CN203817237U - 自动电缆切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动电缆切割机,包括切割装置(1)、电缆传动盘(2)和两个辊筒组(3),所述的切割装置(1)位于两个辊筒组(3)之间,所述的电缆传动盘(2)的底座(201)上还设置有一个牵引装置(204),其中一个辊筒组(3)上设置一个位移传感器(301)。本实用新型的有益效果是:通过电机带动刀片正向反向运动,对电缆进行切割,非常方便,节省了大量的劳动力,而且电缆放在辊筒上,通过一个牵引装置带动传送,再通过位移传感器计算长度,从而实现快速的定长电缆的切割工作;牵引装置使用一个动滚轮和一个静滚轮,静滚轮经一个气缸带动,靠近远离动滚轮,这样能够夹住任何大小的电缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种切割装置,特别是涉及到自动电缆切割机。
背景技术
电力系统中,电缆在各方面都有使用,切割电缆时,都采用剪刀,这种方式需要很大的力气,而且在大量切割时,耗费的时间也太多了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供自动电缆切割机,解决现有切割电缆耗时耗力的缺陷。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:自动电缆切割机,包括切割装置、电缆传动盘和两个辊筒组,所述的切割装置位于两个辊筒组之间,所述的切割装置包括切割头和驱动底座,所述的切割头包括呈半圆弧片状的刀片座和呈扇形的刀片,所述的刀片座的一端固定安装在驱动底座上,所述的刀片的圆心端可旋动的安装在刀片座远离驱动底座的一端,且刀片的旋转面即在刀片所在面,且与刀片座的所在面平行,刀片的扇形半径与刀片座的内弧半径一致,刀片与刀片座围成一个半圆时,其朝向刀片座内弧的边为刀刃,驱动底座内设置有电机A,电机A的机轴头上设置有一个齿轮,刀片的弧边上设置锯齿弧条,锯齿弧条呈圆弧状,其圆心与刀片的圆心重合,锯齿弧条外弧边上设有与齿轮上的齿配合的锯齿,锯齿弧条即与齿轮贴合,所述的电缆传动盘包括底座,底座上设置有一个旋动轴,底座上还设置有一个牵引装置,牵引装置将旋动轴上的电缆拉扯向辊筒组传动,其中一个辊筒组上设置一个位移传感器,位移传感器的输出端连接到一个PLC控制器上,所述的牵引装置的控制端以及电机的控制端都连接PLC控制器上。本装置使用时,切割装置位于两个辊筒组之间,刀片座的中心线与辊筒组的传动中线一致,电缆传动盘上的电缆被牵引装置牵引到辊筒组上,按传动方向有位移传感器的辊筒组在前端,之后是切割装置,之后是另一个辊筒组,工作时,位移传感器感觉到电缆传送到设定长度后,发送信号到PLC控制器,PLC控制器控制切割装置进行切割,切割装置内,刀片和刀片座之间留有空间,给电缆穿过,启动电机带动齿轮旋动,从而使得锯齿弧条沿其周向运动,使得刀片向刀片座运动,压缩之间的空间,刀片的刀刃即切断了电缆,当锯齿弧条的锯齿边完全脱离齿轮后,刀片即不运动,然后再启动电机使得电机反转,使得刀片回到原位,即可循环切割电缆,PLC控制切割装置切割时,还控制牵引装置停止工作,切割完,PLC控制器控制电机反转,刀片返还,之后再控制牵引装置牵引电缆,重复切割电缆,这样非常省时省力。
进一步,上述的刀片座包括两个大小一致的弧形片,两个弧形片间隔排列组合成刀片座,两个弧形片在两端处固定连接,刀片被夹在两个弧形片之间,其旋动时即穿过两个弧形片之间的缝隙,如果仅仅一个弧形片,切割的那一瞬间,弧形片与刀片的力可能会提供一个扭力,使得电缆向前跳动,切割效果不好,两个弧形片将刀片夹在中间,切割的那一瞬间,电缆受的力分别是两个弧形片和刀片,刀片的力在两个弧形片力道中心,所以对电缆不会有扭力,切割的效果就会很好。
进一步,两个辊筒组中的所有辊筒的中心处都开设有一个环形槽,环形槽的周向截面为半圆状,电缆位于环形槽内,保持电缆呈直线传送,保证了切割精度。
进一步,上述的牵引装置包括动滚轮和静滚轮,所述的动滚轮由电机B带动旋转,静滚轮通过气缸带动靠近或者远离动滚轮,使用时,电缆靠在动滚轮的周面上,气缸带静滚轮向动滚轮运动,两个滚轮的周面将电缆夹住,动滚轮转动时,电缆即给带动向前传送,而且对电缆直径没有要求。
进一步,上述的旋动轴由底座上电机C带动旋转,这是主要用于收集电缆时使用,旋动轴上电缆使用完后,即用电机C转动收集电缆,方便了使用。
本实用新型的有益效果是:
1、通过电机带动刀片正向反向运动,对电缆进行切割,非常方便,节省了大量的劳动力,而且电缆放在辊筒上,通过一个牵引装置带动传送,再通过位移传感器计算长度,从而实现快速的定长电缆的切割工作;
2、牵引装置使用一个动滚轮和一个静滚轮,静滚轮经一个气缸带动,靠近远离动滚轮,这样能够夹住任何大小的电缆。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图;
图2 为实施例1中切割头、电机拆分示意图
图3 为实施例1中电缆传动盘的结构示意图;
图4 为实施例1中牵引装置的结构示意图;
图5 为实施例2中辊筒的结构示意图;
图6 为实施例3中电缆传动盘的结构示意图;
图中,1-切割装置,2-电缆传动盘,3-辊筒组,4-PLC控制器,101-切割头,102-驱动底座,103-刀片座,104-刀片,105-锯齿弧条,106-电机,107-齿轮,108-刀刃。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
【实施例1】
如图1-4所示,自动电缆切割机,包括切割装置1、电缆传动盘2和两个辊筒组3,所述的切割装置1位于两个辊筒组3之间,所述的切割装置1包括切割头101和驱动底座102,所述的切割头101包括呈半圆弧片状的刀片座103和呈扇形的刀片104,所述的刀片座3的一端固定安装在驱动底座102上,所述的刀片104的圆心端可旋动的安装在刀片座103远离驱动底座102的一端,且刀片104的旋转面即在刀片104所在面,且与刀片座103的所在面平行,刀片104的扇形半径与刀片座103的内弧半径一致,刀片104与刀片座103围成一个半圆时,其朝向刀片座103内弧的边为刀刃108,驱动底座102内设置有电机A106,电机A106的机轴头上设置有一个齿轮107,刀片104的弧边上设置锯齿弧条105,锯齿弧条105呈圆弧状,其圆心与刀片104的圆心重合,锯齿弧条105外弧边上设有与齿轮107上的齿配合的锯齿,锯齿弧条105即与齿轮107贴合,所述的电缆传动盘2包括底座201,底座201上设置有一个旋动轴202,底座201上还设置有一个牵引装置204,牵引装置204将旋动轴202上的电缆拉扯向辊筒组3传动,其中一个辊筒组3上设置一个位移传感器301,位移传感器301的输出端连接到一个PLC控制器4上,所述的牵引装置204的控制端以及电机106的控制端都连接PLC控制器4上。本装置使用时,切割装置1位于两个辊筒组3之间,刀片座103的中心线与辊筒组3的传动中线一致,即辊筒组上传动的电缆可以正中地经过刀片座103和刀片104形成的空间,电缆传动盘2上的电缆被牵引装置204牵引到辊筒组3上,按传动方向有位移传感器301的辊筒组3在前端,之后是切割装置1,之后是另一个辊筒组3,工作时,位移传感器301感觉到电缆传送到设定长度后,发送信号到PLC控制器4,PLC控制器4控制切割装置1进行切割,切割装置1内,刀片104和刀片座103之间留有空间,给电缆穿过,启动电机A106带动齿轮107旋动,从而使得锯齿弧条105沿其周向运动,使得刀片104向刀片座103运动,压缩之间的空间,刀片104的刀刃即切断了电缆,当锯齿弧条105的锯齿边完全脱离齿轮107后,刀片104即不运动,然后再启动电机A106使得电机A106反转,使得刀片104回到原位,即可循环切割电缆,PLC控制器4控制切割装置1切割时,还控制牵引装置204停止工作,切割完,PLC控制器4控制电机A106反转,刀片104返还,之后再控制牵引装置204牵引电缆,重复切割电缆,这样非常省时省力。
本实施例中刀片座3包括两个大小一致的弧形片,两个弧形片间隔排列组合成刀片座3,两个弧形片在两端处固定连接,刀片4被夹在两个弧形片之间,其旋动时即穿过两个弧形片之间的缝隙,如果仅仅一个弧形片,切割的那一瞬间,弧形片与刀片4的力可能会提供一个扭力,使得电缆向前跳动,切割效果不好,两个弧形片将刀片4夹在中间,切割的那一瞬间,电缆受的力分别是两个弧形片和刀片4,刀片4的力在两个弧形片力道中心,所以对电缆不会有扭力,切割的效果就会很好。
本实施例中牵引装置204包括动滚轮205和静滚轮206,所述的动滚轮205由电机B203带动旋转,静滚轮206通过气缸207带动靠近或者远离动滚轮205,使用时,电缆靠在动滚轮206的周面上,气缸207带静滚轮206向动滚轮205运动,两个滚轮的周面将电缆夹住,动滚轮205转动时,电缆即给带动向前传送,而且对电缆直径没有要求。
【实施例2】
图5,本实施例的结构与实施例1基本一致,不同之处在于两个辊筒组3中的所有辊筒302的中心处都开设有一个环形槽303,环形槽303的周向截面为半圆状,电缆位于环形槽303内,保持电缆呈直线传送,保证了切割精度。
【实施例3】
图6,本实施例的结构与实施例2基本一致,不同之处在于旋动轴202由底座201上电机C208带动旋转,这是主要用于收集电缆时使用,旋动轴202上电缆使用完后,即用电机C208转动收集电缆,方便了使用。
Claims (5)
1.自动电缆切割机,其特征在于,包括切割装置(1)、电缆传动盘(2)和两个辊筒组(3),所述的切割装置(1)位于两个辊筒组(3)之间,所述的切割装置(1)包括切割头(101)和驱动底座(102),所述的切割头(101)包括呈半圆弧片状的刀片座(103)和呈扇形的刀片(104),所述的刀片座(3)的一端固定安装在驱动底座(102)上,所述的刀片(104)的圆心端可旋动的安装在刀片座(103)远离驱动底座(102)的一端,且刀片(104)的旋转面即在刀片(104)所在面,且与刀片座(103)的所在面平行,刀片(104)的扇形半径与刀片座(103)的内弧半径一致,刀片(104)与刀片座(103)围成一个半圆时,其朝向刀片座(103)内弧的边为刀刃(108),驱动底座(102)内设置有电机A(106),电机A(106)的机轴头上设置有一个齿轮(107),刀片(104)的弧边上设置锯齿弧条(105),锯齿弧条(105)呈圆弧状,其圆心与刀片(104)的圆心重合,锯齿弧条(105)外弧边上设有与齿轮(107)上的齿配合的锯齿,锯齿弧条(105)即与齿轮(107)贴合,所述的电缆传动盘(2)包括底座(201),底座(201)上设置有一个旋动轴(202),底座(201)上还设置有一个牵引装置(204),牵引装置(204)将旋动轴(202)上的电缆拉扯向辊筒组(3)传动,其中一个辊筒组(3)上设置一个位移传感器(301),位移传感器(301)的输出端连接到一个PLC控制器(4)上,所述的牵引装置(204)的控制端以及电机(106)的控制端都连接PLC控制器(4)上。
2.根据权利要求1所述的自动电缆切割机,其特征在于,所述的刀片座(103)包括两个大小一致的弧形片,两个弧形片间隔排列组合成刀片座(103),两个弧形片在两端处固定连接,刀片(104)被夹在两个弧形片之间,其旋动时即穿过两个弧形片之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的自动电缆切割机,其特征在于,两个所述的辊筒组(3)中的所有辊筒(302)的中心处都开设有一个环形槽(303),环形槽(303)的周向截面为半圆状。
4.根据权利要求1所述的自动电缆切割机,其特征在于,所述的牵引装置(204)包括动滚轮(205)和静滚轮(206),所述的动滚轮(205)由电机B(203)带动旋转,静滚轮(206)通过气缸(207)带动靠近或者远离动滚轮(205)。
5.根据权利要求1所述的自动电缆切割机,其特征在于,所述的旋动轴(202)由底座(201)上电机C(208)带动旋转。
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