CN104384151B - 滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置，其主要功能为驱动两条输送线上的滤清器法兰盘同时高速旋转以清除前道加工残留的切削液。两套旋转轴组件的上轴承座固定安装于上机箱上，下轴承座固定安装于升降连接板上，上、下轴承座中分别支撑的中心转轴和转套通过月亮键配合安装，转套下安装中心转头和压头。由一个驱动电机通过同步带传动，使两套旋转轴组件上的中心转轴通过月亮键带动压头同时旋转；在下压气缸的作用下，使转套在月亮键的导向下，相对于中心转轴上下移动，达到中心转头既能旋转，又能升降的目的。下压气缸下降时，使压头紧压滤清器法兰盘，从而带动滤清器法兰盘高速旋转甩油；同时在压缩空气吹气作用下，将滤清器法兰盘中心螺纹孔中的油污向外吹散。

Description

滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置

技术领域

本发明涉及一种滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置，其主要功能为驱动滤清器法兰盘使其高速旋转，以将滤清器法兰盘的油污清除。

背景技术

滤清器法兰盘攻丝加工后，工件上残留较多的切削液，因此，在进行下一工序加工时需要将这些切削液清除干净。滤清器法兰盘脱油机就是一种对攻丝加工后的法兰盘自动进行油液清除的设备。在这个设备中，法兰盘由机械手移载放置于旋转托盘装置上，旋转托盘装置等间隔的安装于输送链条上，随着输送链条的移动，旋转托盘装置分别经过上料位、脱油I工位和脱油II工位，然后输送至链条下方，形成一个环形运动。在脱油工位，其上部有旋转驱动压头，当旋转托盘装置到位时，旋转驱动压头下降压紧滤清器法兰盘，然后利用高速旋转产生的离心力甩走油污，从而实现滤清器法兰盘的脱油功能。

旋转驱动装置需要满足几个要求：1)旋转轴组件需要同时驱动两条输送链上的法兰盘，使两条输送链上的法兰盘同时进行高速旋转，并且旋转轴组件还需要有升降动作，使其在下降后能够压住滤清器法兰盘带动其高速旋转，上升时，能够有足够的空间使旋转托盘装置在输送链条上传动到下一工位；2)旋转轴组件下降压住滤清器法兰盘带动其高速旋转时，还需保证滤清器法兰盘不被破坏，并且能够适用于不同规格的滤清器法兰盘；3)进行高速旋转甩走油污时，需要及时清理被甩走的油污，每个旋转轴组件都需要独立的空间进行甩油以保证工位之间甩出的油污不会互相影响。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷提供一种滤清器法兰盘脱油机上的旋转驱动装置，方便压头的更换，减少更换产品时设备调整时间，提高生产率。

为达到上述目的，本发明的构思是：本发明采用中心转轴和转套之间月亮键的配合连接方式，使月亮键既起带动转套旋转作用，又起转套沿着中心转轴升降时的导向作用，使两套旋转轴组件中的转套在电机同步驱动下高速旋转，在气缸驱动下升降，与滤清器法兰盘接触的压头采用硬度较软材料，以防止下压产品并高速旋转过程中对产品表面的损伤，其在中心转头上方便拆卸的结构使加工不同规格的产品时便于更换；升降连接板上安装防护罩，可给每个滤清器法兰盘提供独立的甩油空间；另外，中心转轴、锥套与中心转头都具有通孔气，在压缩空气吹气作用下，将滤清器法兰盘中心螺纹孔中的油污向外吹散，保证将油污清除干净。

为实现同步高速旋转与升降、方便更换和及时清理油污等的目的，本发明的构思如下：滤清器法兰盘脱油机旋转驱动装置的基本原理是两套旋转轴组件的上轴承座固定安装于设备的上机箱上，中心转轴支撑于上轴承座中，下轴承座固定安装于升降连接板上，转套支撑于下轴承座中，转套通过月亮键配合安装在中心转轴下端，中心转轴内部滑配安装一个锥套，转套下固定安装一个中心转头，压头在套于中心转头上。由一个驱动电机通过同步带传动，使两套旋转轴组件上的中心转轴通过月亮键带动中心转头同时旋转；在下压气缸的作用下，使转套在月亮键的导向下，相对于中心转轴上下移动，达到中心转头既能旋转，又能升降的目的。当转套相对于中心转轴下降时，带动中心转头和中心转轴内部的锥套同时下降，使压头紧压滤清器法兰盘，从而带动滤清器法兰盘高速旋转甩油；中心转轴、锥套与中心转头都具有通孔气，在压缩空气吹气作用下，将滤清器法兰盘中心螺纹孔中的油污向外吹散。

根据上述发明构思，本发明采用如下技术步骤：

一种用于滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置，包括一个上机箱、两个旋转托盘组件和两个滤清器法兰盘。所述滤清器法兰盘放置于所述旋转托盘组件上；在所述上机箱上方的左端前后安装两套旋转轴组件，在所述上机箱上固定安装一个保护座，所述旋转轴组件上的压垫固定安装在所述保护座上，防止所述旋转轴组件中的中心转轴旋转时所述旋转轴组件上中的通气轴旋转，所述旋转轴组件上的下轴承套分别固定安装于一个升降连接板上；在所述上机箱的右端中间安装一个电机座。所述电机座上固定安装一个电机，所述电机轴上固定安装一个主动同步带轮，一个同步带围绕所述主动同步带轮和所述两套旋转轴组件上的从同步带轮，所述同步带分别有两个张紧轴张紧，在所述电机驱动下，通过所述同步带带动所述中心转轴转动。在所述的上机箱左端中间固定安装一个气缸座，所述气缸座上固定安装一个下压气缸，所述下压气缸活塞杆通过一个连接杆与所述升降连接板固定联接，当所述下压气缸伸出时，带动所述旋转轴组件中心转头下压至所述滤清器法兰盘上，随着所述电机的驱动，所述中心转头带动所述滤清器法兰盘旋转，所述升降连接板的下方分别安装隔离罩和中间隔离板，防止旋转时油雾溅出。

所述旋转轴组件的结构是：所述压垫固定安装于所述保护座上，一个上轴承套固定安装于所述上机箱上方，两个球轴承固定安装于上轴承套中，一个中心转轴支撑于所述球轴承中，由上锁紧螺母进行轴向限位；所述中心转轴的上方外圆固定安装一个从同步带轮；所述中心转轴为阶梯空心轴，下端对称铣扁平面，在所述中心转轴上方阶梯孔底部有一个密封垫，所述中心转轴上端固定安装一个小轴承，所述小轴承内支撑一个通气轴，所述通气轴的下端紧贴所述密封垫，以保证所述通气轴与所述中心转轴之间的密封，一个直角气接头旋装于所述通气轴中，压缩空气通过所述直角气接头进入所述中心转轴的通孔中；一个压垫固定安装在所述保护座上，并将所述通气轴轴向压紧，用于防止中心转轴旋转时所述通气轴的旋转；在所述升降连接板上固定安装一个下轴承套，所述下轴承套中固定安装两个角接触轴承，所述角接触轴承内支撑一个转套，一个下锁紧螺母旋配于所述转套上方，用于轴向锁紧及限位；两个月亮键嵌于所述转套中，所述转套套于所述中心转轴的下方，并使所述月亮键的平面贴合于所述中心转轴的扁平面上；一个锥套滑动安装于所述中心转轴下端内部，所述中心转头固定安装于所述转套下方，所述中心转头下方过盈安装一个压头；所述中心转头下方轴上开有小孔，所述压头也开有小槽，当压缩空气吹气后，由所述中心转头的小孔中吹出，从而将所述滤清器法兰盘螺孔中的油污向外吹散。加工不同规格的所述滤清器法兰盘(3)时，更换不同规格的所述压头(b-7-15)。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：

本发明采用中心转轴和转套之间月亮键的配合连接方式，使月亮键既起带动转套旋转作用，又起转套沿着中心转轴升降时的导向作用；依靠压头下压在滤清器法兰盘上，使其高速旋转并将油污向外清除；同时利用压缩空气向滤清器法兰盘中心螺纹孔吹气，使其中的油污向外吹散；采用压头与中心转头分离形式，方便压头的更换，可减少更换产品时的设备调整时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明总体的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图(图1中A-A部分剖视图)。

图4是旋转轴组件结构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：参见图1～图3，本滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置，包括一个上机箱8、两个旋转托盘组件a和两个滤清器法兰盘3。所述滤清器法兰盘3放置于所述旋转托盘组件a上；在所述上机箱8上方的左端前后安装两套旋转轴组件b-7，在所述上机箱8上固定安装一个保护座b-6，所述旋转轴组件b-7上的压垫b-7-2固定安装在所述保护座b-6上，防止所述旋转轴组件b-7中的中心转轴b-7-7旋转时所述旋转轴组件b-7上中的通气轴b-7-3旋转，所述两套旋转轴组件b-7上的下轴承套b-7-12分别固定安装于一个升降连接板b-8上；在所述上机箱1的右端中间安装一个电机座b-1。所述电机座b-1上固定安装一个电机b-3，所述电机b-3轴上固定安装一个主动同步带轮b-2，一个同步带b-12围绕所述主动同步带轮b-2和所述两套旋转轴组件b-7上的从同步带轮b-7-5，所述同步带b-12分别由两个张紧轴b-13张紧，在所述电机b-3驱动下，通过所述同步带b-12带动所述中心转轴b-7-7转动。在所述的上机箱1左端中间固定安装一个气缸座b-5，所述气缸座b-5上固定安装一个下压气缸b-4，所述下压气缸b-4活塞杆通过一个连接杆b-10与所述升降连接板b-8固定联接，当所述气缸b-4伸出时，带动所述旋转轴组件b-7压头b-7-15下压至所述滤清器法兰盘3上，随着所述电机b-3的驱动，所述压头b-7-15带动所述滤清器法兰盘3旋转，所述升降连接板b-8的下方分别安装隔离罩b-9和中间隔离板b-11，防止旋转时油雾溅出。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：参见图4，所述旋转轴组件的结构是：所述压垫b-7-2固定安装于所述保护座b-6上，一个上轴承套b-7-6固定安装于所述上机箱1上方，两个球轴承b-7-17固定安装于上轴承套b-7-6中，一个中心转轴b-7-7支撑于所述球轴承b-7-17中，由上锁紧螺母b-7-8进行轴向限位；所述中心转轴b-7-7的上方外圆固定安装一个从同步带轮b-7-5；所述中心转轴b-7-7为阶梯空心轴，下端为对称铣扁平面，在所述中心转轴b-7-7上方阶梯孔底部有一个密封垫b-7-4，所述中心转轴b-7-7上端固定安装一个小轴承b-7-18，所述小轴承b-7-18内支撑一个通气轴b-7-3，所述通气轴b-7-3的下端紧贴所述密封垫b-7-4，以保证所述通气轴b-7-3与所述中心转轴b-7-7之间的密封，一个直角气接头b-7-1旋装于所述通气轴b-7-3中，压缩空气通过所述直角气接头b-7-1进入所述中心转轴b-7-7的通孔中；一个压垫b-7-2固定安装在所述保护座b-6上，并将所述通气轴b-7-3轴向压紧，用于防止中心转轴b-7-7旋转时所述通气轴b-7-3的旋转；在所述升降连接板b-8上固定安装一个下轴承套b-7-12，所述下轴承套b-7-12中固定安装两个角接触轴承b-7-16，所述角接触轴承b-7-16内支撑一个转套b-7-10，一个下锁紧螺母b-7-9旋配于所述转套b-7-10上方，用于轴向锁紧及限位；两个月亮键b-7-11嵌于所述转套b-7-10中，所述转套b-7-10套于所述中心转轴b-7-7的下方，并使所述月亮键b-7-11的平面贴合于所述中心转轴b-7-7的扁平面上；一个锥套b-7-13滑动安装于所述中心转轴b-7-7下端内部，所述中心转头b-7-14固定安装于所述转套b-7-10下方，所述中心转头b-7-14下方过盈安装一个压头b-7-15；所述中心转头b-7-14下方轴上开有小孔，所述压头b-7-15也开有小槽，当压缩空气吹气后，可由所述中心转头b-7-14的小孔中吹出，从而将所述滤清器法兰盘3螺孔中的油污向外吹散。加工不同规格的所述滤清器法兰盘3时，更换不同规格的所述压头b-7-15。

本实施例的工作原理如下：

由电机b-3驱动主同步带轮b-2通过同步带b-12带动两个从同步带轮b-7-5以及固定连接在从同步带轮b-7-5上的中心转轴b-7-7高速旋转；由中心转轴b-7-7带动转套b-7-10、中心转头b-7-14和压头b-7-15同步高速旋转；当气缸b-4伸出时，由连接杆b-10带动升降连接板b-8下降；由升降连接板b-8带动下轴承套b-7-12、转套b-7-10、锥套b-7-13、转头b-7-14和压头b-7-15相对于中心转轴b-7-7下降，使压头b-7-15紧压滤清器法兰盘，从而带动滤清器法兰盘3高速旋转甩油。当压缩空气吹气后，可由所述中心转头b-7-14的小孔中吹出，从而将所述滤清器法兰盘3螺孔中的油污向外吹散。

Claims (2)

1.一种滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置，包括一个上机箱(8)、两个旋转托盘组件(a)和两个滤清器法兰盘(3)，所述滤清器法兰盘(3)放置于所述旋转托盘组件(a)上；其特征在于：在所述上机箱(8)上方的左端前后安装两套旋转轴组件(b-7)，在所述上机箱(8)上固定安装一个保护座(b-6)，所述旋转轴组件(b-7)上的压垫(b-7-2)固定安装在所述保护座(b-6)上，防止所述旋转轴组件(b-7)中的中心转轴(b-7-7)旋转时所述旋转轴组件(b-7)上的一个通气轴(b-7-3)旋转，所述两套旋转轴组件(b-7)各具有一个下轴承套(b-7-12)，两个下轴承套(b-7-12)均固定安装于一个升降连接板(b-8)上；在所述上机箱(1)的右端中间安装一个电机座(b-1)；所述电机座(b-1)上固定安装一个电机(b-3)，所述电机(b-3)轴上固定安装一个主动同步带轮(b-2)，一个同步带(b-12)围绕所述主动同步带轮(b-2)和所述两套旋转轴组件(b-7)上的从同步带轮(b-7-5)，所述同步带(b-12)分别由两个张紧轴(b-13)张紧，在所述电机(b-3)驱动下，通过所述同步带(b-12)带动所述中心转轴(b-7-7)转动；在所述的上机箱(1)左端中间固定安装一个气缸座(b-5)，所述气缸座(b-5)上固定安装一个下压气缸(b-4)，所述下压气缸(b-4)活塞杆通过一个连接杆(b-10)与所述升降连接板(b-8)固定联接，当所述下压气缸(b-4)伸出时，带动所述旋转轴组件(b-7)的压头(b-7-15)下压至所述滤清器法兰盘(3)上，随着所述电机(b-3)的驱动，所述压头(b-7-15)带动所述滤清器法兰盘(3)旋转，所述升降连接板(b-8)的下方分别安装一个隔离罩(b-9)和中间隔离板(b-11)，防止旋转时油雾溅出。

2.根据权利要求1所述的滤清器法兰盘脱油机的旋转驱动装置，其特征在于：所述旋转轴组件的结构是：一个上轴承套(b-7-6)固定安装于所述上机箱(1)上方，两个球轴承(b-7-17)固定安装于上轴承套(b-7-6)中，一个中心转轴(b-7-7)支撑于所述球轴承(b-7-17)中，由一个上锁紧螺母(b-7-8)进行轴向限位；所述中心转轴(b-7-7)的上方外圆固定安装一个从同步带轮(b-7-5)；所述中心转轴(b-7-7)为阶梯空心轴，下端为对称铣扁平面，在所述中心转轴(b-7-7)上方阶梯孔底部有一个密封垫(b-7-4)，所述中心转轴(b-7-7)上端固定安装一个小轴承(b-7-18)，所述小轴承(b-7-18)内支撑一个通气轴(b-7-3)，所述通气轴(b-7-3)的下端紧贴所述密封垫(b-7-4)，以保证所述通气轴(b-7-3)与所述中心转轴(b-7-7)之间的密封，一个直角气接头(b-7-1)旋装于所述通气轴(b-7-3)中，压缩空气通过所述直角气接头(b-7-1)进入所述中心转轴(b-7-7)的通孔中；一个压垫(b-7-2)固定安装在所述保护座(b-6)上，并将所述通气轴(b-7-3)轴向压紧，用于防止中心转轴(b-7-7)旋转时所述通气轴(b-7-3)的旋转；在所述升降连接板(b-8)上固定安装一个下轴承套(b-7-12)，所述下轴承套(b-7-12)中固定安装两个角接触轴承(b-7-16)，所述角接触轴承(b-7-16)内支撑一个转套(b-7-10)，一个下锁紧螺母(b-7-9)旋配于所述转套(b-7-10)上方，用于轴向锁紧及限位；两个月亮键(b-7-11)嵌于所述转套(b-7-10)中，所述转套(b-7-10)套于所述中心转轴(b-7-7)的下方，并使所述月亮键(b-7-11)的平面贴合于所述中心转轴(b-7-7)的扁平面上；一个锥套(b-7-13)滑动安装于所述中心转轴(b-7-7)下端内部，所述中心转头(b-7-14)固定安装于所述转套(b-7-10)下方，所述中心转头(b-7-14)下方过盈安装一个压头(b-7-15)；所述中心转头(b-7-14)下方轴上开有小孔，所述压头(b-7-15)也开有小槽，当压缩空气吹气后，由所述中心转头(b-7-14)的小孔中吹出，从而将所述滤清器法兰盘(3)螺孔中的油污向外吹散；加工不同规格的所述滤清器法兰盘(3)时，更换不同规格的所述压头(b-7-15)。