CN216262295U - 零部件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件清洗设备，涉及清洗设备技术领域。零部件清洗设备，包括输送装置和冲洗装置，所述输送装置包括机架，转动设置在所述机架上的两个带轮，绕设在两所述带轮上的输送带，以及驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述带轮旋转且驱动所述输送带做周期性波浪起伏动作，实现所述输送带对零部件的翻转输送；同时，所述冲洗装置用于冲洗所述零部件，实现所述零部件的清洗。本实用新型零部件清洗设备能够自动翻转零部件，清洗效果好，清洗效率高。

Description

零部件清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种零部件清洗设备。

背景技术

发动机各零部件生产、装配的过程都有严格的清洁度要求，有些发动机零部件在生产出来后需要在仓库中存放很长时间才会被利用，这些零部件在存放的过程中清洁度可能会降低，并且部分零件表面涂有防锈油，因此，在使用前要根据需要进行清洗处理。

但是，现有的零部件清洗装置在将零部件放在输送带上后，零部件的位置相对固定，不会自动进行翻转，由于零部件的形状不规则，零部件清洗装置无法对零部件进行全面清洗，只能清洗喷头正对的区域，这就造成零部件清洗效果不好，降低了清洗效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种零部件清洗设备，该零部件清洗设备能够自动翻转零部件，清洗效果好，清洗效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

零部件清洗设备，包括输送装置和冲洗装置，所述输送装置包括机架，转动设置在所述机架上的两个带轮，绕设在两所述带轮上的输送带，以及驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述带轮旋转且驱动所述输送带做周期性波浪起伏动作，实现所述输送带对零部件的翻转输送；同时，所述冲洗装置用于冲洗所述零部件，实现所述零部件的清洗。

其中，所述驱动装置包括与所述带轮传动连接的旋转动力件，与所述带轮固定连接的推动件，设置在所述机架上的水平自复位移动机构，间隔设置在所述水平自复位移动机构上的多个竖向自复位张紧机构，以及固定设置在所述机架上的齿条，相邻两所述竖向自复位张紧机构分别用于张紧上层所述输送带的上下两侧；所述旋转动力件用于驱动所述带轮和所述推动件旋转，同时，所述推动件用于对所述水平自复位移动机构进行周期性推动，所述竖向自复位张紧机构用于与所述齿条配合进行竖向移动，实现上层所述输送带的周期性波浪起伏动作。

其中，所述水平自复位移动机构包括安装板，所述安装板的两端分别连接有滑杆，两所述滑杆滑动设置在所述机架上，且两所述滑杆分别伸出所述机架连接有挡板，所述挡板与所述机架之间的所述滑杆上套设有第一弹性件，其中一个所述挡板用于与所述推动件配合。

其中，所述竖向自复位张紧机构包括具有水平段和竖直段的L形支撑柱，滑动套设在所述竖直段上的限位板，套设在所述竖直段上且位于所述水平段与所述限位板之间的第二弹性件，竖向滑动设置在所述安装板上的安装轴，用于张紧上层所述输送带的张紧轮，以及用于顶靠所述齿条的顶靠件，所述水平段的端部与所述安装板固定连接；所述安装轴的两端分别伸出所述安装板的两侧，且所述安装轴的一端与所述限位板固定连接，另一端转动安装有所述张紧轮；所述顶靠件设置在所述安装轴上。

其中，所述输送带包括基带、挡边和多个隔挡板，所述基带绕设在所述带轮上，且上层所述基带搭设在下方的所述张紧轮上；所述挡边设置在所述基带的两侧，且上层所述挡边顶靠在上方的所述张紧轮上；所述隔挡板间隔设置在所述基带和所述挡边围成的空间内。

其中，所述基带上设置有排水孔。

其中，所述冲洗装置包括设置在所述机架上且位于所述输送带上方的喷淋水箱，以及供水装置，所述喷淋水箱设置有进水口和喷水孔，所述进水口与所述供水装置连接，所述喷水孔用于对所述输送带上的所述零部件进行喷水。

其中，所述供水装置包括设置在所述机架上且位于所述输送带下方的水池，和设置在所述水池内的水泵，所述水泵与所述进水口连接。

其中，所述水池位于上层所述输送带与下层所述输送带之间。

其中，所述齿条设置在所述喷淋水箱上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的零部件清洗设备，通过输送装置的驱动装置驱动带轮旋转且驱动输送带做周期性波浪起伏动作，实现输送带对零部件的翻转输送，同时，通过冲洗装置冲洗输送带上的零部件，实现对零部件的全面清洗，与现有技术相比，本实用新型零部件清洗设备实现了自动化，能够自动翻转零部件，清洗效果好，清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型零部件清洗设备一侧的结构示意图；

图2是本实用新型零部件清洗设备另一侧的结构示意图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是图1中输送带的俯视图；

图5是图2中A部的放大图；

图中：1、带轮；2、输送带；201、基带；202、挡边；203、隔挡板；204、排水孔；3、底板；4、第一支撑柱；5、转轴；6、限位挡盘；7、旋转动力件；8、推动件；9、齿条；10、支撑板；11、第二支撑柱；12、安装板；13、滑杆；14、挡板；15、第一弹性件；16、L形支撑柱；17、限位板；18、第二弹性件；19、安装轴；20、张紧轮；21、顶靠件；22、喷淋水箱；221、进水口；222、喷水孔；23、水池；231、池体；232、支腿；24、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5共同所示，零部件清洗设备，包括输送装置和冲洗装置，输送装置包括机架，转动设置在机架上的两个带轮1，绕设在两个带轮1上的输送带2，以及驱动装置；驱动装置用于驱动带轮1旋转且驱动输送带2做周期性波浪起伏动作，实现输送带2对零部件(图中未示出)的翻转输送；同时，冲洗装置用于冲洗零部件，实现零部件的清洗。

本实施例中的机架包括底板3，底板3的两端分别垂直设置有两根用于安装带轮1的第一支撑柱4，两个带轮1分别转动安装在相应的第一支撑柱4上。

具体地，带轮1的两端分别设置有转轴5，两个转轴5分别穿过相应的第一支撑柱4与相应的限位挡盘6固定连接，为了防止带轮1在转动的过程中轴向移动，本实施例将限位挡盘6与第一支撑柱4贴靠设置。

本实施例中的驱动装置包括与带轮1传动连接的旋转动力件7，与带轮1固定连接的推动件8，设置在机架上的水平自复位移动机构，间隔设置在水平自复位移动机构上的多个竖向自复位张紧机构，以及固定设置在机架上的齿条9，相邻两个竖向自复位张紧机构分别用于张紧上层输送带2的上下两侧；旋转动力件7用于驱动带轮1和推动件8旋转，同时，推动件8用于对水平自复位移动机构进行周期性推动，竖向自复位张紧机构用于与齿条9配合进行竖向移动，实现上层输送带2的周期性波浪起伏动作。

具体地，其中一个第一支撑柱4上设置有支撑板10，旋转动力件7设置在支撑板10上，且旋转动力件7的动力输出部与设置在该第一支撑柱4上带轮1一端的转轴5固定连接；推动件8固定设置在该带轮1另一端的转轴5上。

由于电机传动效率高，因此，本实施例中的旋转动力件7优选为电机；本实施例中的推动件8采用推杆，推杆的推动端呈圆弧形，当然，在实际应用中推动件8也可以采用凸轮。

本实施例中，底板3上靠近推动件8的一侧间隔设置有两根第二支撑柱11，水平自复位移动机构设置在两根第二支撑柱11上。

具体地，水平自复位移动机构包括安装板12，安装板12的两端分别连接有滑杆13，两个滑杆13分别滑动设置在两根第二支撑柱11上，且两根滑杆13分别伸出相应的第二支撑柱11连接有挡板14，挡板14与第二支撑柱11之间的滑杆13上套设有第一弹性件15，其中一个挡板14用于与推动件8配合。

竖向自复位张紧机构包括具有水平段和竖直段的L形支撑柱16，滑动套设在竖直段上的限位板17，套设在竖直段上且位于水平段与限位板17之间的第二弹性件18，竖向滑动设置在安装板12上的安装轴19，用于张紧上层输送带2的张紧轮20，以及用于顶靠齿条9的顶靠件21，L形支撑柱16水平段的端部与安装板12固定连接；安装轴19的两端分别伸出安装板12的两侧，且安装轴19的一端与限位板17固定连接，另一端转动安装有张紧轮20；顶靠件21设置在安装轴19上。

本实施例中的L形支撑柱16、限位板17和第二弹性件18均设置有两套且对称设置，安装轴19连接在两个限位板17之间，顶靠件21包括连接杆和设置在连接杆端部的圆球，连接杆竖向设置在两个限位板17之间的安装轴19上。

本实施例中的输送带2包括基带201、挡边202和多个隔挡板203，基带201绕设在带轮1上，且上层的基带201搭设在下方的张紧轮20上；挡边202设置在基带201的两侧，且上层的挡边202顶靠在上方的张紧轮20上；隔挡板203间隔设置在基带201和挡边202围成的空间内。

为了方便排水，本实施例在基带201上设置了多个排水孔204。

本实施例中的冲洗装置包括设置在机架上且位于输送带2上方的喷淋水箱22，以及供水装置，喷淋水箱22设置有进水口221和喷水孔222，进水口221与供水装置连接，喷水孔222用于对输送带2上的零部件进行喷水。

具体地，喷淋水箱22固定设置在两根第二支撑柱11上，且位于安装板12的上方。

本实施例中的供水装置包括设置在机架上且位于输送带2下方的水池23，和设置在水池23内的水泵24，水泵24通过管路与进水口221连接。

具体地，水池23包括池体231，设置在池体231四个角部的支腿232，以及设置在池体底部的排水口，支腿232设置在底板3上，池体231位于上层的输送带2与下层的输送带2之间。

使用时，先将清洗液加入到池体231内，再同时启动旋转动力件7和水泵24。

然后，工作人员从输送带2的一端将零部件放置在输送带2上，通过输送带2将零部件向输送带2的另一端输送；与此同时，水泵24将水池23内的清洗液输送到喷淋水箱22内，再通过喷水孔222喷出实现对下方输送带2上的零部件的冲洗，冲洗后的清洗液通过排水孔204再次流回到水池23内。

在零部件冲洗的同时，推动件8对水平自复位移动机构进行周期性推动，竖向自复位张紧机构与齿条9配合进行竖向移动，实现上层输送带2的周期性波浪起伏动作，进而使输送带2上零部件发生滚动翻转，使得清洗液可对零部件的任意面进行冲洗，确保零部件的清洗效果，清洗干净的零部件通过输送带2输送到另一端进行收集。

本实用新型零部件清洗设备通过输送装置的驱动装置驱动带轮1旋转且驱动输送带2做周期性波浪起伏动作，实现输送带2对零部件的翻转输送，同时，通过冲洗装置冲洗输送带2上的零部件，实现对零部件的全面清洗，与现有技术相比，本实用新型零部件清洗设备实现了自动化，能够自动翻转零部件，清洗效果好，清洗效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.零部件清洗设备，其特征在于，包括输送装置和冲洗装置，

所述输送装置包括机架，转动设置在所述机架上的两个带轮，绕设在两所述带轮上的输送带，以及驱动装置；

所述驱动装置用于驱动所述带轮旋转且驱动所述输送带做周期性波浪起伏动作，实现所述输送带对零部件的翻转输送；同时，所述冲洗装置用于冲洗所述零部件，实现所述零部件的清洗。

2.根据权利要求1所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述驱动装置包括与所述带轮传动连接的旋转动力件，与所述带轮固定连接的推动件，设置在所述机架上的水平自复位移动机构，间隔设置在所述水平自复位移动机构上的多个竖向自复位张紧机构，以及固定设置在所述机架上的齿条，相邻两所述竖向自复位张紧机构分别用于张紧上层所述输送带的上下两侧；

所述旋转动力件用于驱动所述带轮和所述推动件旋转，同时，所述推动件用于对所述水平自复位移动机构进行周期性推动，所述竖向自复位张紧机构用于与所述齿条配合进行竖向移动，实现上层所述输送带的周期性波浪起伏动作。

3.根据权利要求2所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述水平自复位移动机构包括安装板，所述安装板的两端分别连接有滑杆，两所述滑杆滑动设置在所述机架上，且两所述滑杆分别伸出所述机架连接有挡板，所述挡板与所述机架之间的所述滑杆上套设有第一弹性件，其中一个所述挡板用于与所述推动件配合。

4.根据权利要求3所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述竖向自复位张紧机构包括具有水平段和竖直段的L形支撑柱，滑动套设在所述竖直段上的限位板，套设在所述竖直段上且位于所述水平段与所述限位板之间的第二弹性件，竖向滑动设置在所述安装板上的安装轴，用于张紧上层所述输送带的张紧轮，以及用于顶靠所述齿条的顶靠件，所述水平段的端部与所述安装板固定连接；所述安装轴的两端分别伸出所述安装板的两侧，且所述安装轴的一端与所述限位板固定连接，另一端转动安装有所述张紧轮；所述顶靠件设置在所述安装轴上。

5.根据权利要求4所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述输送带包括基带、挡边和多个隔挡板，所述基带绕设在所述带轮上，且上层所述基带搭设在下方的所述张紧轮上；所述挡边设置在所述基带的两侧，且上层所述挡边顶靠在上方的所述张紧轮上；所述隔挡板间隔设置在所述基带和所述挡边围成的空间内。

6.根据权利要求5所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述基带上设置有排水孔。

7.根据权利要求2所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述冲洗装置包括设置在所述机架上且位于所述输送带上方的喷淋水箱，以及供水装置，所述喷淋水箱设置有进水口和喷水孔，所述进水口与所述供水装置连接，所述喷水孔用于对所述输送带上的所述零部件进行喷水。

8.根据权利要求7所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述供水装置包括设置在所述机架上且位于所述输送带下方的水池，和设置在所述水池内的水泵，所述水泵与所述进水口连接。

9.根据权利要求8所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述水池位于上层所述输送带与下层所述输送带之间。

10.根据权利要求7所述的零部件清洗设备，其特征在于，所述齿条设置在所述喷淋水箱上。

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