CN104259144B - 一种盘类零件节能除油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盘类件节能除油机,其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜,所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门,主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀;所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱,所述波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通,上端与油雾收集器相连,收集后的油雾凝结后,通过回油管流到回油箱。本发明结构合理,操作、使用方便,除油效果明显,节能高效。适用于盘类零件表面及内孔油层的去除,能够大大减少防锈油消耗。
Description
技术领域
本发明涉及除油机械,具体是一种盘类零件节能除油机。
背景技术
随着机械制造业业务范围的推广,为解决工件在运输、长期存放过程中易生锈问题,在工件表面及内孔涂抹特殊防锈油,形成油膜保护层。油膜保护层的均匀性受工件不规则表面及内孔类型的约束,油膜保护层厚度差异较大,孔内易存油。后续作业必须要先进行除油。除油技术已普遍应用于制造业,例如刮油机、撇油机、油水分离机、浮油捞除机、通过式除油机等。这些设备采用的除油方式可以实现油与水的物理分离,满足一般加工生产的需求。但现有的除油设备存在的工作环境差、油料浪费严重等瓶颈问题,目前,采用传统分离技术的除油方式,不能解决工件表面油膜厚度问题及工件内孔存油问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理,操作、使用方便,除油效果明显,节能高效的盘类零件节能除油机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种盘类零件节能除油机,其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜,其特征在于:所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门,主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀;所述自定心夹紧机构通过夹爪夹紧盘类零件,所述旋转机构支撑自定心夹紧机构及盘类零件,并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转,实现盘类零件表面防锈油的甩出,所述风刀对旋转着的盘类零件进行切油;所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱,所述油雾收集器通过支架安放在高于主箱体的位置上,波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通,上端与油雾收集器相连,收集后的油雾凝结后,通过回油管流到回油箱。
本发明所述主箱体为左、右双工位箱体。
本发明所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体、卡爪,所述卡爪上与工件接触面安装有内防护压垫、外防护压垫及防滑垫,卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上,自定心气动卡盘体通过动力气源带动卡爪的夹紧松开盘类零件,实现对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。
所述卡爪为阶梯夹爪。这样可实现内外双侧夹紧,扩大夹紧工件的尺寸范围。
本发明所述旋转机构由动力头安装板、旋转接头、动力芯轴、动力芯轴轴承座、轴承外圈隔垫、轴承内圈隔垫、单向推力球轴承、角接触球轴承、轴承内圈压盖、轴承外圈压盖、旋转齿轮组成,动力芯轴上方连接自定心夹紧机构,下方连接旋转接头,中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接,旋转齿轮与动力芯轴固定在一起,由伺服驱动机构带动旋转;自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入,通过动力芯轴轴心气道,连接到自定心气动卡盘体。
本发明所述可视防护门通过气缸联动装置安装在主箱体上,所述气缸联动装置由滑块支座、滑块挡圈、气缸、压盖杠杆、滑块、气缸支座、转轴、防护门支架组成,气缸一端通过气缸支架连接在主箱体上,另一端与压盖杠杆相连,防护门支架连接转轴与可视防护门,通过控制气缸的伸缩,带动压盖杠杆运动,进而带动转轴旋转,使防护门支架与可视防护门一起实现开关动作。实现可视防护门的自动开关及自锁,设备处于工作状态时,防护门处于自锁状态确保作业人员的安全性。
本发明所述风刀通过风刀支架安装在导杆气缸上,所述风刀由上风刀和下风刀两部分组成。风刀结构根据产品制定,方便风刀出风口与工件间距的调整。
本发明采用上述组成结构,通过自定心夹紧机构夹紧盘类零件,通过旋转机构带动自定心夹紧机构及盘类零件旋转,实现盘类零件表面防锈油的甩出,达到旋转甩油除油目的。通过风刀对旋转着的盘类零件进行切油;通过油雾回收装置收集、回收产生的油雾,避免造成工作环境污染。收集后的油雾经过处理变成液态防锈油,实现油雾回收再利用,减少油料损耗。对照现有技术,本发明结构合理,操作、使用方便,除油效果明显,节能高效。适用于盘类零件表面及内孔油层的去除,能够大大减少防锈油消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明做详细描述。
图1是本发明组成结构正面示意图。
图2是本发明组成结构背面示意图。
图3是本发明中自定心夹紧装置和旋转机构组成连接示意图。
图4是本发明中风刀的结构示意图。
图中的标号是:1.主箱体,2.箱体支座,3.自定心夹紧机构,4.旋转机构,5.伺服驱动机构,6.可视防护门,7.油雾收集器,8.滑块,9.滑块挡圈,10.气缸,12.压盖杠杆,13.滑块支座,14.防护门支架,15.转轴,16.气缸支座,17.风刀,18.风刀支架,19.导杆气缸,20.电气控制柜,21.回油管,22.回油箱,23.波纹管,24.支架。3-1.自定心气动卡盘体,3-2.阶梯卡爪,3-3.内防护压垫,3-4.外防护压垫,3-5.防滑垫。4-1.动力头安装板,4-2.旋转接头,4-3.动力芯轴,4-4.动力芯轴轴承座,4-5.轴承外圈隔垫,4-6.轴承内圈隔垫,4-7.单向推力球轴承,4-8.角接触球轴承,4-9.轴承内圈压盖,4-10.轴承外圈压盖,4-11.旋转齿轮。
具体实施方式
从图1、图2可以看出,本发明提供一种盘类零件节能除油机,其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜20。
所述除油装置设有主箱体1、箱体支座2、可视防护门6等。箱体支座2支撑主箱体1和可视防护门6,形成一个密闭加工空间。本发明主箱体1分为左、右双工位箱体,可同时进行盘类件的自动除油加工,除油后的防锈油通过回油箱22完成回油储存,且通过预警装置,提醒工作人员及时回收防锈油,节约油耗。
所述主箱体内部安装有自定心夹紧机构3、旋转机构4、伺服驱动机构5、风刀17。所述自定心夹紧机构3通过夹爪3-2夹紧盘类零件,所述旋转机构4支撑自定心夹紧机构3及盘类零件,并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转,实现盘类零件表面防锈油的甩出,所述风刀17对旋转着的盘类零件进行切油。
从图1、图2、图3中可以看出,本发明所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体3-1、卡爪3-2,所述卡爪3-2上与工件接触面安装有内防护压垫3-3、外防护压垫3-4及防滑垫3-5,防止损伤工件表面。卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上,自定心气动卡盘体通过动力气源实现卡爪的夹紧松开动作,实现对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。所述卡爪3-2为阶梯夹爪,可实现内外双侧夹紧,扩大夹紧工件的尺寸范围。
本发明所述旋转机构由动力头安装板4-1、旋转接头4-2、动力芯轴4-3、动力芯轴轴承座4-4、轴承外圈隔垫4-5、轴承内圈隔垫4-6、单向推力球轴承4-7、角接触球轴承4-8、轴承内圈压盖4-9、轴承外圈压盖4-10、旋转齿轮4-11组成。动力芯轴上方连接自定心夹紧机构,下方连接旋转接头,中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接,旋转齿轮与动力芯轴固定在一起,与伺服驱动机构顶端安装的旋转小齿轮配合,带动旋转;自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入,通过动力芯轴轴心气道,连接到自定心气动卡盘体,实现旋转过程的稳定供气。整个旋转机构固定在动力头安装板上,方便部件组装、调整及与箱体的总装配。所述旋转机构用来支撑自定心夹紧机构及盘类零件,并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转。
本发明所述旋转动构分为左右工位两部分,两部分结构相同均固定在动力头安装板4-1上,完成自定心夹紧机构及盘类零件的支撑并带动旋转。通过旋转接头4-2固定气路接入端到动力芯轴4-3轴心气道,并连接到自定心夹紧机构,实现旋转过程的稳定供气。旋转机构中间部分利用单向推力球轴承4-7、角接触球轴承4-8与动力芯轴轴承座4-4连接,两套角接触球轴承中中间增加轴承外圈隔垫4-5和轴承内圈隔垫4-6增大支撑距离,确保旋转稳定性,下端由轴承内圈压盖4-9、轴承外圈压盖4-10压紧固定,方便轴承预紧调节,且轴承内圈压盖与旋转接头直接连接,结构紧凑。旋转齿轮4-11旋转时带动与其连接在一起的动力芯轴进行旋转运动,实现盘类零件的高速、低速旋转,进而达到旋转甩油除油目的。
本发明所述伺服驱动机构5包括有驱动电机、减速机等,为旋转机构提供旋转动力。伺服电机连接减速机,通过减速机固定板一起固定在动力头安装板上;减速机轴端安装旋转小齿轮,驱动旋转齿轮,带动工件旋转,同时起到减速增扭矩的作用;减速机外侧安装密封罩,防止油雾散出;齿轮防护罩将旋转齿轮、旋转小齿轮一起罩住,防止触碰夹伤及杂物落入,保证运行安全。
从图1、图2还可以看出,本发明所述油雾回收装置设有油雾收集器7、波纹管23、回油管21、回油箱22等。所述油雾收集器7通过支架24安放在高于主箱体1的位置上,波纹管23下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通,上端与油雾收集器相连,实现油雾收集,回收油料通过回油管连接至回油箱。收集后的油雾凝结后,通过回油管21流到回油箱22。左右工位箱后侧均有一个油雾收集口通过波纹管23来收集油雾,避免造成工作环境污染。收集后的油雾经过处理变成液态防锈油,通过回油管21回收到回油箱22,实现油雾回收再利用,减少油料损耗。
本发明所述油雾回收装置上还设有预报警装置,确保工作人员及时回收防锈油。
本发明所述可视防护门6通过气缸联动装置安装在主箱体1上。所述气缸联动装置其分别由滑块支座13两件、滑块挡圈9一件、气缸10一套、压盖杠杆12一件、滑块8两套、气缸支座16一件、转轴15一件、防护门支架14两件组成。滑块支座及滑块挡圈起固定滑块及转轴作用,气缸一端通过气缸支架连接在箱体上,另一端与压盖杠杆相连,防护门支架连接销轴与防护门,通过控制气缸的伸缩,带动压盖杠杆运动,进而带动转轴旋转,使防护门支架与防护门一起实现开关动作。通过逻辑控制气缸上下移动带动压盖杠杆动作,实现可视防护门6的自动开关及自锁,设备处于工作状态时,防护门处于自锁状态确保作业人员的安全性。
本发明所述可视防护门联动装置共有两套,分别负责两个工位箱的单独防护。
本发明所述风刀17通过风刀支架18安装在导杆气缸19上。在工件旋转的同时,导杆气缸带动风刀进行左右移动,完成盘类零件表面和内孔防锈油的清理工作。本发明左、右工位箱内各安装一个风刀,左、右风刀由同一个导杆气缸带动,往返行程不耽误,充分发挥气缸的作用;气缸左右移动行程通过行程调整块方便调整,满足不同大小的盘类工件。风刀结构根据产品制定,左右工位风刀结构完全一致,由上风刀17-1和下风刀17-2构成,如图4所示。上下风刀出风口与工件的间距可调。风刀内侧具有出风导向功能确保出风口出风的集散度,且出风口的大小、间距、数量与系统压力、出气压力有关。气缸左右移动行程根据工件大小可调,满足盘类工件的除油效果。
所述风刀17由特殊紫铜方管焊接而成,内侧较外侧壁厚,增强出风导向功能确保出风口出风的集散度,出风口的大小、方向、间距及数量是通过试验得出的最优组合;系统压力采用车间正常压缩空气气压,无需增加压力倍增装置。
本发明所述箱体支座2侧面安装有气动控制阀组、压缩空气过滤装置,用来控制自定心夹紧机构、风刀、风刀驱动气缸及可视防护门的开关动作。
本发明所述电气控制柜20内安装低压电气、变压器、伺服控制单元、PLC控制单元,共同作用实现除油机的手动操作或自动操作等的各动作循环,为整套设备提供电源供给,PLC控制实现自动加工控制。方便工作过程的参数调整,满足产品多样化的换产需求。
本发明使用时,带有防锈油的盘类零件通过自定心夹紧机构3进行自定心和夹紧,伺服驱动机构5驱动旋转机构4进行旋转甩油,风刀17进行切油,左右箱工位可同时进行盘类零件的旋转甩油处理,旋转甩油、风刀切油过程中产生的油雾由油雾回收装置进行回收,节省防锈油用量。操作人员启动设备后,设备处于工作最佳等待状态,利用人工、气动吊具或机械手将工件从涂油设备中取出,置于待料架上等待加工。
本发明设备两工位可独自操作完成工件的自动除油加工,即先左工位后右工位、先右工位后左工位,单独左工位、单独右工位均可进行盘类零件除油加工。按下相应工位箱外侧顶端控制按钮箱的循环启动按钮后,相应可视防护门6打开,将盘类工件放于自定心夹紧机构3上夹紧同时关闭可视防护门6,伺服驱动机构5的驱动电机工作驱动进行旋转,带动旋转齿轮4-11进行旋转带动自定心夹紧机构3进行旋转,以一定的速度进行旋转确保盘类零件表面防锈油可以甩出,达到旋转甩油目的。风刀17在导杆气缸19的带动下移动到固定位置进行风刀切油,左右工位交替进行切油。切油完成后护门打开将第一工件取出进行包装封袋,第二工位自动切油完成后取出进行包装封袋。除油后的防锈油通过回油箱22完成回油储存,且通过预警装置,提醒工作人员及时回收防锈油,节约油耗。
Claims (5)
1.一种盘类零件节能除油机,其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜,其特征在于:所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门,主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀;所述自定心夹紧机构通过卡爪夹紧盘类零件,所述旋转机构支撑自定心夹紧机构及盘类零件,并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转,实现盘类零件表面防锈油的甩出,所述风刀对旋转着的盘类零件进行切油;所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱,所述油雾收集器通过支架安放在高于主箱体的位置上,波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通,上端与油雾收集器相连,收集后的油雾凝结后,通过回油管流到回油箱;所述主箱体为左、右双工位箱体;所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体、卡爪,所述卡爪上与工件接触面安装有内防护压垫、外防护压垫及防滑垫,卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上,自定心气动卡盘体通过动力气源带动卡爪夹紧松开盘类零件,对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。
2.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机,其特征在于:所述卡爪为阶梯夹爪。
3.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机,其特征在于:所述旋转机构由动力头安装板、旋转接头、动力芯轴、动力芯轴轴承座、轴承外圈隔垫、轴承内圈隔垫、单向推力球轴承、角接触球轴承、轴承内圈压盖、轴承外圈压盖、旋转齿轮组成,动力芯轴上方连接自定心夹紧机构,下方连接旋转接头,中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接,旋转齿轮与动力芯轴固定在一起,由伺服驱动机构带动旋转;自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入,通过动力芯轴轴心气道,连接到自定心气动卡盘体。
4.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机,其特征在于:所述可视防护门通过气缸联动装置安装在主箱体上,所述气缸联动装置由滑块支座、滑块挡圈、气缸、压盖杠杆、滑块、气缸支座、转轴、防护门支架组成,气缸一端通过气缸支架连接在主箱体上,另一端与压盖杠杆相连,防护门支架连接转轴与可视防护门,通过控制气缸的伸缩,带动压盖杠杆运动,进而带动转轴旋转,使防护门支架与可视防护门一起实现开关动作。
5.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机,其特征在于:所述风刀通过风刀支架安装在导杆气缸上,所述风刀由上风刀和下风刀两部分组成。
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