CN209506914U - 回程皮带非工作面的清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回程皮带非工作面的清扫装置，是为克服现有清扫皮带非工作面的成品清扫器结构复杂，价格高，一级清扫不干净，以及清扫刮片磨损后不能自动紧贴皮带面，停机更换刮片时间长，频繁停机影响正常生产的缺点提供的。清扫装置包括多级顺皮带机长度方向间隔距离斜向安装的清扫刮片，刮片两端通过预紧用压缩弹簧悬吊安装在皮带机架上。多级刮片可清理皮带机回程皮带非工作面上随时落入的雨雪以及杂物，保证了皮带的安全高效使用；刮片的预紧装置使刮片自动贴紧回程皮带的非工作面，清扫无遗漏并且使用寿命长；刮片斜向安装可随时将杂物推到皮带以外。本装置结构简单，制造成本低、清扫效果好，减少了维修时间，保证了正常生产。

Description

回程皮带非工作面的清扫装置

技术领域

本实用新型属于附属设施，具体地说是一种对皮带运输机回程皮带的非工作面进行清扫的装置。

背景技术

港口上用皮带运输机转运船装煤炭、矿石等散碎物料，由于船载货物的装卸量大，码头距离物料的堆场又较远，使用皮带运输机传输物料多为长度长且运行速度快的大型机，有的一台皮带机长达2000米左右。

皮带机工作时的启动和运行中，经常会有散货的部分颗粒溅到回程皮带的非工作面上；同时由于皮带运输机工作中有振动，机器上的紧固部件等掉落到回程皮带的非工作面上的情况也时有发生；上述杂物若不及时清理，就会被裹入皮带运输机的皮带和滚筒之间扎坏甚至撕裂皮带，掉落的杂物还有可能损毁设备的其他部件，影响正常生产；还有，由于皮带机大都是露天作业，遇到雨雪天气会有雨雪不断进入回程皮带的非工作面上，从而引起皮带打滑跑偏不能正常工作。

目前，现有对回程皮带非工作面的清理，普遍采用市场出售的成品专用清扫器，其上安装有其清扫边紧贴回程皮带非工作面的金属刮片。上述成品清扫器的安装结构复杂，购买价格高，而且刮片下端的清扫边在磨损后，不能自动补偿贴紧回程皮带的非工作面，导致清扫不干净。由于皮带机的长度长且运行速度快，刮片磨损也快，当刮片磨到不能贴紧皮带的非工作面，若不及时更换，刮片的清刮边会离开皮带的非工作面，对于较小的颗粒无法清扫干净，同样无法起到保护皮带及设备的作用，因此在现有情况下，经常出现因更换磨损的刮片频繁停机的现象，停机更换刮片后再启动，大型皮带机因受惯性力的影响所产生的负面影响大，也会影响正常生产；

还有，目前一台套成品专用清扫器上仅安装有一个固定的清扫刮片，由于行程长的皮带机随时会有颗粒飞溅到回程皮带的非工作面上，再加上雨雪天气也随时会有雨雪落到其上，因此一级清扫很难将回程皮带上的杂物彻底清扫干净。若安装多台成品清扫器，虽然可清理干净，但其成本会更高，更换刮片更为麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有清扫回程皮带非工作面上的杂物采用装有一级清扫刮片的成品清扫器，其结构复杂，购买价格高，一级清扫无法将杂物清理干净，以及清扫用的刮片磨损后不能自动补偿紧贴皮带面，更换刮片所用时间长，更换后停机再启动产生的负面影响大，影响正常生产的缺点，提供一种回程皮带非工作面的清扫装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：清扫装置包括其下端与回程皮带非工作面紧密接触的竖立刮片，所述刮片为顺皮带机长度方向前后间隔距离安装的多级，刮片斜向跨过回程皮带非工作面，其两端通过预紧用的压缩弹簧，悬吊安装在皮带机架上面水平的固定板下面。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述刮片在所述固定板下面的悬吊安装，是在回程皮带非工作面两侧的皮带机架上面位于水平的固定板下面，设有直角弯板形的刮片支架，刮片上部的一侧面贴附在直角弯板形刮片支架的竖立板面上，压板贴附在刮片的外侧面用螺钉夹紧固定；长形螺栓的杆体竖立向上穿过所述刮片支架的水平板面的透孔，以及与水平板面的透孔上下对应的所述固定板上的透孔，还穿过设置在水平板面和固定板之间竖立的压缩弹簧，用螺母拧在螺栓上端露出固定板上部板面的丝扣上；

所述悬吊安装在皮带机架上的刮片，刮片的立面与皮带机架长度方向的夹角设置为45度到55度；

所述刮片的立面与皮带机架长度方向的夹角最佳为50度角；

所述多级刮片的安装，是在皮带机架上，迎着回程皮带运行的方向，前后分别安装有梳齿边刮片以及平直边刮片；

所述多级刮片的安装，是在皮带机架上，迎着回程皮带运行的方向，前后分别安装有梳齿边刮片以及平直边刮片；

所述梳齿边刮片以及平直边刮片，两者均为跨回程皮带非工作面斜向安装，两者相互之间为同向倾斜；

所述梳齿边刮片以及平直边刮片，两者均为跨回程皮带非工作面斜向安装，两者相互之间为反向倾斜；

所述刮片用聚氨酯板材截取制成。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在皮带运输机的两侧机架上竖立安装了多级刮片，可清理回程皮带非工作面上随时落入的雨雪防止皮带打滑跑偏，以及防止随时掉落的大小颗粒杂物被裹挟进入皮带与滚筒之间扎坏皮带，这对于距离长的大型皮带机尤其重要；刮片斜向跨斜向跨过回程皮带非工作面安装，可随时将清刮的杂物推到皮带机两侧机架以外，防止磨损皮带以及堆积多了将刮片压弯变形；刮片两端通过预紧用压缩弹簧悬吊在皮带机架下面，使刮片在允许的磨损范围内可自动贴紧回程皮带的非工作面清刮干净；

经试验，刮片在的自动预紧机构的作用下，可磨损行程达到10厘米之多，从而增加了刮片的使用寿命，防止了现有成品清扫器上不可自动调节的刮片磨损后，频繁停机所带来的多种负面因素的出现。本清扫装置结构简单，制造成本低廉，清扫效果好，延长了皮带的使用寿命，减少了维修停机时间，降低了生产成本，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型安装结构的俯视示意图；

图2为图1中刮片两端安装结构的局部示意图；

图3为图1中一种刮片安装结构的C向示意图；

图4为图1中另一种刮片安装结构的B向示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在皮带运输机回程皮带9非工作面两侧的皮带机架1上，斜向跨过回程皮带9的非工作面上部、间隔距离竖向安装有两级刮片，两级刮片的两端分别通过预紧用的压缩弹簧5，悬吊在皮带机架1上固定的水平固定板3下面（参见图2），刮片的下端紧贴在回程皮带9的非工作面上。

图2中，所述刮片在所述固定板3下面的悬吊安装，是在回程皮带9的非工作面上方两侧的皮带机架1上，位于刮片两端安装用所述水平的固定板3下面，设有直角弯板形的刮片支架6，刮片上部的一侧面贴附在直角弯板形刮片支架6的竖立板面6.2上，压板7贴附在刮片的外侧面上用螺钉2和螺母夹紧固定（参见图3、图4）；长形螺栓4的杆体竖立向上穿过所述刮片支架6的水平板面6.1和所述固定板3上的对应透孔，还穿过设置在水平板面6.1和固定板3之间的竖立压缩弹簧5，用螺母4.1拧在螺栓4上端露出固定板3板面的丝杆上。

当刮片与回程皮带9非工作面接触的清刮边磨损后，由于压缩弹簧5的上端顶在固定板3下面固定，靠其自身的弹力向下推压刮片支架6以及安装在刮片支架6上的刮片，使刮片的清刮边始终自动贴紧回程皮带9的非工作面而不会遗漏杂物；拧动螺母4.1即可调节压缩弹簧5预紧力的大小，来适应刮片对回程皮带9非工作面的清刮压力；

为了防止刮片受力后使所述刮片支架6发生歪斜，在刮片支架6的两端分别设有竖立的导套6.3，与导套6.3相对应的导杆1.1竖立固定于皮带机架1上，导杆1.1穿过导套6.3，使刮片支架6上的刮片工作时更加稳定和可靠。

为了能使刮片清刮的杂物尽快离开回程皮带9的非工作面，不会使刮片因推动杂物长时间在回程皮带9的非工作面而导致刮片变形失效，也不会使回程皮带9的非工作面受到杂物的长时间磨损，所述刮片为斜向跨过回程皮带9的非工作面安装在皮带机架上，刮片的立面与皮带机架1长度方向的夹角R设置为45度到55度，这样刮除的杂物可随时被推到皮带机架1以外；

经反复试验及综合评定，所述夹角R最佳为50度角为宜。

所述跨回程皮带9非工作面安装的刮片，是在皮带机架1上，迎着回程皮带9运行的A向，前后分别安装有C向局部视图（参见图1）中的梳齿边刮片10（参见图3）以及B向局部视图（参见图1）中的平直边刮片8（参见图4），这样杂物先经过梳齿边刮片10，将大型的块状颗粒和大块积雪推到皮带机架1的外侧，经第一级清扫后减轻了杂物对刮片的压力，防止了刮片因推刮的杂物太多而被冲弯变形，剩余的细小颗粒及雪水等再通过平直边刮片8全部清除掉，两级清扫使杂物不会裹挟到运行的回程皮带9非工作面与滚筒之间而损坏皮带或其他设备部件；

所述梳齿边刮片10以及平直边刮片8，均为跨回程皮带9的非工作面作斜向安装，两种刮片与皮带机架1长度方向的斜向可以是同向倾斜，也可以是反向倾斜，这要根据皮带运输机两侧的空间位置等因素决定,其相互之间的倾斜防向的同向或反向与清扫效果没有直接的关系。

上述两种刮片可根据运送货物的种类相互间隔距离成对安装，可以安装一对，也可以是安装一级梳齿边刮片10，间隔距离再配合安装一级或多级平直边刮片8。

为了使所述刮片既耐磨，又不会损伤皮带，梳齿边刮片10以及平直边刮片8均可用聚氨酯板材截取制成。

上述清扫装置与现有的成品清扫器相比，结构简单、制造成本低，刮片在允许的磨损范围内可自动靠紧回程皮带9的非工作面，清扫效果好，使用寿命长，大大减少了更换刮片的停机时间和维修成本，为企业提高了经济效益。

上述实施例仅是对本实用新型所进行的解释性说明，不是唯一的技术方案。凡是以本实用新型的技术方案为主旨所进行的修改或者等同替换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回程皮带非工作面的清扫装置，包括其下端与回程皮带非工作面紧密接触的竖立刮片，其特征在于：所述刮片为顺皮带机长度方向前后间隔距离安装的多级，刮片斜向跨过回程皮带非工作面，其两端通过预紧用的压缩弹簧，悬吊安装在皮带机架上面水平的固定板下面。

2.如权利要求1所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述刮片在所述固定板下面的悬吊安装，是在回程皮带非工作面两侧的皮带机架上面位于水平的固定板下面，设有直角弯板形的刮片支架，刮片上部的一侧面贴附在直角弯板形刮片支架的竖立板面上，压板贴附在刮片的外侧面用螺钉夹紧固定；长形螺栓的杆体竖立向上穿过所述刮片支架的水平板面的透孔，以及与水平板面的透孔上下对应的所述固定板上的透孔，还穿过设置在水平板面和固定板之间竖立的压缩弹簧，用螺母拧在螺栓上端露出固定板上部板面的丝扣上。

3.如权利要求1或2所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述悬吊安装在皮带机架上的刮片，刮片的立面与皮带机架长度方向的夹角设置为45度到55度。

4.如权利要求1所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述刮片的立面与皮带机架长度方向的夹角最佳为50度角。

5.如权利要求1所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述多级跨回程皮带非工作面安装的刮片，是在皮带机架上，迎着回程皮带运行的方向，前后分别安装有梳齿边刮片以及平直边刮片。

6.如权利要求5所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述梳齿边刮片以及平直边刮片，两者均为跨回程皮带非工作面斜向安装，两者相互之间为同向倾斜。

7.如权利要求5所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述梳齿边刮片以及平直边刮片，两者均为跨回程皮带非工作面斜向安装，两者相互之间为反向倾斜。

8.如权利要求1所述的回程皮带非工作面的清扫装置，其特征在于：所述刮片用聚氨酯板材截取制成。