CN115069641A - 一种镍矿自动洗矿筛分设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及采矿器械技术领域，具体为一种镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，包括安装基座，安装基座的左右两侧固定连接有侧安装板，侧安装板的内侧表面上端滑动连接有上安装板，且侧安装板的内侧表面位于上安装板的上方位置处活动安装有转动轴，侧安装板的内侧表面位于转动轴的下方位置处通过活动连接方式交错设置有驱动辊，且侧安装板的右侧表面固定安装有驱动电机，驱动辊的表面缠绕有下传送带，侧安装板的内侧表面位于下传送带的中间位置处固定安装有收集盒。通过间隙隔离杆等结构的设置，可以避免矿石堆积在下传送带的波谷处，避免堆积的矿石影响冲洗，通过转动管等结构的设置，可以在喷淋时间歇转动喷淋的角度，增加喷淋的效率。

Description

一种镍矿自动洗矿筛分设备及工艺
技术领域
本发明涉及采矿器械技术领域，具体为一种镍矿自动洗矿筛分设备及工艺。
背景技术
镍是银白色金属，有铁磁性和延展性，能导电和导热，常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀，镍主要由镍矿石加工而成。
镍矿石在采集过后，需要对其表面进行清洗，去除附着的泥土和其他物质，再进行熔炼，常见的洗矿筛分设备一般有两种，其中搅拌式洗矿设备，通过加水搅拌再筛分的方式进行，虽然效果较好，但是一次加工的镍矿石有限，需要不停的将镍矿石运输进入搅拌设备中，需要人力投入较大，传送式洗矿设备是将镍矿石放置在可筛分的传送带上移动，在移动的过程中喷淋水进行洗矿，这种方式人工投入少，且可以一直进行加工，但是在传送带上的镍矿石始终有一面朝下，而且镍矿石容易堆积，喷淋覆盖面不足，筛分效果也一般。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种镍矿自动洗矿筛分设备，包括安装基座，安装基座的左右两侧固定连接有侧安装板，侧安装板的内侧表面上端滑动连接有上安装板，且侧安装板的内侧表面位于上安装板的上方位置处活动安装有转动轴，侧安装板的内侧表面位于转动轴的下方位置处通过活动连接方式交错设置有驱动辊，且侧安装板的右侧表面固定安装有驱动电机，驱动辊的表面缠绕有下传送带，侧安装板的内侧表面位于下传送带的中间位置处固定安装有收集盒，转动轴通过转轴与驱动电机连接，驱动电机启动时带动其转动，驱动辊通过转轴与外接电机(图中未画出)相连接，下传送带的表面均匀开设有细密的过滤孔，在矿石移动时对细小的尘土进行过滤，过滤后杂质穿过下落至收集盒中。
进一步的：驱动辊的表面通过固定连接方式均匀设置有连接凸块，下传送带的外侧表面均匀开设有推送槽，且下传送带靠近驱动辊的一侧表面均匀开设有连接凹槽，下传送带的上方设置有从动辊，从动辊的表面通过固定连接方式均匀设置有间隙隔离杆，间隙隔离杆的末端固定连接有弹性头。
进一步的：位于侧安装板内侧表面两端的驱动辊垂直水平安装，且侧安装板内侧表面上下位置处的驱动辊呈V型交错安装，驱动辊内侧表面的连接凹槽与连接凸块相吻合，驱动辊外侧下传送带的上下表面与V型交错安装的驱动辊贴合呈波浪形，在下传送带移动时，矿石在下传送带表面跟随其移动时，矿石在遇到下坡时会产生翻滚，将未喷淋面裸露出来，增加洗矿的效率。
进一步的：从动辊位于波浪形下传送带的波谷上方，弹性头为柔性材质，且弹性头与推送槽形状相吻合，其表面的推送槽带动间隙隔离杆转动，此时配合下传送带波浪形的构造对下落的矿石进行翻转，同时间隙隔离杆可以避免过多的矿石堆积在下传送带的波谷。
进一步的：上安装板的上表面前后端固定连接有锁紧块，且上安装板的内部通过活动连接方式均匀设置有转动管，且上安装板的下表面通过活动连接方式均匀设置有位于转动管间隙位置处的转动辊，转动管的内侧设置有水流槽，且转动管的下表面设置有喷淋孔，水流槽的左侧末端转动连接有进水管，通过进水管对转动管内部进行供水，水流由喷淋孔喷出，对矿石进行清洗。
进一步的：上安装板的形状与下传送带相吻合为波浪形，锁紧块的表面固定安装有锁紧螺栓，通过松开锁紧螺栓可以调节滑动上安装板的位置，根据矿石的尺寸调节上安装板的下端与下传送带之间的间距后拧紧锁紧螺栓，在矿石沿着下传送带移动时，上安装板下端的转动辊转动将矿石铺平，避免矿石堆积，使下方的矿石也可充分清洗。
进一步的：转动轴的下表面固定连接有摆动杆，摆动杆的内部滑动连接有活动推杆，活动推杆的上端固定连接有复位弹簧，且活动推杆的下端固定连接有顶杆，顶杆的下表面固定连接有摩擦头，在转动轴转动时，由于；离心力拉伸复位弹簧，使顶杆向外滑动，此时摩擦头在转动时与转动管的上表面相贴合。
进一步的：复位弹簧的上端与摆动杆固定连接，摩擦头的下表面为圆弧面，且摩擦头的下表面设置有防滑垫，增加其摩擦系数，在与转动管的上表面接触时，带动其产生轻微的转动，增加喷淋的角度。
此外，本发明还提供了一种镍矿自动洗矿筛分工艺，包括以下步骤：
S1：将矿石放置在传送带表面，通过驱动辊带动其向右侧移动；
S2：调节上安装板的位置，使转动辊与矿石贴合；
S3：通过驱动电机带动转动轴转动，使转动管间歇转动，对传送带表面的矿石进行喷淋清洗；
S4：细小的矿石穿过传送带下落进入收集盒中，完成洗矿筛分。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，通过下传送带等结构的设置，可以在矿石运输时，自动对其进行翻滚，增加矿石的冲洗面，重复的翻滚增加冲洗的效率。
2、该镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，通过间隙隔离杆等结构的设置，可以避免矿石堆积在下传送带的波谷处，避免堆积的矿石影响冲洗。
3、该镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，通过上安装板和转动辊等结构的设置，可以避免矿石在运输时一次性进入过多，可以自动对进入的矿石进行铺平，避免堆积。
4、该镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，通过转动管等结构的设置，可以在喷淋时间歇转动喷淋的角度，增加喷淋的效率。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的内部结构剖视图；
图3为本发明图2中摆动杆内部结构放大图；
图4为本发明图2中A的局部放大图；
图5为本发明的进水管的安装结构示意图；
图6为本发明图2中B的局部放大图。
图中：1、安装基座；11、侧安装板；12、驱动电机；2、上安装板；21、转动轴；22、摆动杆；23、复位弹簧；24、活动推杆；25、顶杆；26、摩擦头；27、锁紧块；28、转动管；29、水流槽；291、进水管；210、喷淋孔；211、转动辊；3、下传送带；31、驱动辊；32、连接凸块；33、连接凹槽；34、推送槽；35、弹性头；36、间隙隔离杆；37、从动辊；4、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种镍矿自动洗矿筛分设备，包括安装基座1，安装基座1的左右两侧固定连接有侧安装板11，侧安装板11的内侧表面上端滑动连接有上安装板2，且侧安装板11的内侧表面位于上安装板2的上方位置处活动安装有转动轴21，侧安装板11的内侧表面位于转动轴21的下方位置处通过活动连接方式交错设置有驱动辊31，且侧安装板11的右侧表面固定安装有驱动电机12，驱动辊31的表面缠绕有下传送带3，侧安装板11的内侧表面位于下传送带3的中间位置处固定安装有收集盒4，转动轴21通过转轴与驱动电机12连接，驱动电机12启动时带动其转动，驱动辊31通过转轴与外接电机(图中未画出)相连接，下传送带3的表面均匀开设有细密的过滤孔，在矿石移动时对细小的尘土进行过滤，过滤后杂质穿过下落至收集盒4中。
请参阅图2和图6，驱动辊31的表面通过固定连接方式均匀设置有连接凸块32，下传送带3的外侧表面均匀开设有推送槽34，且下传送带3靠近驱动辊31的一侧表面均匀开设有连接凹槽33，下传送带3的上方设置有从动辊37，从动辊37的表面通过固定连接方式均匀设置有间隙隔离杆36，间隙隔离杆36的末端固定连接有弹性头35。
请参阅图2和图6，位于侧安装板11内侧表面两端的驱动辊31垂直水平安装，且侧安装板11内侧表面上下位置处的驱动辊31呈V型交错安装，驱动辊31内侧表面的连接凹槽33与连接凸块32相吻合，驱动辊31外侧下传送带3的上下表面与V型交错安装的驱动辊31贴合呈波浪形，在下传送带3移动时，矿石在下传送带3表面跟随其移动时，矿石在遇到下坡时会产生翻滚，将未喷淋面裸露出来，增加洗矿的效率。
请参阅图2和图6，从动辊37位于波浪形下传送带3的波谷上方，弹性头35为柔性材质，且弹性头35与推送槽34形状相吻合，其表面的推送槽34带动间隙隔离杆36转动，此时配合下传送带3波浪形的构造对下落的矿石进行翻转，同时间隙隔离杆36可以避免过多的矿石堆积在下传送带3的波谷。
请参阅图2、图4和图5，上安装板2的上表面前后端固定连接有锁紧块27，且上安装板2的内部通过活动连接方式均匀设置有转动管28，且上安装板2的下表面通过活动连接方式均匀设置有位于转动管28间隙位置处的转动辊211，转动管28的内侧设置有水流槽29，且转动管28的下表面设置有喷淋孔210，水流槽29的左侧末端转动连接有进水管291，通过进水管291对转动管28内部进行供水，水流由喷淋孔210喷出，对矿石进行清洗。
请参阅图2和图4，上安装板2的形状与下传送带3相吻合为波浪形，锁紧块27的表面固定安装有锁紧螺栓，通过松开锁紧螺栓可以调节滑动上安装板2的位置，根据矿石的尺寸调节上安装板2的下端与下传送带3之间的间距后拧紧锁紧螺栓，在矿石沿着下传送带3移动时，上安装板2下端的转动辊211转动将矿石铺平，避免矿石堆积，使下方的矿石也可充分清洗。
请参阅图2和图3，转动轴21的下表面固定连接有摆动杆22，摆动杆22的内部滑动连接有活动推杆24，活动推杆24的上端固定连接有复位弹簧23，且活动推杆24的下端固定连接有顶杆25，顶杆25的下表面固定连接有摩擦头26，在转动轴21转动时，由于；离心力拉伸复位弹簧23，使顶杆25向外滑动，此时摩擦头26在转动时与转动管28的上表面相贴合。
请参阅2和图3，复位弹簧23的上端与摆动杆22固定连接，摩擦头26的下表面为圆弧面，且摩擦头26的下表面设置有防滑垫，增加其摩擦系数，在与转动管28的上表面接触时，带动其产生轻微的转动，增加喷淋的角度。
此外，本发明还提供了一种镍矿自动洗矿筛分工艺，包括以下步骤：
S1：将矿石放置在传送带3表面，通过驱动辊31带动其向右侧移动；
S2：调节上安装板2的位置，使转动辊211与矿石贴合；
S3：通过驱动电机12带动转动轴21转动，使转动管28间歇转动，对传送带3表面的矿石进行喷淋清洗；
S4：细小的矿石穿过传送带3下落进入收集盒4中，完成洗矿筛分。
工作原理：在使用时，根据矿石的尺寸调节上安装板2的下端与下传送带3之间的间距后拧紧锁紧螺栓，在矿石沿着下传送带3移动时，上安装板2下端的转动辊211转动将矿石铺平，避免矿石堆积，使下方的矿石也可充分清洗；
之后将矿石方式在传送带3表面，通过驱动轴31带动其移动时，矿石在下传送带3表面跟随其移动，矿石在遇到下坡时会产生翻滚，将未喷淋面裸露出来，增加洗矿的效率，弹性头35与推送槽34形状相吻合，其表面的推送槽34带动间隙隔离杆36转动，此时配合下传送带3波浪形的构造对下落的矿石进行翻转，同时间隙隔离杆36可以避免过多的矿石堆积在下传送带3的波谷；
同时通过进水管291对转动管28内部进行供水，水流由喷淋孔210喷出，对矿石进行清洗，在转动轴21转动时，由于；离心力拉伸复位弹簧23，使顶杆25向外滑动，此时摩擦头26在转动时与转动管28的上表面相贴合，摩擦头26的下表面为圆弧面，且摩擦头26的下表面设置有防滑垫，增加其摩擦系数，在与转动管28的上表面接触时，带动其产生轻微的转动，增加喷淋的角度，下传送带3的表面均匀开设有细密的过滤孔，在矿石移动时对细小的尘土进行过滤，过滤后杂质穿过下落至收集盒4中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镍矿自动洗矿筛分设备，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的左右两侧固定连接有侧安装板(11)，所述侧安装板(11)的内侧表面上端滑动连接有上安装板(2)，且侧安装板(11)的内侧表面位于上安装板(2)的上方位置处活动安装有转动轴(21)，所述侧安装板(11)的内侧表面位于转动轴(21)的下方位置处通过活动连接方式交错设置有驱动辊(31)，且侧安装板(11)的右侧表面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动辊(31)的表面缠绕有下传送带(3)，所述侧安装板(11)的内侧表面位于下传送带(3)的中间位置处固定安装有收集盒(4)；
所述驱动辊(31)的表面通过固定连接方式均匀设置有连接凸块(32)，所述下传送带(3)的外侧表面均匀开设有推送槽(34)，且下传送带(3)靠近驱动辊(31)的一侧表面均匀开设有连接凹槽(33)，所述下传送带(3)的上方设置有从动辊(37)，所述从动辊(37)的表面通过固定连接方式均匀设置有间隙隔离杆(36)，所述间隙隔离杆(36)的末端固定连接有弹性头(35)。
2.根据权利要求1所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备，其特征在于：位于所述侧安装板(11)内侧表面两端的驱动辊(31)垂直水平安装，且侧安装板(11)内侧表面上下位置处的驱动辊(31)呈V型交错安装，所述驱动辊(31)内侧表面的连接凹槽(33)与连接凸块(32)相吻合，所述驱动辊(31)外侧下传送带(3)的上下表面与V型交错安装的驱动辊(31)贴合呈波浪形。
3.根据权利要求1所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备，其特征在于：所述从动辊(37)位于波浪形下传送带(3)的波谷上方，所述弹性头(35)为柔性材质，且弹性头(35)与推送槽(34)形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备及工艺，其特征在于：所述上安装板(2)的上表面前后端固定连接有锁紧块(27)，且上安装板(2)的内部通过活动连接方式均匀设置有转动管(28)，且上安装板(2)的下表面通过活动连接方式均匀设置有位于转动管(28)间隙位置处的转动辊(211)，所述转动管(28)的内侧设置有水流槽(29)，且转动管(28)的下表面设置有喷淋孔(210)，所述水流槽(29)的左侧末端转动连接有进水管(291)。
5.根据权利要求4所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备，其特征在于：所述上安装板(2)的形状与下传送带(3)相吻合为波浪形，所述锁紧块(27)的表面固定安装有锁紧螺栓。
6.根据权利要求4所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备，其特征在于：所述转动轴(21)的下表面固定连接有摆动杆(22)，所述摆动杆(22)的内部滑动连接有活动推杆(24)，所述活动推杆(24)的上端固定连接有复位弹簧(23)，且活动推杆(24)的下端固定连接有顶杆(25)，所述顶杆(25)的下表面固定连接有摩擦头(26)。
7.根据权利要求4所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备，其特征在于：所述复位弹簧(23)的上端与摆动杆(22)固定连接，所述摩擦头(26)的下表面为圆弧面。
8.根据权利要求1所述的一种镍矿自动洗矿筛分设备，其特征在于：上述镍矿自动洗矿筛分设备的洗矿筛分工艺，包括以下步骤：
S1：将矿石放置在传送带(3)表面，通过驱动辊(31)带动其向右侧移动；
S2：调节上安装板(2)的位置，使转动辊(211)与矿石贴合；
S3：通过驱动电机(12)带动转动轴(21)转动，使转动管(28)间歇转动，对传送带(3)表面的矿石进行喷淋清洗；
S4：细小的矿石穿过传送带(3)下落进入收集盒(4)中，完成洗矿筛分。
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