CN103008120A - 一种精密零部件离心除油设备及方法 - Google Patents

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黄毓强
单晨
严作海
胡水坤
房金鹏
闫惠波
翁建杰
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Seenpin Precision Products (Zhejiang) Co Ltd
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Abstract

本发明提出一种离心分离除油设备，所述除油设备包括罐体（1），上端盖（2），其特征在于：罐体（1）内设置有加热器（3）和离心机（6），所述离心机主轴上连接盛放待除油物的滤油袋（4）。本发明所采用的离心分离除油设备采用加热的方式降低了润滑油的粘度，可有效去除工件表面粘附润滑油，且操作工艺简便，适合批量生产，去除的冷却润滑油在罐体中集中后，通过放油孔放出，便于回收利用，极大节约成本，避免能源的浪费。

Description

一种精密零部件离心除油设备及方法
技术领域
本发明涉及一种零部件除油领域，特别涉及一种采用高速离心的方式去除精密零部件表面粘附润滑冷却油的设备及方法。
 
背景技术
在钛合金及不锈钢材质精密螺母的攻丝制造过程中，为保证挤压丝锥得到良好润滑，减缓挤压丝锥的磨损、崩牙和断裂，通常选用粘度较高的蓖麻油及磺化蓖麻油作为润滑冷却油。但是因为蓖麻油粘度高，精密钛合金及不锈钢零部件加工完成后，工件表面会粘附较多的润滑冷却油，为了方便工件的存放和运输，需要清除工件表面的残留物。
本领域通常采用高压清洗或是超声波清洗两种方式，传统的清洗方式虽然能够较好的取出工件表面残留物，但也存在着很多不足：其一、清洁工艺复杂，设备造价高；其二、清洗流程中需要使用大量的清洗剂，例如：氟里昂、三氯乙烯、汽油等都是良好的清洗溶剂，但这些物质或污染环境、或毒害人体、或易燃易爆，存在很大的安全隐患；其三、经过清洗处理后，工件表面的润滑冷却油直接流失，无法重复利用，造成很大的资源浪费。
 
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术缺陷之一，提供一种紧密零部件表面粘附润滑油的除油装置和方法，能够在清洁零部件表面的同时有效回收收集所除下的润滑油。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种离心分离除油设备，所述除油设备包括罐体（1），上端盖（2），其特征在于：罐体（1）内设置有加热器（3）和离心机（6），所述离心机主轴上连接盛放待除油物的滤油袋（4）。
优选地，所述罐体（1）内安装有温度传感器（5）。
优选地，所述加热器（3）安装于上端盖（2）下部，加热器数量为一个或多个。
优选地，所述加热器为远红外线加热管。
优选地，所述罐体底部具有一放油孔（7），所述放油孔（7）中设置有阀门（8）。
优选地，所述罐体底面为半球形或倒锥形。
优选地，所述滤油袋为一个或多个，滤油袋4的材质可选用聚丙烯纤维或聚酯纤维。
本发明另一目的在于提供一种离心分离除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步骤：
步骤一、提高离心机环境温度；
步骤二、利用离心机对待除油物进行离心处理。
优选地，步骤一中环境温度小于100摄氏度，或小于150摄氏度。
本发明具有以下显著特点和积极效果：其一，采用离心分离方式可去除工件表面大部分粘附润滑油，操作工艺简便，适合批量生产；其二，因为采用加热的方式降低了润滑油的粘度，粘附润滑油可在相对低的离心转速下就可以得到去除，去除效果更佳；其三，去除的冷却润滑油在罐体中集中后，通过放油孔放出后可以回收利用，节约成本。
 
附图说明
图1为本发明实施例一的离心分离除油设备示意图；
图2为本发明实施例二的离心分离除油设备示意图； 
具体实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明是以离心机作为动力源，采用高速离心的方式对零部件表面进行润滑油的除油处理，除油方法主要包括两个步骤：
步骤一、提高离心机环境温度；
步骤二、利用离心机对待除油物进行离心处理。
环境温度可以根据润滑油、待除油零件本身的特征，及其他因素（如：装载待除油零件的容器）灵活设置。当润滑油挥发性较强时、或装载零件的容器耐热性较差时可以适当减少环境温度提高的限度。例如，装载待除油零件的容器若采用聚丙烯纤维滤袋则步骤一中的环境温度小于100摄氏度，若采用聚酯纤维滤袋则小于150摄氏度。
为了适应于该除油方法的实施，本发明还提供了一种离心分离除油设备，以下结合具体实施例一、二，对所述离心分离除油设备进行详细描述。
实施例一
如图1所示，具体实施例一中离心分离除油设备包含一个罐体1，罐体底部为半球形底面，半球形底面中心有一放油孔7，便于离心处理后附着在罐体上的润滑油流入到放油孔7中，放油孔内7设置一阀门8，当收集到一定量的润滑油后打开阀门8，排放收集的润滑油。
罐体上部有一端盖2，端盖下端设置一加热器3，用于提高离心处理的工作温度，降低了润滑油的粘度，使零部件表面粘附润滑油可在相对低的离心转速下得到去除。加热器3选用远红外加热管，由于远红外加热管属于辐射加热，更有利于热量在罐体1内的均匀传导。
罐体1内固定放置离心机6，离心机可通过支架9支撑远离罐体底部，既避免遮蔽放油孔，又防止润滑油对离心机的浸泡；离心机主轴顶端对称放置两个滤油袋4，滤油袋4的材质可选用聚丙烯纤维。
罐体1内安装有温度传感器5，用来监控加热器加热的环境温度，本实施中将加热的温度控制在80摄氏度以下（或将温度控制在小于100摄氏度），避免对聚丙烯纤维材质的滤油袋造成损害，延长其使用寿命。
 
实施例二
如图2所示，具体实施例二中离心分离除油设备包含一个罐体1，罐体底部为倒锥形（漏斗型），中心设有一放油孔7，放油孔内7设置有阀门8。
罐体上部有一端盖2，端盖下表面均匀分布四个（图中未完全示出）加热器3，便于热量在罐体内均匀传导。
罐体1内固定放置离心机6，离心机可通过支架9支撑远离罐体底部，既避免遮蔽放油孔，又防止汇集的润滑油对离心机的浸泡；离心机主轴顶端对称放置四个（图中未完全示出）滤油袋4，滤油袋4的材质可选用聚酯纤维。
罐体1内安装有温度传感器5，用来监控加热器对罐体内加热的环境温度，本实施中将加热的温度控制在110摄氏度到150摄氏度之间，（或小于150摄氏度）。
实施实例三
本实施例是利用本发明具体实施例一所描述的离心分离除油装置进行零部件离心分离除油的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、称取等重的精密零部件，分别放置到两个滤油袋4中。
步骤二、将滤油袋4固定在离心机6转轴上，盖好上端盖2，通电加热，通过温度传感器检测罐体内的温度，待温度上升到80度后，保温15分钟左右。
步骤三、设置离心机转速在4000-5000RPM,接通离心机电源,离心分离5分钟，关断离心机电源。
步骤四、带转速降为0后，打开上端盖，取出滤油袋，倒出精密零部件。
步骤五、重复步骤一至四，经多次离心分离，润滑冷却油积攒一定量后，打开阀门，通过放油孔放出收集的润滑冷却油。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种离心分离除油设备，所述除油设备包括罐体（1），上端盖（2），其特征在于：罐体（1）内设置有加热器（3）和离心机（6），所述离心机主轴上连接盛放待除油物的滤油袋（4）。
2.如权利要求1所述的离心分离除油设备，其特征在于，所述罐体（1）内安装有温度传感器（5）。
3.如权利要求1所述的离心分离除油设备，其特征在于，所述加热器（3）安装于上端盖（2）下部，加热器数量为一个或多个。
4.如权利要求1所述的离心分离除油设备，其特征在于，所述加热器为远红外线加热管。
5.如权利要求1所述的离心分离除油设备，其特征在于，所述罐体底部具有一放油孔（7），所述放油孔（7）中设置有阀门（8）。
6.如权利要求1所述的离心分离除油设备，其特征在于，所述罐体底面为半球形或倒锥形。
7.如权利要求1所述的离心分离除油设备，其特征在于，所述滤油袋为一个或多个，滤油袋4的材质可选用聚丙烯纤维或聚酯纤维滤。
8.一种离心分离除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步骤：
步骤一、提高离心机环境温度；
步骤二、利用离心机对待除油物进行离心处理。
9.如权利要求8所述的离心分离除油方法，其特征在于，步骤一中环境温度小于100摄氏度，或小于150摄氏度。
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