CN207143332U - 低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，属于工件表处技术领域。本实用新型包括抛丸机，所述的抛丸机的出料口连接输送机构，输送机构的出料口连接磷皂化机构，所述的磷皂化机构包括依次连接的第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽，在输送机构和第一清洗槽之间设有翻转送料组件。本实用新型减少了污染，降低了能耗。

Description

低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线

技术领域

本实用新型属于工件表处技术领域，涉及一种磷皂化生产设备，尤其是涉及一种低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，在金属的冷挤压成形中，接触压力很大，可高达2000MPa，同时金属的变形量也很大，表面积增加可高达100％。摩擦给成形带来相当大的困难，同时模具的磨损也相当严重。

因此，要求在工件表面进行一定的化学处理，形成良好的润滑层，减少摩擦，提高生产效率；目前通常都采用磷酸盐膜与硬脂酸盐润滑剂相结合的方法，其主要工序流程主要包括：“除油→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→中和→皂化→干燥”等工序，工序繁多，处理时间长，轴承套圈坯件在“酸洗”和“中和”两道工序都需要使用强酸和强碱，不但设备投入高，而且不可避免地出现药剂滴漏现象，造成环境污染影响；加之，酸洗和中和槽液都需要保持一定的温度，工艺流程较长，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种长寿命非对称轴承套圈冷挤压成形模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，包括抛丸机，所述的抛丸机的出料口连接输送机构，输送机构的出料口连接磷皂化机构，

所述的磷皂化机构包括依次连接的第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽，在输送机构和第一清洗槽之间设有翻转送料组件。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，本生产线还包括清洗机架，第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽分别与清洗机架转动连接，所述的翻转送料组件包括与清洗机架转动连接的翻转送料斗，翻转送料斗连接有翻转驱动件，该翻转驱动件能驱动翻转送料斗沿周向转动从而将翻转送料斗中的工件送入到第一清洗槽中。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的翻转驱动件包括连接电机的主动大齿轮，以及与主动大齿轮啮合的从动小齿轮，所述的从动小齿轮固定在送料斗翻转轴上，送料斗翻转轴与翻转送料斗固定连接且与清洗机架转动连接。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的清洗机架上还设有出料提升机构。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的出料提升机构包括提升机架，以及与提升机架转动连接的第一出料组件、第二出料组件和第三出料组件，其中，第一出料组件靠近皂化槽，第二出料组件位于第一出料组件的侧部，第三出料组件位于第二出料组件的上方。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的第一出料组件、第二出料组件和第三出料组件分别包括与提升机架转动连接的第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的清洗机架上转动连接有联动轴，联动轴上设有4个传动齿轮，第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽分别通过转轴与清洗机架转动连接，且每个转轴上设有一个转向齿轮，转向齿轮与传动齿轮啮合。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的抛丸机连接有抛丸机上料提升机。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，本生产线还包括若干废水收集池。

在上述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线中，所述的第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽顶部设有若干呈V字型的轴架。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：相比于现有技术，本生产线采用了环保型设计，利用“抛丸”替代了“酸洗”，减少了“除油、表调、中和”等工序，避免了酸洗、中和、磷化废液等化学药剂对环境的污染；其次，生产线可减少液浴反应环境温度，在保证磷化效果的同时，降低了磷皂化工艺能耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的平面结构示意图；

图2是图1另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型提供的立体图。

图中，抛丸机1、输送机构2、磷皂化机构3、第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6、皂化槽7、翻转送料组件8、清洗机架9、翻转送料斗10、翻转驱动件11、主动大齿轮12、从动小齿轮13、送料斗翻转轴14、出料提升机构15、提升机架16、第一出料组件17、第二出料组件18、第三出料组件19、第一出料斗20、第二出料斗21、第三出料斗22、联动轴23、传动齿轮24、转向齿轮25、抛丸机上料提升机26、废水收集池27、轴架28、废水处理设备100。

具体实施方式

如图1-3所示，一种低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，包括抛丸机1，所述的抛丸机1的出料口连接输送机构2，输送机构2的出料口连接磷皂化机构3，所述的磷皂化机构3包括依次连接的第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6和皂化槽7，在输送机构2和第一清洗槽4之间设有翻转送料组件8。本生产线还包括若干废水收集池27。收集池27可以与第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6和皂化槽7对应，用于收集不同种类的废水，收集池27直接连接废水处理设备100。

本实用新型，采用了环保型设计，利用“抛丸”替代了“酸洗”，减少了“除油、表调、中和”等工序，避免了酸洗、中和等化学药剂对环境的污染。

本领域技术人员应当理解，输送机构2可以采用皮带轮或者链条输送机，输送机构2的出料口位于第一清洗槽4上方，可直接将轴承套圈放入到第一清洗槽4中。

结合图3所示，本生产线还包括清洗机架9，清洗机架9下方设置集水槽，集水槽用泵连接废水收集池27。

第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6和皂化槽7分别与清洗机架9转动连接，所述的翻转送料组件8包括与清洗机架9转动连接的翻转送料斗10，翻转送料斗10连接有翻转驱动件11，该翻转驱动件11能驱动翻转送料斗10沿周向转动从而将翻转送料斗10中的工件送入到第一清洗槽4中。

翻转驱动件11可以采用摇轮形式，在本实施例中，翻转驱动件11包括连接电机的主动大齿轮12，以及与主动大齿轮12啮合的从动小齿轮13，所述的从动小齿轮13固定在送料斗翻转轴14上，送料斗翻转轴14与翻转送料斗10固定连接且与清洗机架9转动连接。

清洗机架9上还设有出料提升机构15。工件从皂化槽7取出后，可放入到出料提升机构15中沥干，或者转运到干燥器中。

本实施例的出料提升机构15包括提升机架16，提升机架16与清洗机架9固定连接，成为一体式结构，以及与提升机架16转动连接的第一出料组件17、第二出料组件18和第三出料组件19，其中，第一出料组件17靠近皂化槽7，第二出料组件18位于第一出料组件17的侧部，第三出料组件19位于第二出料组件18的上方。

第一出料组件17、第二出料组件18和第三出料组件19分别包括与提升机架16转动连接的第一出料斗20、第二出料斗21和第三出料斗22。第一出料斗20、第二出料斗21和第三出料斗22与提升机架16的连接结构可以参考翻转送料斗10与清洗机架9的连接方式。

清洗机架9上转动连接有联动轴23，联动轴23连接电机输出轴，联动轴23上设有4个传动齿轮24，第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6和皂化槽7分别通过转轴与清洗机架9转动连接，且每个转轴上设有一个转向齿轮25，转向齿轮25与传动齿轮24啮合。当联动轴23转动时，传动齿轮24带动转向齿轮25转动，转向齿轮25带动转轴转动，第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6和皂化槽7同时翻转，将废液倾倒。

抛丸机1连接有抛丸机上料提升机26。抛丸机上料提升机26用于提升工件，减少工人的劳动力。第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6和皂化槽7顶部设有若干呈V字型的轴架28，轴架28用于架设清洗袋等。

本实用新型的工作过程是：

工件(轴承套圈)通过抛丸机上料提升机26或者直接放入到抛丸机1中，对工件表面进行抛丸预处理，抛丸后的工件由输送机构2把工件输入到翻转送料斗10中，翻转送料斗10翻转，把工件倒入到第一清洗槽4中水洗4min(40-50℃)后转移到磷化槽5进行快速磷化处理15min(70-80℃)，磷化后的工件在第二清洗槽6进行水洗4min(40-50℃)，后转移到皂化槽7，皂化10min(70-80℃)，皂化完成后，通过第一出料斗20、第二出料斗21和/或第三出料斗22倒入料箱干燥。

相比于现有技术，本生产线采用了环保型设计，利用“抛丸”替代了“酸洗”，减少了“除油、表调、中和”等工序，避免了酸洗、中和、磷化废液等化学药剂对环境的污染；其次，生产线可减少液浴反应环境温度，在保证磷化效果的同时，降低了磷皂化工艺能耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了抛丸机1、输送机构2、磷皂化机构3、第一清洗槽4、磷化槽5、第二清洗槽6、皂化槽7、翻转送料组件8、清洗机架9、翻转送料斗10、翻转驱动件11、主动大齿轮12、从动小齿轮13、送料斗翻转轴14、出料提升机构15、提升机架16、第一出料组件17、第二出料组件18、第三出料组件19、第一出料斗20、第二出料斗21、第三出料斗22、联动轴23、传动齿轮24、转向齿轮25、抛丸机上料提升机26、废水收集池27、轴架28、废水处理设备100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，包括抛丸机(1)，所述的抛丸机(1)的出料口连接输送机构(2)，输送机构(2)的出料口连接磷皂化机构(3)，

所述的磷皂化机构(3)包括依次连接的第一清洗槽(4)、磷化槽(5)、第二清洗槽(6)和皂化槽(7)，在输送机构(2)和第一清洗槽(4)之间设有翻转送料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，本生产线还包括清洗机架(9)，第一清洗槽(4)、磷化槽(5)、第二清洗槽(6)和皂化槽(7)分别与清洗机架(9)转动连接，所述的翻转送料组件(8)包括与清洗机架(9)转动连接的翻转送料斗(10)，翻转送料斗(10)连接有翻转驱动件(11)，该翻转驱动件(11)能驱动翻转送料斗(10)沿周向转动从而将翻转送料斗(10)中的工件送入到第一清洗槽(4)中。

3.根据权利要求2所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的翻转驱动件(11)包括连接电机的主动大齿轮(12)，以及与主动大齿轮(12)啮合的从动小齿轮(13)，所述的从动小齿轮(13)固定在送料斗翻转轴(14)上，送料斗翻转轴(14)与翻转送料斗(10)固定连接且与清洗机架(9)转动连接。

4.根据权利要求2所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的清洗机架(9)上还设有出料提升机构(15)。

5.根据权利要求4所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的出料提升机构(15)包括提升机架(16)，以及与提升机架(16)转动连接的第一出料组件(17)、第二出料组件(18)和第三出料组件(19)，其中，第一出料组件(17)靠近皂化槽(7)，第二出料组件(18)位于第一出料组件(17)的侧部，第三出料组件(19)位于第二出料组件(18)的上方。

6.根据权利要求5所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的第一出料组件(17)、第二出料组件(18)和第三出料组件(19)分别包括与提升机架(16)转动连接的第一出料斗(20)、第二出料斗(21)和第三出料斗(22)。

7.根据权利要求2所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的清洗机架(9)上转动连接有联动轴(23)，联动轴(23)上设有4个传动齿轮(24)，第一清洗槽(4)、磷化槽(5)、第二清洗槽(6)和皂化槽(7)分别通过转轴与清洗机架(9)转动连接，且每个转轴上设有一个转向齿轮(25)，转向齿轮(25)与传动齿轮(24)啮合。

8.根据权利要求1所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的抛丸机(1)连接有抛丸机上料提升机(26)。

9.根据权利要求1所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，本生产线还包括若干废水收集池(27)。

10.根据权利要求1所述的低能耗环保型非对称轴承套圈磷皂化生产线，其特征在于，所述的第一清洗槽(4)、磷化槽(5)、第二清洗槽(6)和皂化槽(7)顶部设有若干呈V字型的轴架(28)。