CN112171033A - 一种等离子切割机后端落料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种等离子切割机后端落料装置，包括落料水池，落料水池内设置有梯形槽体，且料水池右部倾斜向上设置有除水槽，除水槽右部倾斜向下设置有出料槽，除水槽中部上侧通过隔热罩设置有电阻加热管，且除水槽内设置有输送机构；本发明结构简单，通过将切割后的金属切料落入落料水池内，实现对金属切料的冷却以及水洗，从而提高金属切料的清洗效率，并降低工人劳动强度，同时通过在金属切料移动过程中，使得金属切料围绕自身轴线进行滚动，从而不仅可将金属切料中的水向下沥出，利于金属切料的干燥，同时使得金属切料均匀受到电阻加热管的热辐射，从而提高金属切料的干燥效率与效果。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种等离子切割机后端落料装置。
背景技术
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，其是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
通常金属材料经过等离子弧切割机的切割加工后，形成的金属切料需要将其自然冷却后，再进行手动清洗，除去切割时残留的残渣，但是手动清洗不仅效率低，而且增加工人劳动强度。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种等离子切割机后端落料装置，能够有效地解决现有技术金属切料的手动清洗，造成效率低以及增加工人劳动强度的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种等离子切割机后端落料装置，包括落料水池，所述落料水池内设置有梯形槽体，且料水池右部倾斜向上设置有除水槽，除水槽右部倾斜向下设置有出料槽，除水槽中部上侧通过隔热罩设置有电阻加热管，且除水槽内设置有输送机构，所述输送机构包括两组前后对称的输送架、转动连接在两组输送架之间的若干组滚辊、分别通过轴杆转动连接在两组输送架两端且背向侧的齿轮以及设置在同侧两组齿轮之间并与齿轮啮合的履带，输送架左端均位于料水池右部内，左部所述轴杆远离输送架一端均与料水池内侧壁转动连接，右部所述轴杆远离输送架一端均与除水槽右端转动连接，两组履带之间均倾斜设置有若干组挡板。
更进一步地，所述落料水池前后均设置有左右对称的两组固定座，固定座上均开设有固定孔；通过设置固定座，便于将落料水池固定在工作地面上。
更进一步地，所述落料水池左部后侧内壁开设有水位槽，水位槽内设置有水位传感器，落料水池右部前侧外壁设置有进水电磁阀；通过水位传感器与进水电磁阀的联动配合，当落料水池内的水低于水位传感器时，该装置的PLC控制与水管水管的进水电磁阀开启，实现向落料水池内进行补水；当水位高于水位传感器时，则PLC控制进水电磁阀，停止向落料水池内补水。避免水位过高，造成落料水池的水溢出。
更进一步地，所述落料水池右部前侧外壁设置有出水电磁阀，出水电磁阀位于进水电磁阀右侧；通过设置出水电磁阀，当通过控制面板启动出水电磁阀时，便于将落料水池内的水排出，进而便于跟换落料水池内的水。
更进一步地，所述除水槽底侧外设置有支架；通过设置支架(未画出)，提高除水槽的稳定性。
更进一步地，所述滚辊圆周侧壁均设置有防滑纹；通过设置防滑纹，提高滚辊与金属切料之间的摩擦力，进而便于金属切料在滚辊之间进行滚动。
更进一步地，所述右部所述轴杆远离输送架一端均通过轴承座与除水槽右端侧壁转动连接；实现轴杆与除水槽的转动连接。
更进一步地，所述右部且位于输送架前侧的所述轴杆前端设置有传动带轮，所述除水槽底侧设置有电机，电机输出端设置有驱动带轮，驱动带轮与传动带轮之间通过皮带传动配合；通过电机带动驱动带轮的转动，继而通过皮带的传动配合，带动传动带轮的转动，继而实现轴杆的转动。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明结构简单，通过将切割后的金属切料落入落料水池内，实现对金属切料的冷却以及水洗，从而提高金属切料的清洗效率，并降低工人劳动强度，同时通过在金属切料移动过程中，使得金属切料围绕自身轴线进行滚动，从而不仅可将金属切料中的水向下沥出，沥出的水随着除水槽流落至落料水池内，提高水的利用率，并利于金属切料的干燥，同时使得金属切料均匀受到电阻加热管的热辐射，从而提高金属切料的干燥效率与效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的前侧视角结构示意图；
图2为本发明的俯视角结构示意图；
图3为本发明的A-A’截面结构示意图；
图4为本发明的输送机构结构示意图；
图5为本发明的输送架与滚辊的结构示意图；
图中的标号分别代表：1-落料水池；2-除水槽；3-出料槽；4-隔热罩；5-电阻加热管；6-输送架；7-滚辊；8-轴杆；9-齿轮；10-履带；11-挡板；12-固定座；13-水位槽；14-水位传感器；15-进水电磁阀；16-出水电磁阀；17-轴承座；18-传动带轮；19-电机；20-皮带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种等离子切割机后端落料装置，参照图1-5：包括落料水池1，落料水池1内设置有梯形槽体，且料水池1右部倾斜向上设置有除水槽2，除水槽2右部倾斜向下设置有出料槽3，除水槽2中部上侧通过隔热罩4设置有电阻加热管5，且除水槽2内设置有输送机构，输送机构包括两组前后对称的输送架6、转动连接在两组输送架6之间的若干组滚辊7、分别通过轴杆8转动连接在两组输送架6两端且背向侧的齿轮9以及设置在同侧两组齿轮9之间并与齿轮9啮合的履带10，输送架6左端均位于料水池1右部内，左部轴杆8远离输送架6一端均与料水池1内侧壁转动连接，右部轴杆8远离输送架6一端均与除水槽2右端转动连接，两组履带10之间均倾斜设置有若干组挡板11。
其中，落料水池1前后均设置有左右对称的两组固定座12，固定座12上均开设有固定孔；通过设置固定座12，便于将落料水池1固定在工作地面上。
其中，落料水池1左部后侧内壁开设有水位槽13，水位槽内设置有水位传感器14，落料水池1右部前侧外壁设置有进水电磁阀15；通过水位传感器14与进水电磁阀15的联动配合，当落料水池1内的水低于水位传感器14时，该装置的PLC控制与水管水管的进水电磁阀15开启，实现向落料水池1内进行补水；当水位高于水位传感器14时，则PLC控制进水电磁阀15，停止向落料水池1内补水。避免水位过高，造成落料水池1的水溢出。
其中，落料水池1右部前侧外壁设置有出水电磁阀16，出水电磁阀16位于进水电磁阀15右侧；通过设置出水电磁阀16，当通过控制面板启动出水电磁阀16时，便于将落料水池1内的水排出，进而便于跟换落料水池1内的水。
其中，除水槽2底侧外设置有支架；通过设置支架(未画出)，提高除水槽2的稳定性。
其中，滚辊7圆周侧壁均设置有防滑纹；通过设置防滑纹，提高滚辊7与金属切料之间的摩擦力，进而便于金属切料在滚辊7之间进行滚动。
其中，右部轴杆8远离输送架6一端均通过轴承座17与除水槽2右端侧壁转动连接；实现轴杆8与除水槽2的转动连接。
其中，右部且位于输送架6前侧的轴杆8前端设置有传动带轮18，除水槽2底侧设置有电机19，电机输出端设置有驱动带轮，驱动带轮与传动带轮18之间通过皮带20传动配合；通过电机19带动驱动带轮的转动，继而通过皮带20的传动配合，带动传动带轮18的转动，继而实现轴杆8的转动。
工作原理：通过电机19作用，使得轴杆8的转动，进而带动右部上侧方齿轮9的转动，实现前侧履带10运动，同时通过挡板11的连接作用，使得两组履带10进行同步作用，继而提高挡板11移动的稳定性，从而随着履带10的运动，带动若干组挡板11跟随履带10进行同步顺时针运动；当金属切料落入落料水池1左部内时，其落料水池1内的水可对金属切料进行冷却以及水洗，并通过梯形结构的落料水池1，使得落入落料水池1左部内的金属切料向输送架6右部滑动，进而被挡板11所“捕获”，并随着挡板11，沿着输送架6并倾斜向右上方移动；当金属切料沿着输送架6倾斜向右上方移动时，通过金属切料与滚辊7的摩擦接触，使得金属切料进行滚动，从而不仅可将金属切料中的水向下沥出，沥出的水随着除水槽2流落至落料水池1内，提高水的利用率，并利于金属切料的干燥，同时使得金属切料均匀受到电阻加热管5的热辐射，从而提高金属切料的干燥效率与效果；当属切料移动至输送架6右部顶端后，再金属切料自身重力的作用下，落入出料槽3内，进而从出料槽3滑落，便于收集清洗并干燥后的金属切料。
该装置结构简单，通过将切割后的金属切料落入落料水池1内，实现对金属切料的冷却以及水洗，从而提高金属切料的清洗效率，并降低工人劳动强度，同时通过在金属切料移动过程中，使得金属切料围绕自身轴线进行滚动，从而不仅可将金属切料中的水向下沥出，沥出的水随着除水槽2流落至落料水池1内，提高水的利用率，并利于金属切料的干燥，同时使得金属切料均匀受到电阻加热管5的热辐射，从而提高金属切料的干燥效率与效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于：包括落料水池(1)，所述落料水池(1)内设置有梯形槽体，且料水池(1)右部倾斜向上设置有除水槽(2)，除水槽(2)右部倾斜向下设置有出料槽(3)，除水槽(2)中部上侧通过隔热罩(4)设置有电阻加热管(5)，且除水槽(2)内设置有输送机构，所述输送机构包括两组前后对称的输送架(6)、转动连接在两组输送架(6)之间的若干组滚辊(7)、分别通过轴杆(8)转动连接在两组输送架(6)两端且背向侧的齿轮(9)以及设置在同侧两组齿轮(9)之间并与齿轮(9)啮合的履带(10)，输送架(6)左端均位于料水池(1)右部内，左部所述轴杆(8)远离输送架(6)一端均与料水池(1)内侧壁转动连接，右部所述轴杆(8)远离输送架(6)一端均与除水槽(2)右端转动连接，两组履带(10)之间均倾斜设置有若干组挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，所述落料水池(1)前后均设置有左右对称的两组固定座(12)，固定座(12)上均开设有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，所述落料水池(1)左部后侧内壁开设有水位槽(13)，水位槽内设置有水位传感器(14)，落料水池(1)右部前侧外壁设置有进水电磁阀(15)。
4.根据权利要求3所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，所述落料水池(1)右部前侧外壁设置有出水电磁阀(16)，出水电磁阀(16)位于进水电磁阀(15)右侧。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，所述除水槽(2)底侧外设置有支架。
6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，所述滚辊(7)圆周侧壁均设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，右部所述轴杆(8)远离输送架(6)一端均通过轴承座(17)与除水槽(2)右端侧壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种等离子切割机后端落料装置，其特征在于，右部且位于输送架(6)前侧的所述轴杆(8)前端设置有传动带轮(18)，所述除水槽(2)底侧设置有电机(19)，电机输出端设置有驱动带轮，驱动带轮与传动带轮(18)之间通过皮带(20)传动配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |