CN208051038U - 一种挤压型材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压型材切断装置，包括机台和控制器，所述机台上设有滑板和与所述滑板连接的动力装置，所述滑板上设有切割装置，所述滑板在所述动力装置的带动下沿所述型材的运动方向运动且所述切割装置对所述型材进行切割。应用本实用新型公开的挤压型材切断装置，通过动力装置带动滑板进而带动其上的切割装置沿与型材运动相同的方向移动，使得切割装置和型材间的相对速度减小，减少对型材的尺寸和截面形状的损伤，以及对切割装置的刀片磨损问题。

Description

一种挤压型材切断装置

技术领域

本实用新型涉及型材处理技术领域，更具体地说，涉及一种挤压型材切断装置。

背景技术

目前，现有的挤压型材切断装置一般以挤压机作为切断装置后支撑点，定位控制模具端面与切刀距离，使用切刀进行型材的切断，切断过程中必然会造成型材的变形，尤其是管类型材，切断处管径会有变化；一般的，切断装置均固定设置在桌面上，在切断型材的同时，挤出机仍在挤出型材，虽然对型材进行快速切断，但挤出的型材还是会对切断刀有力的作用，一是会造成对刀片的损伤，二是型材的尺寸、截面也会有影响。

综上所述，如何有效地解决挤压型材切断时切断截面变形严重、刀片损伤等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挤压型材切断装置，以解决挤压型材切断时切断截面变形严重、刀片损伤等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压型材切断装置，包括机台和控制器，所述机台上设有滑板和与所述滑板连接的动力装置，所述滑板上设有切割装置，所述控制器分别与所述动力装置和所述切割装置电性连接，所述滑板在所述动力装置的带动下沿所述型材的运动方向运动且所述切割装置对型材进行切割。

优选地，所述滑板的运动速度与所述型材的运动速度相等。

优选地，所述滑板上还设有用于对所述型材进行固定的型材夹紧盘。

优选地，所述机台上设有用于对所述型材进行牵引的牵引装置，所述牵引装置包括与牵引电机连接的主动牵引轮组和与其配合对所述型材进行限位的从动牵引轮组。

优选地，所述从动牵引轮组的个数为多个，多个所述从动牵引轮组分别在所述主动牵引轮组的两侧均匀布置。

优选地，所述动力装置具体为电机或气缸，所述电机与所述滑板经丝杆连接/所述气缸与所述滑板经气缸杆连接，所述动力装置当所述型材被切割后带动所述滑板复位至初始位置。

优选地，所述机台上沿所述型材的运动方向设有与所述切割装置间隔预设长度的第一位置检测装置，所述控制器根据所述第一位置检测装置的检测信号控制所述动力装置运动且控制所述切割装置对所述型材进行切割。

优选地，所述滑板上靠近所述切割装置的一侧设有用于检测当前是否有型材进入所述切割装置的第二位置检测装置。

优选地，所述切割装置具体为旋转切割锯。

优选地，所述机台的下方设有落料收集装置，所述落料收集装置包括能够张开以对所述型材进行收集的滚轮装置，所述滚轮装置的下方设有收集车。

优选地，所述机台的底部设有滑轮。

本实用新型提供的挤压型材切断装置，包括机台和控制器，机台上设有滑板和与滑板连接的动力装置，滑板上设有切割装置，滑板在动力装置的带动下沿型材的运动方向运动且切割装置对型材进行切割。

应用本实用新型提供的挤压型材切断装置，通过动力装置带动滑板进而带动其上的切割装置沿与型材运动相同的方向移动，使得切割装置和型材间的相对速度减小，减少对型材的尺寸和截面形状的损伤，以及对切割装置的刀片磨损问题。

在一种具体的实施例中，滑板的运动速度与型材的运动速度相等，由此设置，使得切割装置与型材保持相对静止，在切割时型材不会与切割装置发生干涉而影响型材的尺寸和截面形状，并防止切割装置的刀片磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种挤压型材切断装置的结构示意图。

附图中标记如下：

型材1、主动牵引轮组2、型材夹紧盘3、切割装置4、动力装置5、滚轮装置6、落料收集装置7、从动牵引轮组8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种挤压型材切断装置，以解决挤压型材切断时切断截面变形、刀片损伤等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种挤压型材切断装置的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的挤压型材切断装置，包括机台和控制器，机台上设有滑板和与滑板连接的动力装置5，滑板上设有切割装置4，控制器分别与动力装置5和切割装置4电性连接，如通过通讯线或者无线通讯的方式进行连接，滑板在动力装置5的带动下沿型材1的运动方向运动且切割装置4对型材1进行切割。

应用本实用新型提供的挤压型材切断装置，通过动力装置带动滑板进而带动其上的切割装置沿与型材运动相同的方向移动，使得切割装置和型材间的相对速度减小，减少对型材的尺寸和截面形状的损伤，以及对切割装置的刀片磨损问题。

优选地，滑板的运动速度与型材1的运动速度相等。可以理解的是，可优选在机台上设置滑轨，滑板上设置滑槽以实现滑板在其上的滑动，当然，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，只要能够实现滑板能够带动切割装置4进行滑动即可，动力装置5可具体为气缸等。滑板在动力装置5带动下沿着型材1的运动方向移动，且二者的运动速度相等，以使得切割装置4和型材1保持相对静止，控制器可控制切割装置4对型材1进行切割，以避免型材1与刀片的干涉，在完成对型材1的切割后，动力装置5带动滑板回到初始位置。

在一种具体的实施例中，滑板的运动速度与型材的运动速度相等，由此设置，使得切割装置与型材保持相对静止，在切割时型材不会与切割装置发生干涉而影响型材的尺寸和截面形状，并防止切割装置的刀片磨损。

具体的，滑板上还设有用于对型材1进行固定的型材夹紧盘3。

为了切割装置4对型材1进行切割时型材1能够保证不动，通过设置型材夹紧盘3实现对型材1的夹紧，优选的，型材夹紧盘3沿型材1的运动方向设于切割装置4的后端，即型材1先通过型材夹紧盘3后通过切割装置4，以在切割装置4对其切割时能够根据控制器的控制信号对型材1进行夹紧。当然，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置型材1夹紧装置的具体形式，此处仅为较为优选的实施方案，可根据实际需要进行设置。

进一步地，机台上设有用于对所述型材1进行牵引的牵引装置，包括与牵引电机连接的主动牵引轮组2和与其配合对所述型材1进行限位的从动牵引轮组8。

一般的，通过牵引电机带动主动牵引轮组2实现对型材1的牵引，主动牵引轮组2包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮相切，中间的凹槽为型材1的截面形状，主动轮与牵引电机相连，传递牵引扭矩，当型材1进入到主动轮和从动轮中间的凹槽后，主动轮靠凹槽的摩擦力和从动轮通过弹簧装置施加的压力及与型材1之间的摩擦力，带动型材1向后运动。从动牵引轮组8一般对型材1的运动方向及位置进行限制，从动牵引轮组8包括相对设置的一对轮组，通过与型材1之间的摩擦力实现转动。

进一步地，从动牵引轮组8的个数为多个，多个从动牵引轮组8分别在主动牵引轮组2的两侧均匀布置。从动牵引轮组8的个数可根据型材1的拉出长度进行设置，以实现对型材1的有效限位，最大程度保证型材1的直线度，优选地，可在连续挤压机出口一侧进行设置，当然，在其实施例中，可根据实际需要自行设置，均在本实用新型的保护范围内。

在一种实施例中，动力装置5具体为电机，电机与滑板经丝杆连接。电机的传动轴连接有丝杆，丝杆的一端设有与滑板固定连接的螺母，以通过电机的转动带动滑板的运动，其具体的安装及连接关系可参考现有技术。或者动力装置为气缸，气缸的气缸杆与滑板连接，动力装置当型材被切割后带动滑动复位至初始位置进行往复运动，当然，也可以根据需要设置动力装置的终点位置，实现初始位置和终点位置间的运动。

在上述各实施例的基础上，机台上沿型材1的运动方向设有与切割装置4间隔预设长度的第一位置检测装置，控制器根据第一位置检测装置的检测信号控制动力装置5运动且控制切割装置4对型材1进行切割。

由此设置，以能够对定长的型材1进行切断，第一位置检测装置设置在与切割装置4预设长度的机台上，当型材1通过第一位置检测装置时，控制器根据第一位置检测装置的检测信号控制动力装置5启动，进而带动滑板沿着型材1的运动方向移动，且控制器控制切割装置4实现对型材1的定长切割，当切割完成后，动力装置5带动滑板回到初始位置。

具体的，滑板上靠近所述切割装置4的一侧设有用于检测当前是否有型材1进入所述切割装置4的第二位置检测装置。

第二位置检测装置一般设于滑板上切割装置4的后端，以准确判断型材1的进入，防止发生误判断，第二位置检测装置和第一位置检测装置间可设置预设长度，即调整第二位置检测装置在滑板上的位置，以对型材1进行定长切割，当型材1通过第一位置检测装置且通过第二位置检测装置时，控制器控制切割装置4对型材1进行切割，在另一种实施例中，第二位置检测装置也可以设置在机台上，通过第二位置检测装置和第一位置检测装置间的定长实现型材1的有效切割，可自行第二位置检测装置的位置，在此不再赘述。

进一步地，切割装置4具体为旋转切割锯，以防止型材1变形，且避免因刀片磨损而频繁停机更换刀片。

更进一步地，机台的下方设有落料收集装置7，落料收集装置7包括能够张开以对型材1进行收集的滚轮装置6，滚轮装置6的下方设有收集车。

当型材1在切断装置的切断后，型材1由滚轮装置6进行支撑，待切断装置返回原位后，承载型材1的滚轮装置6张开，型材1下落至型材1堆积的收集车上，可通过设置满料提醒装置以当收集车装满时及时更换。满料提醒装置可具体为称重传感器或计数器等，只要能够实现提醒功能即可，对其具体的实现方式不作限定。

具体的，机台的底部设有滑轮，滑轮的个数可根据机台的大小进行设置，滑轮一般设置在机台的周向，与机台可拆卸的固定连接，以在不作业时对机台进行收纳整理，且方便运输。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种挤压型材切断装置，其特征在于，包括机台和控制器，所述机台上设有滑板和与所述滑板连接的动力装置，所述滑板上设有切割装置；所述控制器分别与所述动力装置和所述切割装置电性连接，所述滑板在所述动力装置的带动下沿型材的运动方向运动且所述切割装置对所述型材进行切割。

2.根据权利要求1所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述滑板的运动速度与所述型材的运动速度相等。

3.根据权利要求1所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述滑板上还设有用于对所述型材进行固定的型材夹紧盘。

4.根据权利要求1所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述机台上设有用于对所述型材进行牵引的牵引装置，所述牵引装置包括与牵引电机连接的主动牵引轮组和与其配合对所述型材进行限位的从动牵引轮组。

5.根据权利要求4所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述从动牵引轮组的个数为多个，多个所述从动牵引轮组分别在所述主动牵引轮组的两侧均匀布置。

6.根据权利要求1所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述动力装置具体为电机或气缸，所述电机与所述滑板经丝杆连接/所述气缸与所述滑板经气缸杆连接，所述动力装置当所述型材被切割后带动所述滑板复位至初始位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述机台上沿所述型材的运动方向设有与所述切割装置间隔预设长度的第一位置检测装置，所述控制器根据所述第一位置检测装置的检测信号控制所述动力装置运动且控制所述切割装置对所述型材进行切割。

8.根据权利要求7所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述滑板上靠近所述切割装置的一侧设有用于检测当前是否有型材进入所述切割装置的第二位置检测装置。

9.根据权利要求8所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述切割装置具体为旋转切割锯。

10.根据权利要求9所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述机台的下方设有落料收集装置，所述落料收集装置包括能够张开以对所述型材进行收集的滚轮装置，所述滚轮装置的下方设有收集车。

11.根据权利要求10所述的挤压型材切断装置，其特征在于，所述机台的底部设有滑轮。