CN107379069B - 复合卷材自动同步往复切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明复合卷材自动同步往复切断机涉及一种板材上的复合卷材切割的机械和其使用的方法，具有效率高，切口平整的特点。复合卷材自动同步往复切断机由机架、托轨、活动刀架、上切刀片、下切刀片、切刀电机、限位开关、刀轨、托轨前端定位气缸和控制装置组成；控制装置分别与切刀电机、光电传感器连接；在机架的上端安装有托轨和活动刀架，托轨位于活动刀架内，托轨的前端安装有托轨前端定位气缸和光电传感器；在活动刀架的下方还安装有单向复位气缸；在活动刀架内还安装有上夹辊和下夹辊，在上夹辊和下夹辊之间夹有待切断的板材，活动刀架的上端安装有能够左右滑动的上切刀片，下端安装有与上切刀片运动方向相反的下切刀片。

Description

复合卷材自动同步往复切断机
技术领域
本发明复合卷材自动同步往复切断机涉及一种板材上的复合卷材切割的机械和其使用的方法，具有效率高，切口平整的特点。
背景技术
在板材的加工中，板材的生产线连续自动涂复板材，板材头尾相接，需要在板材的表面上涂复有卷材，卷材为为毡类、布类、皮革类、塑料薄膜类或纸类，其中布类还包括网格状卷材。在板材被涂复好卷材或卷材后需要将板材之间的卷材或卷材切割开，以往若采用人工进行切割，人工切割存在着速度慢，切口不平整的缺点，若采用机器切割，现有切割设备通常没有采用上下同步往复运动的切刀，且切割时需要生产线暂停运转，待切割完成后再进行传输，这造成了效率偏低，且由于生产线的运转断断续续，所产生的冲击力对生产线上的设备容易造成损害，生产效率低下，所以有必要设计出一种新的全自动同步往复切断设备来满足实际的生产需求。
发明内容
本发明针对上述不足之处，提供了一种复合卷材自动同步往复切断机，具有良好的使用效果。
复合卷材自动同步往复切断机由机架、托轨、活动刀架、上切刀片、下切刀片、切刀电机、光电传感器、刀轨、托轨前端定位气缸和控制装置组成；
控制装置分别与切刀电机、光电传感器连接；在机架的上端安装有托轨和活动刀架，托轨位于活动刀架内，托轨的前端安装有托轨前端定位气缸和光电传感器；在活动刀架的下方还安装有单向复位气缸；在活动刀架内还安装有上夹辊和下夹辊，在上夹辊和下夹辊之间夹有待切断的板材，活动刀架在夹住板材时能够沿着托轨两侧的刀轨随着板材同步滑动，活动刀架的上端安装有能够左右滑动的上切刀片，下端安装有与上切刀片运动方向相反的下切刀片，上切刀片与下切刀片的刀刃相对，在需要切断复合卷材时，切刀电机带动上切刀片与下切刀片运动，上切刀片与下切刀片相向运动，从而快速平稳地切断复合卷材。
所述的单向复位气缸为单向气缸，在活动刀架伴随待切割板材运动时，单向复位气缸不工作，待上切刀片和下切刀片完成切割后，单向复位气缸启动，带动活动刀架向后复位。
所述的托轨与机架通过转轴活动连接，能够向外松动。
所述的切刀电机为伺服电机或步进电机。
所述的控制装置为PLC可编程控制器、单片机或工业计算机。
在托轨的下方或上方设置有至少一个光电传感器，当光电传感器大于一个时，光电传感器之间不在托轨的同一个横截面上，光电传感器用于探测板材的运动方向和速度，从而调整活动刀架的活动和定位气缸工作，并启动切刀电机实施切割。
所述的上切刀片和下切刀片为圆形刀片，能够根据需要调整刀刃，具有较长的使用寿命。
工作原理
在使用时，上下表面均涂复有卷材的板材在托轨上从机架的前端运动到后端，在光电传感器探测到板材后，控制装置发出指令，定位气缸工作并瞬间完成定位，同时上夹辊和下夹辊夹住待加工板材，待加工板材带动活动刀架沿着刀轨向前运动，同时启动切刀电机，切刀电机带动上切刀片、下切刀片完成切割，切割完成后活动刀架向后复位，预备下一次的切割，待被切割的板材的顶端被光电传感器探测到后，光电传感器将相关信号发送给控制装置，控制装置发出指令，托轨向外翻出，松开切割好的板材，切割好的板材在重力的作用下落入放置区域。
本发明构思巧妙、使用方便，能够大大提高工作效率，且由于上切刀片、下切刀片在进行切割时，一次运动即可完成切割，在上切刀片、下切刀片复位到原始位置时又完成一次切割，有效的避免了切刀空置的运动时间，使得切刀的每一次运动都是出于工作状态的切割运动，大大提高了工作效率，且由于是上切刀片、下切刀片相向的切割，保证切割时的受力均匀，板材不会因为切割时受力不均产生位移，从而保证切割的平整，具有良好的使用推广价值。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明
图1 为本发明一种复合卷材自动同步往复切断机的主视结构示意图。
图2 为本发明一种复合卷材自动同步往复切断机的俯视结构示意图。
图3为本发明一种复合卷材自动同步往复切断机中上切刀片与下切刀片之间运动关系的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1-3，复合卷材自动同步往复切断机由机架1、托轨2、活动刀架4、上切刀片5、下切刀片6、切刀电机3、光电传感器15、刀轨10、托轨前端定位气缸14和控制装置组成。
控制装置分别与切刀电机3、光电传感器15连接；在机架1的上端安装有托轨2和活动刀架4，托轨2位于活动刀架4内，托轨2的前端安装有托轨前端定位气缸14和光电传感器15；在活动刀架4的下方还安装有单向复位气缸7；在活动刀架4内还安装有上夹辊12和下夹辊13，在上夹辊12和下夹辊13之间夹有待切断的板材11，活动刀架4在夹住板材时能够沿着托轨2两侧的刀轨10随着板材同步滑动，活动刀架4的上端安装有能够左右滑动的上切刀片5，下端安装有与上切刀片5运动方向相反的下切刀片6，上切刀片5与下切刀片6的刀刃相对，在需要切断复合卷材时，切刀电机7带动上切刀片5与下切刀片6运动，上切刀片5与下切刀片6相向运动，从而快速平稳地切断复合卷材。
所述的单向复位气缸7为单向气缸，在活动刀架4伴随待切割板材11运动时，单向复位气缸7不工作，待上切刀片5和下切刀片6完成切割后，单向复位气缸7启动，带动活动刀架4向后复位。
所述的托轨2与机架1通过转轴活动连接，能够向外松动。
所述的切刀电机7为伺服电机或步进电机。
所述的控制装置为PLC可编程控制器、单片机或工业计算机。
在托轨2的下方或上方设置有至少一个光电传感器，当光电传感器大于一个时，光电传感器之间不在托轨的同一个横截面上，光电传感器用于探测板材的运动方向和速度和定位气缸14工作，从而调整活动刀架4的活动，并启动切刀电机7实施切割。
所述的上切刀片5和下切刀片6为圆形刀片，能够根据需要调整刀刃，具有较长的使用寿命。
工作原理
在使用时，上下表面均涂复有卷材的板材11在托轨2上从机架1的前端运动到后端，在光电传感器15探测到板材11后，控制装置发出指令，定位气缸14工作并瞬间完成定位，同时上夹辊12和下夹辊13夹住待加工板材，待加工板材带动活动刀架4沿着刀轨10向前运动，同时启动切刀电机7，切刀电机7带动上切刀片5、下切刀片6完成切割，切割完成后活动刀架4向后复位，预备下一次的切割，待被切割的板材的顶端触碰到光电传感器15后，光电传感器15将相关信号发送给控制装置，控制装置发出指令，托轨2向外翻出，松开切割好的板材11，切割好的板材11在重力的作用下落入放置区域9。

Claims (5)

1.一种复合卷材自动同步往复切断机，其特征在于：由机架、托轨、活动刀架、上切刀片、下切刀片、切刀电机、限位开关、刀轨、托轨前端定位气缸和控制装置组成；
控制装置分别与切刀电机、光电传感器连接；在机架的上端安装有托轨和活动刀架，托轨位于活动刀架内，托轨的前端安装有托轨前端定位气缸和光电传感器；在活动刀架的下方还安装有单向复位气缸；在活动刀架内还安装有上夹辊和下夹辊，在上夹辊和下夹辊之间夹有待切断的板材，活动刀架在夹住板材时能够沿着托轨两侧的刀轨随着板材同步滑动，活动刀架的上端安装有能够左右滑动的上切刀片，下端安装有与上切刀片运动方向相反的下切刀片，上切刀片与下切刀片的刀刃相对，在需要切断复合卷材时，切刀电机带动上切刀片与下切刀片运动，上切刀片与下切刀片相向运动，从而快速平稳地切断复合卷材；
所述的单向复位气缸为单向气缸，在活动刀架伴随待切割板材运动时，单向复位气缸不工作，待上切刀片和下切刀片完成切割后，单向复位气缸启动，带动活动刀架向后复位；
在托轨的下方或上方设置有至少一个光电传感器，当光电传感器大于一个时，光电传感器之间不在托轨的同一个横截面上，光电传感器用于探测板材的运动方向和速度和定位气缸工作，从而调整活动刀架的活动，并启动切刀电机实施切割；
所述的上切刀片和下切刀片为圆形刀片，能够根据需要调整刀刃，具有较长的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种复合卷材自动同步往复切断机，其特征在于：所述的托轨与机架通过转轴活动连接，能够向外松动。
3.根据权利要求1所述的一种复合卷材自动同步往复切断机，其特征在于：所述的切刀电机为伺服电机或步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种复合卷材自动同步往复切断机，其特征在于：所述的控制装置为PLC可编程控制器、单片机或工业计算机。
5.一种复合卷材自动同步往复切断机的使用方法，其根据权利要求4所述的一种复合卷材自动同步往复切断机，其特征在于：上下表面均涂复有卷材的板材在托轨上从机架的前端运动到后端，在光电传感器探测到板材后，控制装置发出指令，定位气缸工作并瞬间完成定位，同时上夹辊和下夹辊夹住待加工板材，待加工板材带动活动刀架沿着刀轨向前运动，同时启动切刀电机，切刀电机带动上切刀片、下切刀片完成切割，切割完成后活动刀架向后复位，预备下一次的切割，待被切割的板材的顶端被光电传感器探测到后，光电传感器将相关信号发送给控制装置，控制装置发出指令，托轨向外翻出，松开切割好的板材，切割好的板材在重力的作用下落入放置区域。
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