CN114161651A - 一种给排水用蜂窝填料制造模具其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种给排水用蜂窝填料制造模具及其使用方法，包括工作台，还包括：支撑平台，通过连接柱固定连接在工作台顶部，支撑平台顶部设置有气缸，气缸伸缩端穿过支撑平台通过固定座连接有散热组件，散热组件底壁连接有上模具，上模具和支撑平台之间通过滑动部相匹配；放置板，固定连接在工作台侧壁上，滑轨内壁设置有滑动成型装置，滑动成型装置沿着滑轨内部设置有两组，雾化装置，设置在工作台内部并与上模具和滑动成型装置相匹配，用于完成脱模剂的喷涂。本申请结构简单、操作方便，实现了连续模型加工作业，自动化取放料极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量。

Description

一种给排水用蜂窝填料制造模具其使用方法

技术领域

本发明涉及斜管填料生产制造领域，具体而言，涉及一种给排水用蜂窝填料制造模具其使用方法。

背景技术

蜂窝填料有斜管和直管两种,材质有PP、PVC两种。斜管主要用于给排水工程中水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造，主要特点：湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受絮凝水流干扰。蜂窝斜管填料直管用于塔式生物滤池，高负荷生物滤池和淹没式生物滤池(又称接触氧化池)，以及生物转盘的微生物载体，主要对工业有机废水，城市污水进行生化处理，处理效率高于活性污泥池，占地面积小；曝气强度低于活性污泥，且不需要污泥回流；污泥量小，适应性强，大大减少了污泥脱水后的处理工作量。

在蜂窝斜管填料生产过程中需要用到制造模具，但是现有的蜂窝斜管填料制造模具装置中存在着一定的问题，1.现有技术中多采用间歇式模具加工，难以连续进行作业，增加的工厂加工成本，实用性较差；2.现有技术中对于加工好的斜管大多采用人工拿取，自动化程度低，降低了生产效率，提高了企业的生产成本且长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤，3.现有技术中多采用风冷或水冷方式对模具进行降温处理，但这种冷却效果较差，严重影响模具的塑形效果与成型质量，降低了工作效率；因此我们对此做出改进，提出一种给排水用蜂窝填料制造模具。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的现有技术中多采用间歇式模具加工，难以连续进行作业，增加的工厂加工成本，实用性较差，且现有技术中对于加工好的斜管大多采用人工拿取，自动化程度低，降低了生产效率，提高了企业的生产成本且长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤，同时现有技术中多采用风冷或水冷方式对模具进行降温处理，但这种冷却效果较差，严重影响模具的塑形效果与成型质量，降低了工作效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种给排水用蜂窝填料制造模具，包括工作台，还包括：

支撑平台，通过连接柱固定连接在工作台顶部，所述支撑平台顶部设置有气缸，所述气缸伸缩端穿过支撑平台通过固定座连接有散热组件，所述散热组件底壁连接有上模具，所述上模具和支撑平台之间通过滑动部相匹配；

放置板，固定连接在工作台侧壁上，所述放置板顶壁通过第一三角支撑部件固定连接有滑轨，所述滑轨中段底部工作台顶壁之间通过第二三角支撑部件固定相连，所述滑轨内壁设置有滑动成型装置，所述滑动成型装置沿着滑轨内部设置有两组，两组所述滑动成型装置顶部通过设置的传动机构相配合，所述传动机构远离滑动成型装置的一端连接在放置板顶部；

雾化装置，设置在工作台内部并与上模具和滑动成型装置相匹配，用于完成脱模剂的喷涂。

作为本申请优选的技术方案，所述散热组件包括连接在上模具和固定座之间的散热板，所述散热板内部为空腔结构，所述散热板顶部连接有水箱，所述水箱沿着散热板顶部设置有两组，两组所述水箱之间通过水泵装置相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述滑动部包括连接在散热板顶部的滑杆，所述滑杆远离散热板的一端穿过支撑平台并向外延伸，所述散热板和支撑平台之间设置有与滑杆相匹配的弹性件。

作为本申请优选的技术方案，两组所述滑动成型装置均包括滑动连接在滑轨内部的滑座，所述滑轨内壁设置有与滑座相匹配的限位槽，所述滑座中部转动连接有转轴，所述转轴靠近上模具的一端通过连接座连接有与上模具相匹配的下模具，另一端连接有传动组件，所述传动组件远离转轴的一端连接在放置板外壁。

作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括固定连接在滑轨外壁的齿板，所述转轴外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板之间啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括连接在放置板顶部的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板顶部通过底座连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有皮带部件，所述皮带部件远离驱动电机的一端通过连接轴连接在第一连接板内壁上，所述滑座与皮带部件之间通过锁紧组件相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述滑座外壁设置有限位柱，所述第一连接板内壁上连接有限位板，所述限位柱顶端与限位板内壁相匹配。

作为本申请优选的技术方案，所述连接架固定连接在下模具底部，所述滑轨内壁固定连接有限位部件，所述连接架外壁设置有与限位部件内部开设槽口相匹配的辊轮，所述连接架、限位部件和辊轮沿下模具设置有两组。

作为本申请优选的技术方案，所述放置板底部连接有放置架，所述放置架关于工作台设置有两组，所述工作台内部设置有与皮带部件相匹配的防滑套。

本发明还公开了一种给排水用蜂窝填料制造模具的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：当下模具运动至与上模具正下方时，进而通过雾化装置向上模具与下模具内部喷涂脱模剂，气缸输出端通过固定座和滑杆带动散热板沿着支撑平台内壁向下运动，通过设置有滑杆，有效保证上半模具滑动时的稳定性，避免其出现晃动情况影响模具的成型质量，当上模具与下模具相抵时，通过注塑流道注塑，液态塑料进入型腔，注塑完成；

S2：开始模具冷却成型，启动水泵装置，水泵装置带动散热板内部的水和水箱的水串流，大大提高了该装置的散热效果，增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量，塑形完成后气缸收缩，气缸输出端通过散热板带动上模具反向运动，从而成型后的斜管随自身重力作用下落入至下半模具内部；

S3：成型后斜管输送，同时启动驱动电机，驱动电机输出端带动皮带部件沿着第一连接板外壁转动，进而皮带部件同时带动一组滑动成型装置中滑座沿着滑轨内壁向前运动，滑座带动下模具向前运动，同时下模具带动内部成型后的斜管向前运动，当滑座带动齿轮运动至与齿板相啮合时，齿轮则会沿着齿板外壁转动，进而齿轮带动下模具沿着滑座内壁转动，齿轮沿着齿板外壁转动一周时，下模具转动一百八十度，从而成型后的斜管落入至放置架内，通过设置的齿轮和齿板，实现了自动化放料，极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时避免工人长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤情况的发生；

S4：两组滑动成型装置作业，同时皮带部件则带动另外一组滑动成型装置运动至上半模具下方与其进行斜管成型作业，当一组滑动成型装置中滑座外壁设置的限位柱运动至与限位板内壁相抵时，从而控制驱动电机反转，驱动电机带动一组滑动成型装置反向运动，此外另一组滑动成型装置反向运动完成下料作业，通过设置的两组滑动成型装置和传动机构，有效实现连续模型加工作业，降低了工厂加工成本，提高该装置的实用性与工作效率，提升该装置的生产收益，同时通过设置的传动机构，传动机构加快了滑动成型装置中的下模具周围空气的流速，进一步加快了该装置的冷却效果，起到了冷却、输送双重作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，实现了连续模型加工作业，自动化取放料极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量。

在本申请的方案中：

1.通过设置的两组滑动成型装置和传动机构，实现了连续模型加工作业，降低了工厂加工成本，提高该装置的实用性与工作效率，提升该装置的生产收益，解决了现有技术中多采用间歇式模具加工，难以连续进行作业，增加的工厂加工成本，实用性较差的问题；

2.通过设置的传动机构，传动机构加快了滑动成型装置中的下模具周围空气的流速，进一步加快了该装置的冷却效果，起到了冷却输送双重作用；

3.通过设置的齿轮和齿板，实现了自动化放料，极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时避免工人长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤情况的发生，解决了现有技术中对于加工好的斜管大多采用人工拿取，自动化程度低，降低了生产效率，提高了企业的生产成本且长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤的问题；

4.通过设置的散热板和水泵装置，实现了散热板内部的水和水箱的水串流，大大提高了该装置的散热效果，增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量，解决了现有技术中采用风冷或水冷方式对模具进行降温处理，但这种冷却效果较差，严重影响模具的塑形效果与成型质量，降低了工作效率的问题；

5.通过设置有滑杆，有效保证上半模具滑动时的稳定性，避免其出现晃动情况影响模具的成型质量，进一步提高该装置的实用性能。

附图说明

图1为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具的结构示意图一；

图2为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具的结构示意图二；

图3为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具的结构示意图三；

图4为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具的部分结构示意图；

图5为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具的剖面结构示意图；

图6为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具图1中A部分的放大图；

图7为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具图4中B部分的放大图；

图8为本申请提供的给排水用蜂窝填料制造模具图5中C部分的放大图。

图中标示：

10、工作台；101、连接柱；102、支撑平台；103、气缸；104、散热板；105、滑杆；106、弹性件；107、水箱；108、上模具；109、放置板；110、滑轨；20、滑座；201、齿轮；202、齿板；203、限位柱；204、皮带部件；205、第一连接板；206、第二连接板；207、驱动电机；208、防滑套；209、限位部件；210、连接架；30、辊轮；301、下模具；302、雾化装置；303、放置架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施方式提出一种给排水用蜂窝填料制造模具，包括工作台10，还包括：

支撑平台102，通过连接柱101固定连接在工作台10顶部，支撑平台102顶部设置有气缸103，气缸103伸缩端穿过支撑平台102通过固定座连接有散热组件，散热组件底壁连接有上模具108，上模具108和支撑平台102之间通过滑动部相匹配；

放置板109，固定连接在工作台10侧壁上，放置板109顶壁通过第一三角支撑部件固定连接有滑轨110，滑轨110中段底部工作台10顶壁之间通过第二三角支撑部件固定相连，滑轨110内壁设置有滑动成型装置，滑动成型装置沿着滑轨110内部设置有两组，两组滑动成型装置顶部通过设置的传动机构相配合，传动机构远离滑动成型装置的一端连接在放置板109顶部；

雾化装置302，设置在工作台10内部并与上模具108和滑动成型装置相匹配，用于完成脱模剂的喷涂，通过设置的散热组件、滑动成型装置和传动机构，实现了连续模型加工作业，自动化取放料极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量

如图2-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热组件包括连接在上模具108和固定座之间的散热板104，散热板104内部为空腔结构，散热板104顶部连接有水箱107，水箱107沿着散热板104顶部设置有两组，两组水箱107之间通过水泵装置相连接，通过设置的散热板104和水箱107，实现了散热板104内部的水和水箱107的水串流，大大提高了该装置的散热效果，增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动部包括连接在散热板104顶部的滑杆105，滑杆105远离散热板104的一端穿过支撑平台102并向外延伸，散热板104和支撑平台102之间设置有与滑杆105相匹配的弹性件106，通过设置的滑杆105，有效保证上半模具滑动时的稳定性，避免其出现晃动情况影响模具的成型质量。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两组滑动成型装置均包括滑动连接在滑轨110内部的滑座20，滑轨110内壁设置有与滑座20相匹配的限位槽，滑座20中部转动连接有转轴，转轴靠近上模具108的一端通过连接座连接有与上模具108相匹配的下模具301，另一端连接有传动组件，传动组件远离转轴的一端连接在放置板109外壁，通过设置的滑轨110，有效保证滑座20在移动过程中的稳定性，避免其出现晃动情况。

如图4-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括固定连接在滑轨110外壁的齿板202，转轴外壁固定连接有齿轮201，齿轮201与齿板202之间啮合相连，通过设置的齿轮201和齿板202，实现了自动化放料，极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时避免工人长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤情况的发生。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构包括连接在放置板109顶部的第一连接板205和第二连接板206，第二连接板206顶部通过底座连接有驱动电机207，驱动电机207输出端连接有皮带部件204，皮带部件204远离驱动电机207的一端通过连接轴连接在第一连接板205内壁上，滑座20与皮带部件204之间通过锁紧组件相连接，通过设置的传动机构，加快了滑动成型装置中的下模具301周围空气的流速，进一步加快了该装置的冷却效果，起到了冷却输送双重作用。

如图5-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑座20外壁设置有限位柱203，第一连接板205内壁上连接有限位板，限位柱203顶端与限位板内壁相匹配，通过设置的限位柱203和限位板，从而可以保证滑座20运行的可控性，便于对滑座20运动的方向进行限定。

如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接架210固定连接在下模具301底部，滑轨110内壁固定连接有限位部件209，连接架210外壁设置有与限位部件209内部开设槽口相匹配的辊轮30，连接架210、限位部件209和辊轮30沿下模具301设置有两组，通过设置的连接架210、限位部件209和辊轮30，从而可以保证下模具301运动时的稳定性，避免其出现翻转问题导致损坏加工好的斜管模具，提高该装置的实用性能。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置板109底部连接有放置架303，放置架303关于工作台10设置有两组，工作台10内部设置有与皮带部件204相匹配的防滑套208，通过设置的放置架303，便于存放加工好的斜管模具，通过设置的防滑套208，有效保证皮带部件204运行时的流畅性，进一步提高该装置的实用性。

具体的，本给排水用蜂窝填料制造模具在使用时：当下模具301运动至与上模具108正下方时，进而通过雾化装置302向上模具108与下模具301内部喷涂脱模剂，气缸103输出端通过固定座和滑杆105带动散热板104沿着支撑平台102内壁向下运动，通过设置有滑杆105，有效保证上半模具滑动时的稳定性，避免其出现晃动情况影响模具的成型质量，当上模具108与下模具301相抵时，通过注塑流道注塑，液态塑料进入型腔，注塑完成，启动水泵装置，水泵装置带动散热板104内部的水和水箱107的水串流，大大提高了该装置的散热效果，增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量，塑形完成后气缸103收缩，气缸103输出端通过散热板104带动上模具108反向运动，从而成型后的斜管随自身重力作用下落入至下半模具内部，同时启动驱动电机207，驱动电机207输出端带动皮带部件204沿着第一连接板205外壁转动，进而皮带部件204同时带动一组滑动成型装置中滑座20沿着滑轨110内壁向前运动，滑座20带动下模具301向前运动，同时下模具301带动内部成型后的斜管向前运动，当滑座20带动齿轮201运动至与齿板202相啮合时，齿轮201则会沿着齿板202外壁转动，进而齿轮201带动下模具301沿着滑座20内壁转动，齿轮201沿着齿板202外壁转动一周时，下模具301转动一百八十度，从而成型后的斜管落入至放置架303内，通过设置的齿轮201和齿板202，实现了自动化放料，极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时避免工人长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤情况的发生，皮带部件204则带动另外一组滑动成型装置运动至上半模具下方与其进行斜管成型作业，当一组滑动成型装置中滑座20外壁设置的限位柱203运动至与限位板内壁相抵时，从而控制驱动电机207反转，驱动电机207带动一组滑动成型装置反向运动，此外另一组滑动成型装置反向运动完成下料作业，通过设置的两组滑动成型装置和传动机构，有效实现连续模型加工作业，降低了工厂加工成本，提高该装置的实用性与工作效率，提升该装置的生产收益，同时通过设置的传动机构，传动机构加快了滑动成型装置中的下模具301周围空气的流速，进一步加快了该装置的冷却效果，起到了冷却输送双重作用。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种给排水用蜂窝填料制造模具，包括工作台（10），其特征在于，还包括：

支撑平台（102），通过连接柱（101）固定连接在工作台（10）顶部，所述支撑平台（102）顶部设置有气缸（103），所述气缸（103）伸缩端穿过支撑平台（102）通过固定座连接有散热组件，所述散热组件底壁连接有上模具（108），所述上模具（108）和支撑平台（102）之间通过滑动部相匹配；

放置板（109），固定连接在工作台（10）侧壁上，所述放置板（109）顶壁通过第一三角支撑部件固定连接有滑轨（110），所述滑轨（110）中段底部工作台（10）顶壁之间通过第二三角支撑部件固定相连，所述滑轨（110）内壁设置有滑动成型装置，所述滑动成型装置沿着滑轨（110）内部设置有两组，两组所述滑动成型装置顶部通过设置的传动机构相配合，所述传动机构远离滑动成型装置的一端连接在放置板（109）顶部；

雾化装置（302），设置在工作台（10）内部并与上模具（108）和滑动成型装置相匹配，用于完成脱模剂的喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述散热组件包括连接在上模具（108）和固定座之间的散热板（104），所述散热板（104）内部为空腔结构，所述散热板（104）顶部连接有水箱（107），所述水箱（107）沿着散热板（104）顶部设置有两组，两组所述水箱（107）之间通过水泵装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述滑动部包括连接在散热板（104）顶部的滑杆（105），所述滑杆（105）远离散热板（104）的一端穿过支撑平台（102）并向外延伸，所述散热板（104）和支撑平台（102）之间设置有与滑杆（105）相匹配的弹性件（106）。

4.根据权利要求1所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，两组所述滑动成型装置均包括滑动连接在滑轨（110）内部的滑座（20），所述滑轨（110）内壁设置有与滑座（20）相匹配的限位槽，所述滑座（20）中部转动连接有转轴，所述转轴靠近上模具（108）的一端通过连接座连接有与上模具（108）相匹配的下模具（301），另一端连接有传动组件，所述传动组件远离转轴的一端连接在放置板（109）外壁。

5.根据权利要求4所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在滑轨（110）外壁的齿板（202），所述转轴外壁固定连接有齿轮（201），所述齿轮（201）与齿板（202）之间啮合相连。

6.根据权利要求5所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述传动机构包括连接在放置板（109）顶部的第一连接板（205）和第二连接板（206），所述第二连接板（206）顶部通过底座连接有驱动电机（207），所述驱动电机（207）输出端连接有皮带部件（204），所述皮带部件（204）远离驱动电机（207）的一端通过连接轴连接在第一连接板（205）内壁上，所述滑座（20）与皮带部件（204）之间通过锁紧组件相连接。

7.根据权利要求6所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述滑座（20）外壁设置有限位柱（203），所述第一连接板（205）内壁上连接有限位板，所述限位柱（203）顶端与限位板内壁相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述连接架（210）固定连接在下模具（301）底部，所述滑轨（110）内壁固定连接有限位部件（209），所述连接架（210）外壁设置有与限位部件（209）内部开设槽口相匹配的辊轮（30），所述连接架（210）、限位部件（209）和辊轮（30）沿下模具（301）设置有两组。

9.根据权利要求1所述的一种给排水用蜂窝填料制造模具，其特征在于，所述放置板（109）底部连接有放置架（303），所述放置架（303）关于工作台（10）设置有两组，所述工作台（10）内部设置有与皮带部件（204）相匹配的防滑套（208）。

10.一种给排水用蜂窝填料制造模具的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：当下模具（301）运动至与上模具（108）正下方时，进而通过雾化装置（302）向上模具（108）与下模具（301）内部喷涂脱模剂，气缸（103）输出端通过固定座和滑杆（105）带动散热板（104）沿着支撑平台（102）内壁向下运动，通过设置有滑杆（105），有效保证上半模具滑动时的稳定性，避免其出现晃动情况影响模具的成型质量，当上模具（108）与下模具（301）相抵时，通过注塑流道注塑，液态塑料进入型腔，注塑完成；

S2：开始模具冷却成型，启动水泵装置，水泵装置带动散热板（104）内部的水和水箱（107）的水串流，大大提高了该装置的散热效果，增强该装置的冷切效果，保证模具的塑形效果与成型质量，塑形完成后气缸（103）收缩，气缸（103）输出端通过散热板（104）带动上模具（108）反向运动，从而成型后的斜管随自身重力作用下落入至下半模具内部；

S3：成型后斜管输送，同时启动驱动电机（207），驱动电机（207）输出端带动皮带部件（204）沿着第一连接板（205）外壁转动，进而皮带部件（204）同时带动一组滑动成型装置中滑座（20）沿着滑轨（110）内壁向前运动，滑座（20）带动下模具（301）向前运动，同时下模具（301）带动内部成型后的斜管向前运动，当滑座（20）带动齿轮（201）运动至与齿板（202）相啮合时，齿轮（201）则会沿着齿板（202）外壁转动，进而齿轮（201）带动下模具（301）沿着滑座（20）内壁转动，齿轮（201）沿着齿板（202）外壁转动一周时，下模具（301）转动一百八十度，从而成型后的斜管落入至放置架（303）内，通过设置的齿轮（201）和齿板（202），实现了自动化放料，极大程度提高该装置的生产效率，降低企业的生产成本，同时避免工人长时间接触带有温度的斜管模具容易对人体造成损伤情况的发生；

S4：两组滑动成型装置作业，同时皮带部件（204）则带动另外一组滑动成型装置运动至上半模具下方与其进行斜管成型作业，当一组滑动成型装置中滑座（20）外壁设置的限位柱（203）运动至与限位板内壁相抵时，从而控制驱动电机（207）反转，驱动电机（207）带动一组滑动成型装置反向运动，此外另一组滑动成型装置反向运动完成下料作业，通过设置的两组滑动成型装置和传动机构，有效实现连续模型加工作业，降低了工厂加工成本，提高该装置的实用性与工作效率，提升该装置的生产收益，同时通过设置的传动机构，传动机构加快了滑动成型装置中的下模具（301）周围空气的流速，进一步加快了该装置的冷却效果，起到了冷却、输送双重作用。

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