CN101230876B - 曲轴及具有该曲轴的流体机械 - Google Patents

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Abstract

提供一种曲轴，可以简化组装工序，并可以缩短组装工序所需要的操作时间，并可以降低制造成本。隔着轴部(11b)在各端部设有第一偏心部(11a)和第二偏心部，以上述第一偏心部(11a)和/或上述第二偏心部的周缘比上述轴部(11b)的周缘位于半径方向内侧的方式成形。

Description

曲轴及具有该曲轴的流体机械
技术领域
本发明涉及一种在两端部具有偏心部的曲轴。 
背景技术
作为在两端部分别具有偏心部的曲轴，例如公知有在日本特开2006-132332号公报中公开的结构。 
但是，在日本特开2006-132332号公报中公开的曲轴，需要预备预先在轴部的途中分割的曲轴，在插入马达转子后再次组装曲轴的工序，因此存在组装工序复杂化，组装工序所需要的操作时间变长，制造成本增加的问题。 
而且，由于是曲轴在轴部的途中分割的构造，因而还存在曲轴的强度降低的问题。 
进而，由于曲轴是在轴部的途中分割的构造，因而还存在曲轴产生偏芯、且该偏芯导致性能降低的问题。 
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做出的，其主要目的在于提供一种曲轴，可以简化组装工序，并可以缩短组装工序所需要的操作时间，降低制造成本。 
本发明为了解决上述问题，采用下述的手段。 
本发明的第一方式的曲轴，隔着轴部在各端部设有第一偏心部和 第二偏心部，其中，以上述第一偏心部和/或上述第二偏心部的周缘比上述轴部的周缘位于半径方向内侧的方式成形。 
根据本发明第一方式的曲轴，仅通过将形成有其周缘比轴部的周缘位于半径方向内侧的偏心部的一侧的端部例如从贯穿设置在马达转子中央部的中心孔的一侧开口端插入，就可以容易且迅速地将马达转子组装(安装)在曲轴的轴部上。 
由此，可以简化组装工序，并可以缩短组装工序所需要的操作时间，降低制造成本。 
并且，由于可以一体制造曲轴，因而可以防止曲轴的强度降低。 
进而，由于曲轴一体制造，在曲轴上不会产生偏芯，因而可以消除偏芯导致的性能降低以及可靠性降低。 
在上述曲轴中，优选的是，连接上述第一偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线、与连接上述第二偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线所成的角，设定成在同一平面内大致为0度(±5度，更优选0度)。 
根据这种曲轴，容易得到轴系统的动态平衡，在曲轴加工时，可以防止(抑制)动态不平衡导致曲轴振摆回转。 
由此，可以提高曲轴的加工性，可以精度良好地加工曲轴，并可以提高性能和可靠性，降低加工成本。 
在上述曲轴中，优选的是，上述第一偏心部的中心轴线和上述第二偏心部的中心轴线隔着上述轴部的中心轴线配置在大致180度(175度～185度，更优选180度)相反侧。 
根据这种曲轴，曲轴相对中心轴线的重量平衡左右均等，在曲轴加工时，可以防止(抑制)重量不平衡导致曲轴振摆回转。 
由此，可以提高曲轴的加工性，可以精度良好地加工曲轴，并可以提高性能和可靠性，降低加工成本。 
本发明第二方式的流体机械具有上述第一方式的曲轴。 
根据本发明第二方式的流体机械，仅通过将形成有其周缘比轴部的周缘位于半径方向内侧的偏心部的一侧的端部例如从贯穿设置在马达转子中央部的中心孔的一侧开口端插入，就可以容易且迅速地将马达转子组装(安装)在曲轴的轴部上。 
由此，可以简化组装工序，可以缩短组装工序所需要的操作时间，降低制造成本。 
本发明第三方式的流体机械，在一个密闭壳体内设有电动马达，该电动马达用于驱动曲轴，所述曲轴隔着轴部在各端部设有第一偏心部和第二偏心部，压缩机构或膨胀机构经由上述第一偏心部被上述曲轴驱动，并且压缩机构或膨胀机构经由上述第二偏心部被上述曲轴驱动，其中，以上述第一偏心部和/或上述第二偏心部的周缘比上述轴部的周缘位于半径方向内侧的方式成形。 
根据本发明第三方式的流体机械，仅通过将形成有其周缘比轴部的周缘位于半径方向内侧的偏心部的一侧的端部例如从贯穿设置在马达转子中央部的中心孔的一侧开口端插入，就可以容易且迅速地将马达转子组装(安装)在曲轴的轴部上。 
由此，可以简化组装工序，可以缩短组装工序所需要的操作时间， 降低制造成本。 
并且，根据本发明第三方式的流体机械，由于可以一体制造曲轴，因而可以防止曲轴的强度降低。 
进而，根据本发明第三方式的流体机械，由于曲轴一体制造，在曲轴上不会产生偏芯，因而可以消除偏芯导致的性能降低以及可靠性降低。 
在上述流体机械中，优选的是，在上述第一偏心部和/或上述第二偏心部与上述压缩机构和/或上述膨胀机构之间配置套筒，其中，上述第一偏心部和/或上述第二偏心部具有比上述轴部的周缘位于半径方向内侧的周缘。 
根据这种流体机械，由于可以形式上增大第一偏心部和/或第二偏心部的直径，即可以增大偏心轴承的直径，因而可以提高该偏心轴承的可靠性。 
在上述流体机械中，优选的是，上述套筒作为旋转半径可变机构而发挥作用。 
根据这种流体机械，在上述压缩机构和/或上述膨胀机构例如为涡旋式机械的情况下，可以降低由固定涡板和旋转涡板压缩或膨胀的气体制冷剂的泄漏量，可以提高压缩性能或膨胀性能。 
在上述流体机械中，优选的是，连接上述第一偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线、与连接上述第二偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线所成的角，设定成在同一平面内大致为0度(±5度，更优选0度)。 
根据这种流体机械，容易得到轴系统的动态平衡，在曲轴加工时，可以防止(抑制)动态不平衡导致曲轴振摆回转。 
由此，可以提高曲轴的加工性，可以精度良好地加工曲轴，并可以提高性能和可靠性，降低加工成本。 
在上述流体机械中，优选的是，上述第一偏心部的中心轴线和上述第二偏心部的中心轴线隔着上述轴部的中心轴线配置在大致180度(175度～185度，更优选180度)相反侧。 
根据这种流体机械，曲轴相对中心轴线的重量平衡左右均等，在曲轴加工时，可以防止(抑制)重量不平衡导致曲轴的振摆回转。 
由此，可以提高曲轴的加工性，可以精度良好地加工曲轴，并可以提高性能和可靠性，降低加工成本。 
在上述流体机械中，优选的是，上述压缩机构为沿半径方向和高度方向压缩流体的阶梯式涡旋(段付きスクロ一ル)构造。 
根据这种流体机械，由于不仅在半径方向上，在高度方向上也压缩制冷剂，因而可以喷出(提供)具有更高压缩比的气体制冷剂。 
而且，在不需要提高喷出的气体制冷剂的压缩比的情况下，可以减小偏心部的偏心量，可以减小曲轴旋转时曲轴的振摆回转，可以提高性能和可靠性。 
本发明第四方式的流体机械，在一个密闭壳体内设有电动马达，该电动马达用于驱动曲轴，所述曲轴隔着轴部在各端部设有第一偏心部和第二偏心部，压缩机构或膨胀机构经由上述第一偏心部被上述曲轴驱动，并且压缩机构或膨胀机构经由上述第二偏心部被上述曲轴驱 动，其中，构成上述电动马达并安装在上述轴部上的马达转子，构成能够沿着上述轴部的旋转轴线分割的分割构造。 
根据本发明第四方式的流体机械，例如在将马达转子组装(安装)到曲轴的轴部上时，将曲轴的轴部夹入并将分割的马达转子组装起来即可，无需使形成有其周缘比轴部的周缘位于半径方向内侧的偏心部的一侧的端部从贯穿设置在马达转子中央部上的中心孔的一侧开口端插入。 
由此，在将马达转子组装(安装)到曲轴的轴部上时，可以防止在曲轴的端部损伤马达转子的内周面(即中心孔的表面). 
而且，即使偏心部分突出也可以容易地将马达转子安装到曲轴的轴部上。 
根据本发明，可以得到如下的效果，即，可以简化组装工序，可以缩短组装工序所需要的操作时间，可以降低制造成本。 
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的二阶压缩机的概略纵剖视图。 
图2是图1的要部放大图。 
图3是本发明的第二实施方式的二阶压缩机的要部放大图，是与图2同样的图。 
图4是本发明的第三实施方式的二阶压缩机的要部放大图，是与图2同样的图。 
图5是本发明的另一实施方式的二阶压缩机的要部放大图。 
图6是本发明的另一实施方式的二阶压缩机的概略纵剖视图。 
具体实施方式
以下，根据图1和图2说明本发明的流体机械的第一实施方式。 
图1是本实施方式的流体机械的概略纵剖视图，图2是图1的要部放大图。 
本实施方式的流体机械(以下称为“二阶压缩机”)100，在密闭壳体1的下部收容转动活塞式压缩机构R，并在密闭壳体1的上部收容涡旋式压缩机构S。 
在图1中标号1表示密闭壳体，在该密闭壳体1的上部，设有用于将其内部的压缩制冷剂气体向外部导出的喷出管2。该喷出管2中经由制冷剂配管3依次连接未图示的凝缩器、节流机构、蒸发器以及蓄能器4，经由吸入管5与密闭壳体1内的气缸室6连通。图1中的标号7表示吸入管5在蓄能器4内的入口部。 
通过驱动电动马达10，在转动活塞式压缩机构R中，从入口部7经由吸入管5吸入气缸室6内的气体制冷剂被压缩，在喷出至喷出室8后，导出至密闭壳体1内的空间部9中，通过电动马达10的周围并导向涡旋式压缩机构S。图1中的标号11表示曲轴，标号12表示形成在密闭壳体1底部的润滑油槽，标号13表示气缸主体，标号14表示上部轴承，标号15表示下部轴承，标号16表示转子，气缸主体13、上部轴承14、下部轴承15以及转子16形成作为压缩空间的气缸室6。 
涡旋式压缩机构S具有固定涡板21、旋转涡板22、允许旋转涡板22的公转运动但是阻止其自转的十字滑环等的自转阻止机构23、连接固定涡板21和电动马达10的机架24、支撑曲轴11的上部轴承25和下部轴承26、支撑旋转涡板22的旋转轴承27以及推力轴承28。 
固定涡板21具有端板21a和竖立设置在其内表面上的卷状重叠板21b，在该端板21a上，设有喷出口29和用于开闭该喷出口29的喷出阀30。 
旋转涡板22具有端板22a和竖立设置在其内表面上的卷状重叠板22b，驱动衬套32经由旋转轴承27可自由旋转地嵌合安装在竖立设置于该端板22a外表面的轴毂31内。而且，在贯穿设置于该驱动衬套32上的偏心孔内，可自由旋转地嵌合有从曲轴11的上端突出的偏心销(第一偏心部)11a。进而，在该曲轴11的上端，安装有用于消除旋转涡板22的动态不平衡的平衡锤33。 
使固定涡板21和旋转涡板22相互偏离公转半径，且错开大致180度(175度～185度，更优选180度)的角度而啮合，由此形成多个密闭空间34。 
通过驱动电动马达10，在涡旋式压缩机构S中，经由曲轴11、偏心销11a、驱动衬套32、轴毂31等的旋转驱动机构驱动旋转涡板22，旋转涡板22的自转被自转阻止机构23阻止，且其在公转半径的圆轨道上进行公转运动。这样，通过电动马达10的周围上升而来的气体制冷剂，冷却电动马达10后，通过贯穿设置于机架24上的通路35，从吸入通路36经过吸入室37吸入密闭空间34内。然后，通过旋转涡板22的公转运动，伴随着密闭空间34的容积减少而被压缩，并到达中央部，从喷出口29推开喷出阀30进入喷出室38内后，经过喷出管2喷出至外部。 
与此同时，形成于密闭壳体1内的底部的润滑油槽12内所贮存的润滑油，被设置在曲轴11内的下部的离心泵(未图示)吸上来，通过供油孔(未图示)将下部轴承26、偏心销11a、上部轴承25、自转阻止机构23、旋转轴承27、推力轴承28等润滑后，经过平衡锤室39、排油孔40落入润滑油槽12内，贮存在润滑油槽12内。 
如图2所示，本实施方式中的偏心销11a，以其周缘(在水平投影面上所描绘的外周面的轮廓)位于曲轴11的轴部11b的周缘(在水平投影面上所描绘的外周面的轮廓)的内侧(半径方向内侧)的方式， 即以观察偏心销11a的上端面和轴部11b的上端面时，偏心销11a的周缘不突出至轴部11b的周缘外侧(不突出)的方式，从轴部11b的上端面向上方突出设置。 
根据本实施方式的二阶压缩机100，仅将形成有偏心销11a的曲轴11的一端部(在图1中是上侧的端部)从贯穿设置在马达转子10a的中央部的中心孔10b的一侧(在图1中为下侧)的开口端插入，即可容易且迅速地将电动马达10的马达转子10a组装(安装)在曲轴11的轴部11b上。 
由此，可以简化组装工序，可以缩短组装工序所需要的操作时间，可以降低制造成本。 
而且，由于一体制造曲轴11，可以防止曲轴11的强度降低。 
进而，由于曲轴11一体制造，在曲轴11上不会发生偏芯，因而可以消除偏芯导致的性能减低和可靠性降低。 
根据图3说明本发明的二阶压缩机的第二实施方式。图3是与图2同样的图，是本实施方式的二阶压缩机的要部放大图。 
本实施方式的二阶压缩机，在设置曲轴41来代替曲轴11这一点上与第一实施方式不同。 
对于其他的构成要素，由于与上述第一实施方式相同，因而在此省略其说明。 
在本实施方式的曲轴41以如下方式成形，即，偏心销(第一偏心部)41a的外径De2和轴部41b的外径DR2，大于上述第一实施方式的偏心销11a的外径De1和轴部11b的DR1。 
根据本实施方式的二阶压缩机，由于能够增大偏心销41a的外径De2、即偏心轴承的外径，因而可以提高该偏心轴承的可靠性。 
其他作用效果与上述第一实施方式相同，因而在此省略其说明。 
根据图4说明本发明的二阶压缩机的第三实施方式。图4是与图2相同的图，是本实施方式的二阶压缩机的要部放大图。 
本实施方式的二阶压缩机，在偏心销11a和驱动衬套32(参照图1)之间，更具体而言是在偏心销11a的外周面和驱动衬套32的内周面之间设置套筒51，在这一点上与第一实施方式不同。 
对于其他构成要素，由于与上述第一实施方式相同，因而在此省略其说明，并且在图4中对于与上述第一实施方式相同的部件标以相同的标号。 
套筒51如下成形，即，其内径与偏心销11a的外径De1大致相等，其外径Ds例如与第二实施方式中说明的偏心销41a的外径De2大致相等。而且，套筒51通过压入或者烧嵌以包围偏心销11a的外周的方式固定。 
根据本实施方式的二阶压缩机，通过在偏心销11a和驱动衬套32(参照图1)之间配置套筒51，可以形式上增大偏心销11a的直径De2，即可以增大偏心轴承的直径，因而可以提高该偏心轴承的可靠性。 
其他作用效果与上述第一实施方式相同，因而在此省略其说明。 
在本实施方式中，套筒51优选例如作为滑块式(滑动式)或摆动式的旋转半径可变机构而发挥作用。这种情况下，套筒51构成为能够 相对偏心销11a的外周滑动。即，不需要用于将套筒51固定到偏心销11a外周的压入或者烧嵌。 
由此，可以降低由涡旋式压缩机构S的固定涡板21和旋转涡板22所压缩的气体制冷剂的泄漏量，可以提高压缩性能(压缩效率)。 
本发明不限于上述实施方式，例如图5所示，还优选构成为，马达转子10a沿着曲轴11、41的旋转轴线分割成两部分。 
根据本实施方式的二阶压缩机，在将马达转子10a组装(安装)到曲轴11、41的轴部11b、41b上时，将曲轴11、41的轴部11b、41b夹入而组装分割成两部分的马达转子10a即可，无需将形成有偏心销11a、41a的曲轴11、41的一端部(在图1中为上侧的端部)从贯穿设置在马达转子10a的中央部的中心孔10b的一侧(在图1中为下侧)的开口端插入。 
由此，在将马达转子10a组装(安装)到曲轴11、41的轴部11b、41b上时，可以防止在曲轴11、41的一端部损伤马达转子10a的内周面(即，中心孔10b的表面)。 
而且，作为曲轴，可以采用偏心销的周缘位于轴部的周缘外侧(半径方向外侧)的结构，即可以采用在观察偏心销的上端面和轴部的上端面时，偏心销的周缘伸出(突出)至轴部的周缘外侧的结构。 
在上述实施方式中，优选设有如下的曲轴62，其中，设在曲轴11、41的一端部上的偏心销11a、41a与设置在曲轴11、41的另一端部上的偏心部(第二偏心部)61，例如图6所示，位于大致180度(175度～185度、更优选180度)相反侧，即偏心销11a、41a的中心轴线与偏心部61的中心轴线隔着轴部11b、41b的中心轴线位于相反侧。 
根据本实施方式的二阶压缩机，曲轴62相对中心轴线的重量平衡左右均等，在加工曲轴62时，可以防止(抑制)重量不平衡导致的曲轴62的振摆回转。 
由此，可以提高曲轴62的加工性，可以精度良好地加工曲轴，并可以提高压缩性能(压缩效率)和可靠性，并可以降低加工成本。 
进而，在上述实施方式中，还优选具有所谓阶梯式涡旋构造(也称为“3D涡旋构造”)，涡旋式压缩机构S的固定涡板21和旋转涡板22在高度方向(图1和图6中为上下方向)上也能压缩气体制冷剂。 
根据本实施方式的二阶压缩机，由于不仅在半径方向上、在高度方向上也能压缩气体制冷剂，因而可以喷出(供给)具有较高压缩比的气体制冷剂。 
而且，由于相对于以往的涡旋构造(与之相比)可以提高重叠高度(ラツプ高さ)，因而可以减小偏心销11a、41a的偏心量，可以减小曲轴11、41旋转时曲轴11、41的振摆回转，可以提高压缩性能(压缩效率)和可靠性。 
在上述实施方式中，作为流体机械的具体例说明了二阶压缩机，其中，在密闭壳体1的下部收容有转动活塞式压缩机构R，并在密闭壳体1的上部收容有涡旋式压缩机构S，但是本发明不限于此，也可以将任意一方或者双方的压缩机构置换成通过流体的膨胀产生动力的膨胀机构。 
在上述实施方式中，优选设在曲轴11、41的一端部上的偏心销11a、41a与设在曲轴11、41的另一端部上的偏心部61位于相同侧，即，连接偏心销11a、41a的中心轴线和轴部11b、41b的中心轴线的线、与连接偏心部61的中心轴线和轴部11b、41b的中心轴线的线所成的 角，优选设定成在同一平面内大致为0度(±5度、更优选0度)。 
根据本实施方式的二阶压缩机，容易得到轴系统的动态平衡，在加工曲轴时，可以防止(抑制)动态不平衡导致的曲轴的振摆回转。 
由此，可以提高曲轴的加工性，可以精度良好地加工曲轴，并可以提高性能和可靠性，降低加工成本。 

Claims (6)

1.一种曲轴，隔着轴部在各端部设有第一偏心部和第二偏心部，其特征在于，
以上述第一偏心部和/或上述第二偏心部的周缘位于上述轴部的周缘的半径方向内侧的方式成形，连接上述第一偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线、与连接上述第二偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线所成的角，设定成在同一平面内为5度以下。
2.一种流体机械，其特征在于，具有权利要求1所述的曲轴。
3.一种流体机械，在一个密闭壳体内设有电动马达，该电动马达用于驱动曲轴，所述曲轴隔着轴部在各端部设有第一偏心部和第二偏心部，
压缩机构或膨胀机构经由上述第一偏心部被上述曲轴驱动，并且压缩机构或膨胀机构经由上述第二偏心部被上述曲轴驱动，
其特征在于，以上述第一偏心部和/或上述第二偏心部的周缘位于上述轴部的周缘的半径方向内侧的方式成形，
连接上述第一偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线、与连接上述第二偏心部的中心轴线和上述轴部的中心轴线的线所成的角，设定成在同一平面内为5度以下。
4.如权利要求3所述的流体机械，其特征在于，在上述第一偏心部和/或上述第二偏心部与上述压缩机构和/或上述膨胀机构之间配置套筒。
5.如权利要求4所述的流体机械，其特征在于，上述套筒作为旋转半径可变机构而发挥作用。
6.如权利要求3所述的流体机械，其特征在于，上述压缩机构为沿半径方向和高度方向压缩流体的阶梯式涡旋构造。
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