CN111636059A - 一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材 - Google Patents

一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材 Download PDF

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Abstract

本发明属于金属保护材料技术领域，具体的说是一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材，包括槽体、传送带、密封盖和电磁加热装置；所述槽体为内部开设有空腔的长方体结构；所述密封盖安装于槽体上端开口处；所述槽体一侧开设有入料口、一侧开设有出料口；所述槽体位于入料口外侧固连有入料槽、位于出料口外侧固连有出料槽；所述入料槽与出料槽均倾斜设置；所述槽体底部镶嵌连接有电磁加热装置；所述槽体空腔内转动连接有均匀分布的导杆；所述导杆上均套接有转动轮；所述传送带通过与转动轮之间啮合；本发明使用传动带带动构件在缓慢运动过程中进行发蓝反应，在运动过程中使构件自行翻转，进而使构件与发蓝液之间接触更加均匀化。

Description

一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材
技术领域
本发明属于金属保护材料技术领域，具体的说是一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材。
背景技术
钢铁材料在日常使用时其表面常常会受氧气影响进而发生锈蚀反应，不仅对钢铁材料制品美观程度遭受影响，同时还导致钢结构零件本身结构、尺寸、精度均遭受影响，现有技术中心中常常使用发蓝工艺对钢材表面进行处理，进而使钢材结构表面生成四氧化三铁保护膜，进而配合皂化增强钢结构表面防腐蚀性能，但是现有技术中钢构件进行发蓝处理时，通常将构件浸泡入恒温的发蓝液中，每间隔一定时间对构件进行翻转，从而保证构件表面与发蓝液均匀接触，进而使表面生成的氧化膜更加均匀化，浸泡一段时间后将构件捞出发蓝槽，进而完成发蓝处理，但是由于发蓝反应所需温度较高，工作人员在进行操作时较为不便，且使用人工进行翻转一方面浪费大量的人力成本，同时人工进行操作由于恶劣的工作环境影响，工作效率较低，另一方面人工进行翻转时，由于批量操作，其精细程度不足，很容易造成部分构件未完全翻转，从而导致构件表面发蓝反应不均匀，出现空斑等现象，进而造成返工操作的压力。
鉴于此，本公司研制一种一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材用于解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决钢材发蓝处理时，现有发蓝槽在操作时不仅较为费时费力，同时工作环境较为恶劣对工作人员的操作具备较大的阻碍，致使发蓝工艺效率较低的问题，本发明提出的一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢材的防腐蚀方法，该方法包括以下步骤：
S1：将熔融、除杂、淬火、冷却至常温状态的钢材使用细砂纸进行打磨去除表面粘连的杂质，打磨完成后将钢材浸入除油液中，利用除油液碱性物质去除钢材表面沾附的油脂性杂质；将制备完成的钢材经砂纸打磨去除表面在空气中生成的氧化铁，同时使用除油液，利用碱性溶液对油污的清除作用，进而使钢材表面洁净化，便于后续发蓝工序的进行；
S2：将S1中去油处理后的钢材进行酸洗，同时将氢氧化钠、硝酸钠和亚硝酸钠按照1:10:1.4的比例进行搅拌混合制备发蓝液，将酸洗后的钢材与发蓝液一同加入发蓝槽中，控制发蓝槽内温度恒温保持在145-148℃之间；使用氢氧化钠和硝酸钠、亚硝酸钠进行配置发蓝液，并将发蓝液与钢材在恒温145-148℃环境下进行氧化反应，进而使钢材表面生成四氧化三铁薄膜，利用四氧化三铁薄膜对外界进行抵抗，可以有效地提升钢材表面对外界环境的抗腐蚀效果；
S3：将发蓝处理后的钢材冲洗干净后放入浓度为20％～30％的肥皂水中进行皂化处理，控制皂化温度80～90℃，皂化时间为5～10min，皂化完成后将钢材侵入含5％凡士林的热油中，利用油脂的附着力度形成油膜；发蓝处理完成后将钢材浸入肥皂水中，利用肥皂水对四氧化三铁薄膜进行微孔填充，进而有效的增强钢材表面氧化膜对外界环境的抵抗能力；
其中S2中所述发蓝槽包括槽体、传送带、密封盖和电磁加热装置；所述槽体为内部开设有空腔的长方体结构；所述密封盖安装于槽体上端开口处；所述槽体一侧开设有入料口、一侧开设有出料口；所述槽体位于入料口外侧固连有入料槽、位于出料口外侧固连有出料槽；所述入料槽与出料槽均倾斜设置；所述槽体底部镶嵌连接有电磁加热装置；所述槽体空腔内转动连接有均匀分布的导杆；所述导杆上均套接有转动轮；所述传送带通过与转动轮之间啮合进而与槽体之间转动连接；所述导杆外接动力装置；所述传送带由转动带体和支撑杆组成；所述转动带体数量为二用于与转动轮啮合；所述支撑杆转动连接于两个传送带体相对一侧；所述传送带位于槽体空腔内受导杆限制呈波浪形排布；所述槽体位于传送带波浪形波峰和波谷处均固连有翻转台；所述翻转台靠近传送带一侧均与传送带平行设计；所述翻转台远离传送带一侧台阶形设计；所述翻转台内部开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有翻转轮；所述翻转轮延伸至第一空腔外设计且翻转轮与支撑杆相啮合；所述槽体内填充有发蓝液；
现有技术中钢构件进行发蓝处理时，通常将构件浸泡入恒温的发蓝液中，每间隔一定时间对构件进行翻转，从而保证构件表面与发蓝液均匀接触，进而使表面生成的氧化膜更加均匀化，浸泡一段时间后将构件捞出发蓝槽，进而完成发蓝处理，但是由于发蓝反应所需温度较高，工作人员在进行操作时较为不便，且使用人工进行翻转一方面浪费大量的人力成本，同时人工进行操作由于恶劣的工作环境影响，工作效率较低，另一方面人工进行翻转时，由于批量操作，其精细程度不足，很容易造成部分构件未完全翻转，从而导致构件表面发蓝反应不均匀，出现空斑等现象，进而造成返工操作的压力，工作时，将构件通过入料槽通入槽体内部，构件落在传送带上，并随传送带一起运动，由于传送带波浪形设计，构件在随传送带运动的过程中与不同方位的发蓝液之间进行接触，并随着运动的持续进行构件逐渐在传送带的推动下滑动至翻转台表面，静置在翻转台上的构件在发蓝液液流的推动作用以及后续工件的推动作用下，逐渐向台阶处滑动，并在向台阶处落下的过程中受翻转轮影响，由于翻转轮与传送带之间啮合，翻转轮与构件运动方向相反，进而使构件在台阶处翻面，使用传动带带动构件在缓慢运动过程中进行发蓝反应，一方面构件的运动使发蓝液形成流动趋势，进而使发蓝槽中的发蓝液处于不断流动状态，进而使发蓝液中化学成分含量较为均匀，同时在运动中使构件自行翻转，进而使与支撑杆之间接触的构件与发蓝液之间接触更加均匀化，进而使构件在发蓝处理完成后，其表面氧化膜更加均匀化，同时随着传送带的持续运转，发蓝完成后的构件自行取出，进而便于操作，节省了大量的人力成本，进而降低发蓝处理成本。
优选的，所述槽体空腔位于入料口下方通过导杆铰接有转动板；所述转动板与槽体内壁之间通过弹簧弹性连接；所述转动板远离弹簧一侧固连有均匀分布的导向板；所述导向板用于将通过入料口送入转动板上的物料等间距排放至传送带上；工作时，将构件通过入料槽通入槽体内，并顺着转动板向下滑动，多个构件在转动板上向下滑动的过程中，逐渐受引导板引导，进而使构件分别处于不同的引导板之间，并在向下滑落的过程中，均匀排布在传送带上，进而有效地避免构件在传送带上堆积，一方面使构件之间相互接触，进而导致构件与发蓝液之间接触面积不足，导致发蓝反应进行的不够全面，同时堆积在一起的构件之间易发生相互碰撞，进而使表面形成的氧化膜受外力作用发生脱落，进而导致构件发蓝反应完成后其表面氧化膜厚度不均，进而造成氧化膜对钢材构件保护力度不足。
优选的，所述密封盖靠近槽体一侧波浪形设计；所述密封盖靠近槽体一侧固连有收集板；所述收集板弧形设计且弧形开口朝向密封盖设计；所述密封盖内壁倾斜设计；所述收集板延伸至出料口上侧；所述收集板用于将槽体内向上蒸腾的蒸汽凝结的蒸馏水收集并排放至出料口处的传送带上，用于对传送带上的物料进行冲刷；工作时，构件在传送带上随传送带一同运动，当构件随传送带运动至出料槽处时，即完成发蓝反应，在这一过程中，发蓝液由于一直恒温，发蓝液中的水分大量的蒸发，向上蒸腾的水蒸气逐渐在密封盖表面凝结，并随着热量的散发，水蒸气滴落在收集板上，由于密封盖内壁倾斜设置，收集板上汇聚的蒸馏水顺着收集板流动，并于收集板一端向槽体内滑落，在滑落的过程中与随传送带一同突出发蓝液面的构件之间接触，进而对构件表面进行冲洗工作，一方面将构件表面沾附的未反应的发蓝液冲刷回收，从而使发蓝液的使用更加持久，同时对构件表面进行冲刷还可以加快构件的冷却速度以及便于后续工序的操作。
优选的，所述收集板和导向板错位交替设计；所述槽体内腔位于传送带上方固连有引导板；所述引导板上开设有引导槽；所述引导槽与导向板错位交替设计；工作时，构件在传送带上运动，极易发生位置偏移，而收集板收集的蒸馏水需要集中才能对构件形成有效地冲刷，引导板的设计配合导向板使落入槽体中的构件在随传送带一同运动的过程中受到限位作用，进而使构件集中，使收集板将收集到的蒸馏水集中并浇在构件表面，进而使冲刷进行的更加充分，同时限位作用还可以有效地避免构件之间相互堆积，从而对发蓝反应的进行造成阻碍作用，影响构件表面氧化膜的形成均匀程度。
优选的，相邻的两个所述导向板相对一侧均开设有第一凹槽；所述第一凹槽内铰接有限位板；所述限位板与第一凹槽内壁之间远离铰接点一侧通过电动推杆连接；工作时，由于构件体积的差异，导向板对一同落下的构件之间进行分散时，通过预先调整电动推杆的伸出距离，进而使两个导向板之间的缝隙宽度进行调节，进而使构件在向下滑落的过程中更容易分散至传送带不同的位置上，进而降低构件之间接触的可能性，同时转动板与槽体内壁之间弹簧连接，还可以有效地利用弹簧的振动避免构件在转动板上堵塞导向板之间的缝隙。
优选的，所述槽体内部固连有除杂管；所述除杂管与传送带垂直设计；所述除杂管贯穿槽体延伸至槽体外设置；所述除杂管位于槽体外一端安装有密封塞；所述除杂管位于槽体内固连有对称设计的外壳体；所述外壳体与除杂管外壁构成第二空腔；所述第二空腔相背一侧均开口设计且开口处均安装有动力轴；所述动力轴“T”形设计；所述动力轴与除杂管外壁和外壳体之间均转动连接；所述动力轴远离外壳体一侧齿轮形设计且与转动轮相互啮合；所述第二空腔内固连有对称设计的挤压囊；所述挤压囊均通过单向导管连通除杂管和外界；位于所述除杂管上方的挤压囊向外界流动导通、位于除杂管下方的挤压囊向除杂管内部流动导通；所述除杂管中部固连有过滤网；所述动力轴上固连有挤压板；所述挤压板弧形设计；所述挤压板延伸至第而空腔内设计；工作时，随着发蓝工序的持续进行，溶液中生成的氧化杂质逐渐增多，杂质吸附在构件表面阻碍氧化膜的成型，进而导致构件表面形成的氧化膜存在空洞等现象，进而导致氧化膜的防腐蚀效果减弱，导杆上的转动轮在外接动力源的作用下转动，进而带动传送带进行匀速转动，转动轮在进行转动时，导致与转动轮之间啮合的动力轴在除杂管上进行转动，动力轴进行转动，进而使动力轴上固连的挤压板进行转动，由于挤压板延伸至第二空腔内设置，挤压板于第二空腔内转动的过程中对挤压囊进行挤压，进而使底部的挤压囊将外界水源抽吸至除杂管中，顶部的挤压囊将除杂管内的水源抽出并喷射至传送带上，并透过传送带上的支撑杆间的空隙对构件表面进行冲刷，在循环作用的过程中，进入除杂管内的液体受过滤网过滤作用，进而将内部的杂质析出，并将纯净的发蓝液重新排入槽体中，进而有效地使发蓝槽中的发蓝液保持纯净性，同时对构件表面进行冲刷还可以有效地对构件表面形成冲击，进而避免杂质吸附在构件表面影响发蓝反应的进行。
一种防腐蚀钢材，所述防腐蚀钢材由以下原料构成：
铁95-96％、碳0.5-0.6％、硅1.2-1.4％、磷0.4-0.5％、硫0.1-0.2％、铬1.8-2％。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材，通过设置传送带和翻转台，使用传动带带动构件在缓慢运动过程中进行发蓝反应，一方面构件的运动使发蓝液形成流动趋势，进而使发蓝槽中的发蓝液处于不断流动状态，进而使发蓝液中化学成分含量较为均匀，同时在运动中使构件自行翻转，进而使与支撑杆之间接触的构件与发蓝液之间接触更加均匀化，进而使构件在发蓝处理完成后，其表面氧化膜更加均匀化，同时随着传送带的持续运转，发蓝完成后的构件自行取出，使操作简单化。
2.本发明所述的一种钢材的防腐蚀方法及其防腐蚀钢材，通过设置导向板、引导槽和收集板，使落入槽体中的构件在随传送带一同运动的过程中受到限位作用，进而使构件集中，并利用收集板将收集到的蒸馏水集中并浇在构件表面，进而使冲刷进行的更加充分，同时限位作用还可以有效地避免构件之间相互堆积，从而对发蓝反应的进行造成阻碍作用，影响构件表面氧化膜的形成均匀程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是发蓝槽的主视图；
图3是除杂管的主视图；
图4是发蓝槽的横向剖视图；
图5是发蓝槽的纵向剖视图；
图6是图3中A-A处局部放大图；
图7是图4中B处局部放大图；
图8是转动板的主视图；
图中：槽体1、入料槽11、出料槽12、转动轮13、引导板14、传送带2、密封盖3、收集板31、翻转台4、翻转轮41、转动板5、导向板51、限位板52、除杂管6、外壳体61、动力轴62、挤压囊63、挤压板64、过滤网65。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种钢材的防腐蚀方法，该方法包括以下步骤：
S1：将熔融、除杂、淬火、冷却至常温状态的钢材使用细砂纸进行打磨去除表面粘连的杂质，打磨完成后将钢材浸入除油液中，利用除油液碱性物质去除钢材表面沾附的油脂性杂质；将制备完成的钢材经砂纸打磨去除表面在空气中生成的氧化铁，同时使用除油液，利用碱性溶液对油污的清除作用，进而使钢材表面洁净化，便于后续发蓝工序的进行；
S2：将S1中去油处理后的钢材进行酸洗，同时将氢氧化钠、硝酸钠和亚硝酸钠按照1:10:1.4的比例进行搅拌混合制备发蓝液，将酸洗后的钢材与发蓝液一同加入发蓝槽中，控制发蓝槽内温度恒温保持在145-148℃之间；使用氢氧化钠和硝酸钠、亚硝酸钠进行配置发蓝液，并将发蓝液与钢材在恒温145-148℃环境下进行氧化反应，进而使钢材表面生成四氧化三铁薄膜，利用四氧化三铁薄膜对外界进行抵抗，可以有效地提升钢材表面对外界环境的抗腐蚀效果；
S3：将发蓝处理后的钢材冲洗干净后放入浓度为20％～30％的肥皂水中进行皂化处理，控制皂化温度80～90℃，皂化时间为5～10min，皂化完成后将钢材侵入含5％凡士林的热油中，利用油脂的附着力度形成油膜；发蓝处理完成后将钢材浸入肥皂水中，利用肥皂水对四氧化三铁薄膜进行微孔填充，进而有效的增强钢材表面氧化膜对外界环境的抵抗能力；
其中S2中所述发蓝槽包括槽体1、传送带2、密封盖3和电磁加热装置；所述槽体1为内部开设有空腔的长方体结构；所述密封盖3安装于槽体1上端开口处；所述槽体1一侧开设有入料口、一侧开设有出料口；所述槽体1位于入料口外侧固连有入料槽11、位于出料口外侧固连有出料槽12；所述入料槽11与出料槽12均倾斜设置；所述槽体1底部镶嵌连接有电磁加热装置；所述槽体1空腔内转动连接有均匀分布的导杆；所述导杆上均套接有转动轮13；所述传送带2通过与转动轮13之间啮合进而与槽体1之间转动连接；所述导杆外接动力装置；所述传送带2由转动带体和支撑杆组成；所述转动带体数量为二用于与转动轮13啮合；所述支撑杆转动连接于两个传送带2体相对一侧；所述传送带2位于槽体1空腔内受导杆限制呈波浪形排布；所述槽体1位于传送带2波浪形波峰和波谷处均固连有翻转台4；所述翻转台4靠近传送带2一侧均与传送带2平行设计；所述翻转台4远离传送带2一侧台阶形设计；所述翻转台4内部开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有翻转轮41；所述翻转轮41延伸至第一空腔外设计且翻转轮41与支撑杆相啮合；所述槽体1内填充有发蓝液；
现有技术中钢构件进行发蓝处理时，通常将构件浸泡入恒温的发蓝液中，每间隔一定时间对构件进行翻转，从而保证构件表面与发蓝液均匀接触，进而使表面生成的氧化膜更加均匀化，浸泡一段时间后将构件捞出发蓝槽，进而完成发蓝处理，但是由于发蓝反应所需温度较高，工作人员在进行操作时较为不便，且使用人工进行翻转一方面浪费大量的人力成本，同时人工进行操作由于恶劣的工作环境影响，工作效率较低，另一方面人工进行翻转时，由于批量操作，其精细程度不足，很容易造成部分构件未完全翻转，从而导致构件表面发蓝反应不均匀，出现空斑等现象，进而造成返工操作的压力，工作时，将构件通过入料槽11通入槽体1内部，构件落在传送带2上，并随传送带2一起运动，由于传送带2波浪形设计，构件在随传送带2运动的过程中与不同方位的发蓝液之间进行接触，并随着运动的持续进行构件逐渐在传送带2的推动下滑动至翻转台4表面，静置在翻转台4上的构件在发蓝液液流的推动作用以及后续工件的推动作用下，逐渐向台阶处滑动，并在向台阶处落下的过程中受翻转轮41影响，由于翻转轮41与传送带2之间啮合，翻转轮41与构件运动方向相反，进而使构件在台阶处翻面，使用传动带带动构件在缓慢运动过程中进行发蓝反应，一方面构件的运动使发蓝液形成流动趋势，进而使发蓝槽中的发蓝液处于不断流动状态，进而使发蓝液中化学成分含量较为均匀，同时在运动中使构件自行翻转，进而使与支撑杆之间接触的构件与发蓝液之间接触更加均匀化，进而使构件在发蓝处理完成后，其表面氧化膜更加均匀化，同时随着传送带2的持续运转，发蓝完成后的构件自行取出，进而便于操作，节省了大量的人力成本，进而降低发蓝处理成本。
作为本发明的一种实施方式，所述槽体1空腔位于入料口下方通过导杆铰接有转动板5；所述转动板5与槽体1内壁之间通过弹簧弹性连接；所述转动板5远离弹簧一侧固连有均匀分布的导向板51；所述导向板51用于将通过入料口送入转动板5上的物料等间距排放至传送带2上；工作时，将构件通过入料槽11通入槽体1内，并顺着转动板5向下滑动，多个构件在转动板5上向下滑动的过程中，逐渐受引导板14引导，进而使构件分别处于不同的引导板14之间，并在向下滑落的过程中，均匀排布在传送带2上，进而有效地避免构件在传送带2上堆积，一方面使构件之间相互接触，进而导致构件与发蓝液之间接触面积不足，导致发蓝反应进行的不够全面，同时堆积在一起的构件之间易发生相互碰撞，进而使表面形成的氧化膜受外力作用发生脱落，进而导致构件发蓝反应完成后其表面氧化膜厚度不均，进而造成氧化膜对钢材构件保护力度不足。
作为本发明的一种实施方式，所述密封盖3靠近槽体1一侧波浪形设计；所述密封盖3靠近槽体1一侧固连有收集板31；所述收集板31弧形设计且弧形开口朝向密封盖3设计；所述密封盖3内壁倾斜设计；所述收集板31延伸至出料口上侧；所述收集板31用于将槽体1内向上蒸腾的蒸汽凝结的蒸馏水收集并排放至出料口处的传送带2上，用于对传送带2上的物料进行冲刷；工作时，构件在传送带2上随传送带2一同运动，当构件随传送带2运动至出料槽12处时，即完成发蓝反应，在这一过程中，发蓝液由于一直恒温，发蓝液中的水分大量的蒸发，向上蒸腾的水蒸气逐渐在密封盖3表面凝结，并随着热量的散发，水蒸气滴落在收集板31上，由于密封盖3内壁倾斜设置，收集板31上汇聚的蒸馏水顺着收集板31流动，并于收集板31一端向槽体1内滑落，在滑落的过程中与随传送带2一同突出发蓝液面的构件之间接触，进而对构件表面进行冲洗工作，一方面将构件表面沾附的未反应的发蓝液冲刷回收，从而使发蓝液的使用更加持久，同时对构件表面进行冲刷还可以加快构件的冷却速度以及便于后续工序的操作。
作为本发明的一种实施方式，所述收集板31和导向板51错位交替设计；所述槽体1内腔位于传送带2上方固连有引导板14；所述引导板14上开设有引导槽；所述引导槽与导向板51错位交替设计；工作时，构件在传送带2上运动，极易发生位置偏移，而收集板31收集的蒸馏水需要集中才能对构件形成有效地冲刷，引导板14的设计配合导向板51使落入槽体1中的构件在随传送带2一同运动的过程中受到限位作用，进而使构件集中，使收集板31将收集到的蒸馏水集中并浇在构件表面，进而使冲刷进行的更加充分，同时限位作用还可以有效地避免构件之间相互堆积，从而对发蓝反应的进行造成阻碍作用，影响构件表面氧化膜的形成均匀程度。
作为本发明的一种实施方式，相邻的两个所述导向板51相对一侧均开设有第一凹槽；所述第一凹槽内铰接有限位板52；所述限位板52与第一凹槽内壁之间远离铰接点一侧通过电动推杆连接；工作时，由于构件体积的差异，导向板51对一同落下的构件之间进行分散时，通过预先调整电动推杆的伸出距离，进而使两个导向板51之间的缝隙宽度进行调节，进而使构件在向下滑落的过程中更容易分散至传送带2不同的位置上，进而降低构件之间接触的可能性，同时转动板5与槽体1内壁之间弹簧连接，还可以有效地利用弹簧的振动避免构件在转动板5上堵塞导向板51之间的缝隙。
作为本发明的一种实施方式，所述槽体1内部固连有除杂管6；所述除杂管6与传送带2垂直设计；所述除杂管6贯穿槽体1延伸至槽体1外设置；所述除杂管6位于槽体1外一端安装有密封塞；所述除杂管6位于槽体1内固连有对称设计的外壳体61；所述外壳体61与除杂管6外壁构成第二空腔；所述第二空腔相背一侧均开口设计且开口处均安装有动力轴62；所述动力轴62“T”形设计；所述动力轴62与除杂管6外壁和外壳体61之间均转动连接；所述动力轴62远离外壳体61一侧齿轮形设计且与转动轮13相互啮合；所述第二空腔内固连有对称设计的挤压囊63；所述挤压囊63均通过单向导管连通除杂管6和外界；位于所述除杂管6上方的挤压囊63向外界流动导通、位于除杂管6下方的挤压囊63向除杂管6内部流动导通；所述除杂管6中部固连有过滤网65；所述动力轴62上固连有挤压板64；所述挤压板64弧形设计；所述挤压板64延伸至第而空腔内设计；工作时，随着发蓝工序的持续进行，溶液中生成的氧化杂质逐渐增多，杂质吸附在构件表面阻碍氧化膜的成型，进而导致构件表面形成的氧化膜存在空洞等现象，进而导致氧化膜的防腐蚀效果减弱，导杆上的转动轮13在外接动力源的作用下转动，进而带动传送带2进行匀速转动，转动轮13在进行转动时，导致与转动轮13之间啮合的动力轴62在除杂管6上进行转动，动力轴62进行转动，进而使动力轴62上固连的挤压板64进行转动，由于挤压板64延伸至第二空腔内设置，挤压板64于第二空腔内转动的过程中对挤压囊63进行挤压，进而使底部的挤压囊63将外界水源抽吸至除杂管6中，顶部的挤压囊63将除杂管6内的水源抽出并喷射至传送带2上，并透过传送带2上的支撑杆间的空隙对构件表面进行冲刷，在循环作用的过程中，进入除杂管6内的液体受过滤网65过滤作用，进而将内部的杂质析出，并将纯净的发蓝液重新排入槽体1中，进而有效地使发蓝槽中的发蓝液保持纯净性，同时对构件表面进行冲刷还可以有效地对构件表面形成冲击，进而避免杂质吸附在构件表面影响发蓝反应的进行。
一种防腐蚀钢材，所述防腐蚀钢材由以下原料构成：
铁95-96％、碳0.5-0.6％、硅1.2-1.4％、磷0.4-0.5％、硫0.1-0.2％、铬1.8-2％。
具体工作流程如下：
工作时，将构件通过入料槽11通入槽体1内部，并顺着转动板5向下滑动，多个构件在转动板5上向下滑动的过程中，逐渐受引导板14引导，进而使构件分别处于不同的引导板14之间，并在向下滑落的过程中，均匀排布在传送带2上，构件落在传送带2上，并随传送带2一起运动，由于传送带2波浪形设计，构件在随传送带2运动的过程中与不同方位的发蓝液之间进行接触，并随着运动的持续进行构件逐渐在传送带2的推动下滑动至翻转台4表面，静置在翻转台4上的构件在发蓝液液流的推动作用以及后续工件的推动作用下，逐渐向台阶处滑动，并在向台阶处落下的过程中受翻转轮41影响，由于翻转轮41与传送带2之间啮合，翻转轮41与构件运动方向相反，进而使构件在台阶处翻面，随着构件与传送带2的逐渐前进，当构件随传送带2运动至出料槽12处时，即完成发蓝反应，在这一过程中，发蓝液由于一直恒温，发蓝液中的水分大量的蒸发，向上蒸腾的水蒸气逐渐在密封盖3表面凝结，并随着热量的散发，水蒸气滴落在收集板31上，由于密封盖3内壁倾斜设置，收集板31上汇聚的蒸馏水顺着收集板31流动，并于收集板31一端向槽体1内滑落，在滑落的过程中与随传送带2一同突出发蓝液面的构件之间接触，进而对构件表面进行冲洗工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢材的防腐蚀方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将熔融、除杂、淬火、冷却至常温状态的钢材使用细砂纸进行打磨去除表面粘连的杂质，打磨完成后将钢材浸入除油液中，利用除油液碱性物质去除钢材表面沾附的油脂性杂质；
S2：将S1中去油处理后的钢材进行酸洗，同时将氢氧化钠、硝酸钠和亚硝酸钠按照1:10:1.4的比例进行搅拌混合制备发蓝液，将酸洗后的钢材与发蓝液一同加入发蓝槽中，控制发蓝槽内温度恒温保持在145-148℃之间；
S3：将发蓝处理后的钢材冲洗干净后放入浓度为20％～30％的肥皂水中进行皂化处理，控制皂化温度80～90℃，皂化时间为5～10min，皂化完成后将钢材侵入含5％凡士林的热油中，利用油脂的附着力度形成油膜；
其中S2中所述发蓝槽包括槽体(1)、传送带(2)、密封盖(3)和电磁加热装置；所述槽体(1)为内部开设有空腔的长方体结构；所述密封盖(3)安装于槽体(1)上端开口处；所述槽体(1)一侧开设有入料口、一侧开设有出料口；所述槽体(1)位于入料口外侧固连有入料槽(11)、位于出料口外侧固连有出料槽(12)；所述入料槽(11)与出料槽(12)均倾斜设置；所述槽体(1)底部镶嵌连接有电磁加热装置；所述槽体(1)空腔内转动连接有均匀分布的导杆；所述导杆上均套接有转动轮(13)；所述传送带(2)通过与转动轮(13)之间啮合进而与槽体(1)之间转动连接；所述导杆外接动力装置；所述传送带(2)由转动带体和支撑杆组成；所述转动带体数量为二用于与转动轮(13)啮合；所述支撑杆转动连接于两个转动带体相对一侧；所述传送带(2)位于槽体(1)空腔内受导杆限制呈波浪形排布；所述槽体(1)位于传送带(2)波浪形波峰和波谷处均固连有翻转台(4)；所述翻转台(4)靠近传送带(2)一侧均与传送带(2)平行设计；所述翻转台(4)远离传送带(2)一侧台阶形设计；所述翻转台(4)内部开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有翻转轮(41)；所述翻转轮(41)延伸至第一空腔外设计且翻转轮(41)与支撑杆相啮合；所述槽体(1)内填充有发蓝液。
2.根据权利要求1所述的一种钢材的防腐蚀方法，其特征在于：所述槽体(1)空腔位于入料口下方通过导杆铰接有转动板(5)；所述转动板(5)与槽体(1)内壁之间通过弹簧弹性连接；所述转动板(5)远离弹簧一侧固连有均匀分布的导向板(51)；所述导向板(51)用于将通过入料口送入转动板(5)上的物料等间距排放至传送带(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢材的防腐蚀方法，其特征在于：所述密封盖(3)靠近槽体(1)一侧波浪形设计；所述密封盖(3)靠近槽体(1)一侧固连有收集板(31)；所述收集板(31)弧形设计且弧形开口朝向密封盖(3)设计；所述密封盖(3)内壁倾斜设计；所述收集板(31)延伸至出料口上侧；所述收集板(31)用于将槽体(1)内向上蒸腾的蒸汽凝结的蒸馏水收集并排放至出料口处的传送带(2)上，用于对传送带(2)上的物料进行冲刷。
4.根据权利要求1所述的一种钢材的防腐蚀方法，其特征在于：所述收集板(31)和导向板(51)错位交替设计；所述槽体(1)内腔位于传送带(2)上方固连有引导板(14)；所述引导板(14)上开设有引导槽；所述引导槽与导向板(51)错位交替设计。
5.根据权利要求2所述的一种钢材的防腐蚀方法，其特征在于：相邻的两个所述导向板(51)相对一侧均开设有第一凹槽；所述第一凹槽内铰接有限位板(52)；所述限位板(52)与第一凹槽内壁之间远离铰接点一侧通过电动推杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材的防腐蚀方法，其特征在于：所述槽体(1)内部固连有除杂管(6)；所述除杂管(6)与传送带(2)垂直设计；所述除杂管(6)贯穿槽体(1)延伸至槽体(1)外设置；所述除杂管(6)位于槽体(1)外一端安装有密封塞；所述除杂管(6)位于槽体(1)内固连有对称设计的外壳体(61)；所述外壳体(61)与除杂管(6)外壁构成第二空腔；所述第二空腔相背一侧均开口设计且开口处均安装有动力轴(62)；所述动力轴(62)“T”形设计；所述动力轴(62)与除杂管(6)外壁和外壳体(61)之间均转动连接；所述动力轴(62)远离外壳体(61)一侧齿轮形设计且与转动轮(13)相互啮合；所述第二空腔内固连有对称设计的挤压囊(63)；所述挤压囊(63)均通过单向导管连通除杂管(6)和外界；位于所述除杂管(6)上方的挤压囊(63)向外界流动导通、位于除杂管(6)下方的挤压囊(63)向除杂管(6)内部流动导通；所述除杂管(6)中部固连有过滤网(65)；所述动力轴(62)上固连有挤压板(64)；所述挤压板(64)弧形设计；所述挤压板(64)延伸至第而空腔内设计。
7.一种防腐蚀钢材，其特征在于：适用于权利要求1-6任意一项所述的一种钢材的防腐蚀方法，其中，所述防腐蚀钢材由以下原料构成：
铁95-96％、碳0.5-0.6％、硅1.2-1.4％、磷0.4-0.5％、硫0.1-0.2％、铬1.8-2％。
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