CN203721819U - 一种电池极片刮粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片刮粉机，它包括机架、底板、主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮，机架上设有底板，主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮依次水平安装在底板上，在主牵引部分与从牵引部分之间的底板上设有刮粉机构，所述刮粉机构包括刮粉前端装置、刮粉后端装置和前后推动装置，刮粉前端装置设置在主牵引部分的一侧，刮粉后端装置设置在从牵引部分的一侧，刮粉前端装置安装在前后推动装置上。本实用新型电池极片刮粉机具有结构简单、易于控制、动作准确、刮粉动作连贯等优点。

Description

一种电池极片刮粉机

技术领域

 本实用新型涉及电池极片制造设备，具体是指一种实现镍氢电池负极片在烘炉烤干没有碾压之前的铣刮极片表面涂层的电池极片刮粉机。

背景技术

现有的镍氢电池负极湿法拉浆工艺流程在生产时.把网孔钢带放在放料架，经过缓冲控制架进入上浆斗，网孔钢带通过上浆斗后通过刮浆模调至好的间隙把网孔钢带两面都均匀涂上一层间隙限定厚度的浆料，然后把涂有浆料的网孔钢带进入有多个温区的烘干设备，烘干设备的每个温区可以单独调节不同温度的保温机构，能在技术工艺要求把涂有浆料的网孔钢带烤干后形成干状涂层，并通过烘干装置上的导向轮，把附有涂层的钢带进入碾压机辊压到技术工艺规定的厚度后成为极片，最后进行极片定长裁切，按技术工艺参数裁剪成合格极片。由于现有镍氢圆柱形电池的生产工艺中，电池内部极组是采用卷绕的方式把电池的正极、负极及隔膜纸夹在一起进行卷绕，极组卷绕完成装入电池钢壳内。尤其是高容量电池，提高和增加电池的容量和达到电池的持久性以及电池的使用寿命，在制造极片的过程除了加大极片制造的原材配方的料密度就是延伸极片的长度和增加极片的厚度，但是当延伸了极片的长度和增加极片的厚度的同时会造成极组在卷绕后的直径变大，然而出现装入电池钢壳时紧入或难装，甚伤出现钢壳伤坏电池极组的问题，同时被卷紧装入钢壳的电芯会逐步回弹，当回弹的张力达到一定时，电池钢壳会膨胀变为一定椭园，造成了电池质量降低/人工成本增大/操作强度增大/报废率增大/原材料成本增高等不良情况。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于控制、动作准确、刮粉动作连贯的电池极片刮粉机，在镍氢圆柱形电池的工艺在卷绕成型的极组，负极尾部与钢壳内壁接触的一段部位是没有起到电流的电源容量的作用，解决了上述的背景技术的种种疑难问题，同时给行业带来了巨大的商机和利益。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种电池极片刮粉机，包括机架、底板、主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮，机架上设有底板，主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮依次水平安装在底板上，在主牵引部分与从牵引部分之间的底板上设有刮粉机构，所述刮粉机构包括刮粉前端装置、刮粉后端装置和前后推动装置，刮粉前端装置设置在主牵引部分的一侧，刮粉后端装置设置在从牵引部分的一侧，刮粉前端装置安装在前后推动装置上，所述刮粉前端装置包括铣刀、刀架和驱动电机，铣刀设置在刀架上并灵活转动，驱动电机设置在安装刀架上，驱动电机通过连接件与铣刀连接；所述刮粉后端装置包括刮粉刀、刮粉刀支架、包胶轮、活动块和活动块固定支板，刮粉刀安装在刮粉刀支架上，在刮粉刀之后设有包胶轮，包胶轮之后设有活动块，活动块设置在活动块固定支板上；所述前后推动装置包括直线导轨轮滑块线条、丝杆、螺母座、滑块、电机，螺母座、滑块分别安装在刀架的底部，丝杆一端插入到螺母座上，另一端与电机连接。

所述驱动电机为变频电机或无变频电机。

所述刮粉机构下方的机架上设有合金粉回收装置，合金粉回收装置包括下料漏斗和回收桶。

所述主牵引部分下方的机架的设有牵引缓冲感应装置，所述牵引缓冲感应装置包括滚轮、直线轴承、光轴和金属框架，所述的滚轮安装在光轴上，在光轴的两侧设有直线轴承，直线轴承安装在金属框架上。

所述从牵引部分下方的机架的设有牵引缓冲装置，所述牵引缓冲装置包括滚轮、直线轴承、光轴和金属框架，所述的滚轮安装在光轴上，在光轴的两侧设有直线轴承，直线轴承安装在金属框架上。

所述主牵引部分包括过渡轮、牵引滚轮、牵引电机、金属框架，在金属框架上分别设有上牵引滚轮和下牵引滚轮，上牵引滚轮和下牵引滚轮留有间隙，下牵引滚轮与牵引电机连接，在金属框架的前面设有过渡轮3。

所述从牵引部分包括牵引从动滚轮、电机、金属框架，在金属框架上分别设有上牵引从动滚轮和下牵引从动滚轮，上牵引从动滚轮和下牵引从动滚轮留有间隙，下牵引从动滚轮与电机连接。

本实用新型电池极片刮粉机把负极极片尾部一小段不起作用的一段涂层刮出来，然后进行处理后再利用，这样降低电池制造材料的成本，提高企业利益。

同时，本实用新型电池极片刮粉机可以为生产企业创造了：1、每一粒电池节省的原料在人民币2角钱以上，每套设备一年节省的成本约等于250万到300万之间，甚至更多；2、缩小电池内部空间解决了高容量卷绕难入电池壳问题和电池椭圆变形的疑难问题；3、解决电池的性能优异和再生能源为企业创造更高的领域。

附图说明

附图1为本实用新型电池极片刮粉机的主视图；

附图2为本实用新型电池极片刮粉机的立体结构示意图；

附图3为图2中的A部放大结构示意图纸；

附图4为图2中的B部放大结构示意图纸。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1～图4所示，本实用新型公开了一种电池极片刮粉机，包括机架1、底板2、主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮3，机架1上设有底板2，主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮3依次水平安装在底板2上，在主牵引部分与从牵引部分之间的底板上设有刮粉机构，所述刮粉机构包括刮粉前端装置、刮粉后端装置和前后推动装置，刮粉前端装置设置在主牵引部分的一侧，刮粉后端装置设置在从牵引部分的一侧，刮粉前端装置安装在前后推动装置上，所述刮粉前端装置包括铣刀、刀架10和驱动电机11，铣刀设置在刀架上并灵活转动，驱动电机11设置在安装刀架10上，驱动电机11通过连接件与铣刀连接；所述刮粉后端装置包括刮粉刀12、刮粉刀支架13、包胶轮14、活动块15和活动块固定支板16，刮粉刀12安装在刮粉刀支架13上，在刮粉刀12之后设有包胶轮14，包胶轮14之后设有活动块15，活动块15设置在活动块固定支板16上；所述前后推动装置包括直线导轨轮滑块线条17、丝杆18、螺母座、滑块、电机19，螺母座、滑块分别安装在刀架的底部，丝杆18一端插入到螺母座上，另一端与电机19连接。

如附图1～图4所示，所述驱动电机11为变频电机或无变频电机。

如附图1～图2所示，所述刮粉机构下方的机架上设有合金粉回收装置，合金粉回收装置包括下料漏斗8和回收桶9。

所述主牵引部分下方的机架1的设有牵引缓冲感应装置，所述牵引缓冲感应装置包括滚轮21、直线轴承22、光轴23和金属框架5，所述的滚轮21安装在光轴23上，在光轴23的两侧设有直线轴承22，直线轴承22安装在金属框架5上。

所述从牵引部分下方的机架1的设有牵引缓冲装置，所述牵引缓冲装置包括滚轮21、直线轴承22、光轴23和金属框架5，所述的滚轮21安装在光轴23上，在光轴23的两侧设有直线轴承22，直线轴承22安装在金属框架5上。

所述主牵引部分包括过渡轮3、牵引滚轮6、牵引电机4、金属框架5，在金属框架5上分别设有上牵引滚轮和下牵引滚轮，上牵引滚轮和下牵引滚轮留有间隙，下牵引滚轮与牵引电机4连接，在金属框架5的前面设有过渡轮3。

所述从牵引部分包括牵引从动滚轮7、电机19、金属框架5，在金属框架5上分别设有上牵引从动滚轮和下牵引从动滚轮，上牵引从动滚轮和下牵引从动滚轮留有间隙，下牵引从动滚轮与电机19连接。

本实用新型电池极片刮粉机中各部分的作用如下：

1. 主牵引部分：负责网带实现上浆的从动主牵引装置，其结构由：金属连接拼成的框架和安装在框架上的牵引从动滚轮以及拉动极片的牵引电机和连接件。金属连接拼成的框架是指由机加工后几块金属板材用螺丝固定安装拼成的主体，器两端分别加工有牵引滚轮的轴承孔位和气缸安装位，以及连接牵引电机安装部位。牵引电机和连接件，牵引电机是指：直流或交流减速可变频调速的电机，也可以增加RV等系列的蜗轮轮减速器与两条从动轮其中的一条连接，与电机连接的从动轮拉送极片的速度是通过变频控制器来调节电机功率和速度，连接件是指与电机型号匹配的联轴器或链条和链轮。减速器的作用是为了改变电机本身输出的实际速度和增加电机旋转的扭力，同时有效保护电机的内部组织磨损的损耗和保护增长电机使用寿命。

2.牵引缓冲感应装置：金属连接拼成的框架/空心胶轮或空心铁轮组成并镶入轴承来滑动缓冲绷紧极片的滚轮，感应器感应缓冲滚轮主要目的是绷紧极片无虚位空位同时控制前段刮粉主牵引的电机速度，分别安装在金属连接拼成的框架则面安装的4个感应器可以选用接近感应或光纤感应器，感应器的作用是用来控制刮粉主牵引的电机启动/中间速度/停止，底部下面的两个感应器为启动刮粉主牵引电机的启动和中间加速，底部往上的第三个感应器为控制刮粉主牵引的电机减速，最上面的感应器是控制刮粉主牵引的电机停止，所述的最上面的感应器是控制刮粉主牵引停止的原因是说明拉浆的牵引总成电机已经停止工作，如果不控制拉浆的牵引总成的电机停止时会拉断或刮断极片的。

3.刮粉前端装置是由：安装刀架是指两端平行固定并镶入轴承使铣刀能够灵活转动的结构，并机架上安装有变频电机或无变频电机加连接部份来连接铣刀端部传动铣刀的转动作用，铣刀为多道刃口（4-16道刃口）不等，通常为12刃口，长度为：有效铣刀口位置250mm到500mm不等，直径通常为Φ30mm到35mm, 根据生产实际情况制作，多刃铣刀的材质选用是指热处理后硬度可达到58度以上的材料制作。

4、刮粉后端装置是由：方式1.包胶轴两端安装有轴承的滑动导块，滑动导块在主体调节导板，主体导板内镶入调节螺丝以及导杆和弹簧。

方式2. 主体导板开出凹槽，镶入凸型或其它形状的硬质材料和镶入调节螺丝以及导杆和弹簧；无论采取哪种方式，刮粉后端装置②的目的都是为了在前后推动装置③在推动刮粉前端装置①往前刮粉时刮粉刀在铣刮极片表层涂层时起到固定极片和纠偏极片的另一端的整个表面。         5、前后推动装置是由安装连接面板/直线导轨/推动元件/其它小部件组成，安装连接面板是用来直线导轨/推动元件/其它小部件的连接与固定安装的面板，直线导轨属于精密标准件，负责前后推动装置③前后来回滑动的灵活性，其它小部件包括：（限位块/缓冲器/调节螺丝等），推动元件可以选择为：气缸/步进电机/伺服电机三种方式。如果选择步进电机/伺服电机的方式就要加；滚珠丝杆和连接块固定块连接，其目的是实现推动刮粉前端装置①在设定的时间内来回推动刮粉动作，推动刮粉前端装置①来回推动刮粉的时间是由刮粉主牵引的电机输出的脉数据后通过工业电脑如：(PLC或单片机)发出的控制信号来控制推动来回的时间，同时也可以使用编码器安装圆形滚轮与刮粉主牵引的上牵引从动滚轮或下牵引从动滚轮同时运转来计算刮粉主牵引从动滚轮的圆周转动时牵引极片的实际长度来控制推动刮粉前端装置来回推动刮粉的时间。

6、合金粉回收装置是指负责刮粉装置在铣刮极片表面涂层时铣刮粉出来的合金粉回收的装置，其回收的方式和结构可分为两种：1.工业吸尘器；通过吸尘器产生的真空负压的气流直接将铣刮出来的合金粉吸入收集桶内的过滤布袋中，工业吸尘器的结构由：机架/收集不锈钢桶/有消声器功能的排风口管道/吸入口/连接软管/等于或大于3.0KW-380V/50HZ连体风机/滚筒式粉尘过滤器/收集过滤布袋等组成，回收的方式是连接在吸尘器吸入口的连接软管的另一端与安装在刮粉位总成部份下端接近于中间位置部份的下粉漏斗连接口连接，将刮粉装置铣刮出来的合金粉直接吸入经过滚筒式粉尘过滤器后的收集过滤布袋内。金属回收集装桶的结构由：不锈钢板材或其它金属材料剪折后焊接而成的圆形或方形的桶，桶的左右两边可以各安装一个提桶抓手，该回收的方式是：刮粉装置在铣刮出极片表面涂层的合金经过安装在刮粉位总成部份下端接近于中间位置部份的下粉漏斗直接落入金属回收集装桶内，为了让操作人员随时和更直观地观察到回收桶内的合金粉盛装情况，安装在机架左右两端包装门板开出方形或其它形状的窗口，并镶入钢化玻璃或不碎透明板作为可视窗口，可视窗口内部安装有LED或其它照明灯，同时为了防止合金粉有可能性在安装在刮粉位总成部份下端接近于中间位置部份的下粉漏斗内的拥堵，在下粉漏斗侧面的机器内安装有敲击通道的装置，敲击通道的装置可选用为气缸敲击或微型电机加偏心轮，该装置可以设定敲击的时间和次数，回收桶的安装只需要放入刮粉位总成部份下端接近于中间位置部份的下粉漏斗的下面正确位置。

8、牵引从动滚轮是指安装在金属连接拼成的框架上的两条从动轮，分别为一条铁滚轮和一条包胶滚轮，其作用是极片穿过两条滚轴之间，并调节一定程度的压力后压住极片并通过安装在金属连接拼成的框架其中一端的电机转动两条滚轮拉送极片往前面行驶的从动轮。牵引电机和连接件，牵引电机的选用可分别为步进电机和伺服电机两种，通过驱动器驱动电机的旋转与电机连接的两条从动轮压住的极片进行拉送极片，拉送极片的速度和长度的控制司由驱动器输出的脉冲来控制电机功率，脉冲可以根据实际需要进行在功率范围内设定。连接件是指与步进电机或伺服电机型号匹配的减速器和联轴器。减速器的比速选定是根据实际情况来定，通常速比为1比3到1比10之间，减速器与步进电机或伺服电机安装位一体，其作用是为了改变电机本身输出的实际速度和增加电机旋转的扭力，同时有效保护电机的内部组织磨损的损耗和保护增长电机的使用寿命。联轴器可以分别选用各种适合的标准件和可以自行加工做作的连接件，其作用是指与电机安装在一体的减速器与两条压住的极片进行拉送极片的从动轮其中一条从动轮连接来传动的连接件。

9、刮粉主牵引前端缓冲装置：负责控制刮粉主牵引电机和控制极片碾压机器运作的装置，所述的缓冲感应部份它的组成由:金属连接拼成的框架/空心胶轮或空心铁轮组成并镶入轴承来滑动缓冲绷紧极片的滚轮，空心胶轮或空心铁轮组成并镶入轴承来滑动缓冲绷紧极片的滚轮，分别安装在金属连接拼成的框架则面安装的4个感应器可以选用接近感应或光纤感应器，感应器的作用是用来控制极片碾压机器的启动/中间速度/停止，底部下面的两个感应器为启动压机和压机加速作用，底部往上的第三个感应器为控制压机减速，最上面的感应器是控制压机停止，所述的最上面的感应器是控制压机停止的原因是说明刮粉主牵引已经停止工作，如果不控制碾压机器的停止时会拉断极片。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种电池极片刮粉机，包括机架（1）、底板（2）、主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮（3），机架（1）上设有底板（2），主牵引部分、从牵引部分、若干过渡轮（3）依次水平安装在底板（2）上，在主牵引部分与从牵引部分之间的底板上设有刮粉机构，其特征在于：所述刮粉机构包括刮粉前端装置、刮粉后端装置和前后推动装置，刮粉前端装置设置在主牵引部分的一侧，刮粉后端装置设置在从牵引部分的一侧，刮粉前端装置安装在前后推动装置上，

所述刮粉前端装置包括铣刀、刀架和驱动电机，铣刀设置在刀架上并灵活转动，驱动电机设置在安装刀架上，驱动电机通过连接件与铣刀连接；

所述刮粉后端装置包括刮粉刀、刮粉刀支架、包胶轮、活动块和活动块固定支板，刮粉刀安装在刮粉刀支架上，在刮粉刀之后设有包胶轮，包胶轮之后设有活动块，活动块设置在活动块固定支板上；

所述前后推动装置包括直线导轨轮滑块线条、丝杆、螺母座、滑块、电机，螺母座、滑块分别安装在刀架的底部，丝杆一端插入到螺母座上，另一端与电机连接。

2.根据权利要求1所述的电池极片刮粉机，其特征在于：所述驱动电机为变频电机或无变频电机。

3.根据权利要求2所述的电池极片刮粉机，其特征在于：所述刮粉机构下方的机架上设有合金粉回收装置，合金粉回收装置包括下料漏斗和回收桶。

4.根据权利要求1或2或3所述的电池极片刮粉机，其特征在于：所述主牵引部分下方的机架（1）的设有牵引缓冲感应装置，所述牵引缓冲感应装置包括滚轮、直线轴承、光轴和金属框架，所述的滚轮安装在光轴上，在光轴的两侧设有直线轴承，直线轴承安装在金属框架上。

5.根据权利要求4所述的电池极片刮粉机，其特征在于：所述从牵引部分下方的机架（1）的设有牵引缓冲装置，所述牵引缓冲装置包括滚轮、直线轴承、光轴和金属框架，所述的滚轮安装在光轴上，在光轴的两侧设有直线轴承，直线轴承安装在金属框架上。

6.根据权利要求5所述的电池极片刮粉机，其特征在于：所述主牵引部分包括过渡轮（3）、牵引滚轮、牵引电机、金属框架，在金属框架上分别设有上牵引滚轮和下牵引滚轮，上牵引滚轮和下牵引滚轮留有间隙，下牵引滚轮与牵引电机连接，在金属框架的前面设有过渡轮（3）。

7.根据权利要求6所述的电池极片刮粉机，其特征在于：所述从牵引部分包括牵引从动滚轮、电机、金属框架，在金属框架上分别设有上牵引从动滚轮和下牵引从动滚轮，上牵引从动滚轮和下牵引从动滚轮留有间隙，下牵引从动滚轮与电机连接。