17に当接さ
せ、シャフト６および面板８の回転を阻止しておくとよ
い。鋳物製品固着後においては、シリンダ15の作動を停
止して、ロッド16を係止片17から離脱させ、圧縮空気配
管23を介してエアハンマー19を作動させて、ハンマー部
20によって鋳物製品に振動および衝撃力を伝達する。一
方モーター21の駆動によりプーリー22を介してシャフト
７を回転させれば、前記のように支持部材３は左方に押
圧されているから、鋳物製品を固着した面板８およびシ
ャフト６も同時に回転する。従って鋳物製品内の中子砂
は、エアハンマー19による振動および衝撃力によって崩
壊すると同時に、シャフト６、７の軸線の回りに回転す
ることにより、中子を形成する幅木部分若しくは鋳物製
品の中空穴開口部分から排出除去されるのである。排出
された中子砂は、公知の搬送手段（図示省略）によって
所定の処理設備に搬送される。中子砂排出除去完了後
は、支持部材３を右方に移動させて鋳物製品を面板８か
ら取外し、次の鋳物製品を取付ける。この場合、第１図
においてコンパクトシリンダ13の作動を停止して可動子
14を軸受け４から離脱させた状態で、アクチュエータ
（図示省略）を介して垂直軸11を例えば90°回転させる
と、面板８も共に回転してその端面部を正面に臨ませる
から、鋳物製品の取付け取外しが容易となる。
次に本発明装置における２個のエアハンマー19、19にお
ける振動数および衝撃力は各々独立に可変に構成してあ
り、かつ２個のエアハンマー19、19、ハンマー部20、20
の鋳物製品への振動衝撃伝達位置を可変としてあるか
ら、鋳物製品に対応した共振状態を形成することがで
き、中子砂の崩壊を短時間で進行させることができるの
である。
ける振動数および衝撃力は各々独立に可変に構成してあ
り、かつ２個のエアハンマー19、19、ハンマー部20、20
の鋳物製品への振動衝撃伝達位置を可変としてあるか
ら、鋳物製品に対応した共振状態を形成することがで
き、中子砂の崩壊を短時間で進行させることができるの
である。
第３図は加速度および振動数と圧縮空気圧力との関係を
示す図であり、鋳入重量7.5kgのアルミニウム合金鋳物
の例を示す。同図においてＡは第１図における２個のエ
アハンマー19の衝撃力を大小２種類（大:40kg×30回/se
c、小:30kg×40回/sec）とした場合、Ｂはエアハンマー
の衝撃力大１種類とした場合を示し、添字１は加速度
を、添字２は振動数を各々表わしている。なお鋳物製品
のクランプ力は350kgである。同図から明らかなよう
に、同一衝撃力の場合よりも異なる衝撃力のものを使用
した場合の方が振動数が大となり、特に衝撃力の加速度
を同一圧縮空気圧力の場合においても２倍近く向上させ
ることができる。
示す図であり、鋳入重量7.5kgのアルミニウム合金鋳物
の例を示す。同図においてＡは第１図における２個のエ
アハンマー19の衝撃力を大小２種類（大:40kg×30回/se
c、小:30kg×40回/sec）とした場合、Ｂはエアハンマー
の衝撃力大１種類とした場合を示し、添字１は加速度
を、添字２は振動数を各々表わしている。なお鋳物製品
のクランプ力は350kgである。同図から明らかなよう
に、同一衝撃力の場合よりも異なる衝撃力のものを使用
した場合の方が振動数が大となり、特に衝撃力の加速度
を同一圧縮空気圧力の場合においても２倍近く向上させ
ることができる。
本実施例においては、エアハンマーを２個使用した例を
示したが、鋳物製品の材質、形状、大きさ、中子の形状
等に応じて３個以上使用してもよい。またエアハンマー
は左右何れか一方の面板に取付け得ると共に、エアハン
マー以外の他の信号衝撃発生装置を使用できる。なお本
実施例においては、一方のシャフトが垂直軸の回りに回
転する例を示したが、垂直軸を省略しても鋳物製品の中
子砂除去作用は同一である。
示したが、鋳物製品の材質、形状、大きさ、中子の形状
等に応じて３個以上使用してもよい。またエアハンマー
は左右何れか一方の面板に取付け得ると共に、エアハン
マー以外の他の信号衝撃発生装置を使用できる。なお本
実施例においては、一方のシャフトが垂直軸の回りに回
転する例を示したが、垂直軸を省略しても鋳物製品の中
子砂除去作用は同一である。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
下記の効果を期待できる。
下記の効果を期待できる。
（１）振動数および衝撃力制御自在の振動衝撃発生装置
を複数個配設することにより、鋳物製品に対する衝撃力
の加速度を倍加させ得ると共に、共振を誘発させ得るか
ら、中子砂を容易かつ短時間で除去することができる。
を複数個配設することにより、鋳物製品に対する衝撃力
の加速度を倍加させ得ると共に、共振を誘発させ得るか
ら、中子砂を容易かつ短時間で除去することができる。
（２）鋳物製品の形状および中子の形状に対応させて、
中子砂の崩壊除去の困難な個所に大なる衝撃力を選択的
に作用させて、中子砂除去を円滑に行なうことができ
る。
中子砂の崩壊除去の困難な個所に大なる衝撃力を選択的
に作用させて、中子砂除去を円滑に行なうことができ
る。
（３）鋳物製品に回転を付与させることにより、鋳物製
品からの中子砂排出を容易にすることができる。
品からの中子砂排出を容易にすることができる。
（４）振動衝撃伝達位置可変であるため、適用可能な鋳
物製品の範囲が広い。
物製品の範囲が広い。
第１図は本発明の実施例を示す一部断面正面図、第２図
は第１図における一部断面Ａ−Ａ線矢視図、第３図は加
速度および振動数と圧縮空気圧力との関係を示す図であ
る。 ２、3:支持部材、４、5:軸受、６、7:シャフト、８、9:
面板、19:エアハンマー。
は第１図における一部断面Ａ−Ａ線矢視図、第３図は加
速度および振動数と圧縮空気圧力との関係を示す図であ
る。 ２、3:支持部材、４、5:軸受、６、7:シャフト、８、9:
面板、19:エアハンマー。
Claims (6)
- 【請求項１】支持部材上に２個のシャフトを各々軸受を
介して水平状態かつ軸線を一致させて回転自在に設け、
前記シャフトの他のシャフトとの対向端部には各々面板
を固着して、両面板間に鋳物製品を挟持可能に形成し、
少なくとも一方のシャフトを軸線方向に移動自在に形成
し、前記何れか一方の面板には他方の面板に臨む複数個
の振動衝撃発生装置を振動数および衝撃力各々独立制御
自在かつ前記鋳物製品への振動衝撃伝達位置可変に配設
したことを特徴とする鋳物の中子砂除去装置。 - 【請求項２】振動衝撃発生装置がエアハンマーである特
許請求の範囲第１項記載の鋳物の中子砂除去装置。 - 【請求項３】シャフトの軸線方向移動手段がエアシリン
ダである特許請求の範囲第１項若しくは第２項記載の鋳
物の中子砂除去装置。 - 【請求項４】支持部材上に２個のシャフトを各々軸受を
介して水平状態かつ軸線を一致させて回転自在に設け、
前記シャフトの他のシャフトとの対向端部には各々面板
を固着して、両面板間に鋳物製品を挟持可能に形成し、
一方のシャフトを垂直軸の回りに回動自在に、他方のシ
ャフトを軸線方向に移動自在に形成し、前記何れか一方
の面板には他方の面板に臨む複数個の振動衝撃発生装置
を振動数および衝撃力各々独立制御自在かつ前記鋳物製
品への振動衝撃伝達位置可変に配設したことを特徴とす
る鋳物の中子砂除去装置。 - 【請求項５】振動衝撃発生装置がエアハンマーである特
許請求の範囲第４項記載の鋳物の中子砂除去装置。 - 【請求項６】シャフトの軸線方向移動手段がエアシリン
ダである特許請求の範囲第４項若しくは第５項記載の鋳
物の中子砂除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21303186A JPH0729199B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 鋳物の中子砂除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21303186A JPH0729199B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 鋳物の中子砂除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368257A JPS6368257A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0729199B2 true JPH0729199B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16632362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21303186A Expired - Lifetime JPH0729199B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 鋳物の中子砂除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042200A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种振动落砂机防尘装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323368A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Seisan Gijutsu Kenkyusho:Kk | エアハンマユニット |
| FR2800999B1 (fr) * | 1999-11-12 | 2002-05-10 | Osborm Emi | Dispositif de denoyautage par voie mecanique de pieces creuses realisees a partir d'un procede de fonderie |
| CN105170953B (zh) * | 2015-09-10 | 2018-02-06 | 武义尔威自动化设备有限公司 | 一种自动环保振壳机 |
| CN106735042B (zh) * | 2016-12-16 | 2018-11-27 | 烟台九业机器人科技有限公司 | 一种轴承圈铸造件取出装置 |
| CN111906280B (zh) * | 2020-08-08 | 2021-07-23 | 浙江罗迪机电科技股份有限公司 | 一种压缩机端盖铸造成型落砂处理方法 |
| CN112570693A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 南京琮咀科技发展有限公司 | 一种发动机缸体铸造成型后落砂处理系统 |
| CN113477903A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 含山县大颉机械有限公司 | 一种可以自动脱沙模清洗铸件的装置 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21303186A patent/JPH0729199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042200A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种振动落砂机防尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368257A (ja) | 1988-03-28 |
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