CN209647054U - 一种法兰工件自动化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰工件自动化清洗装置，主要涉及零件清洗装置领域。包括清洗前输送桌架、清洗装置、清洗后输送桌架。所述清洗装置包括两侧的支撑架、传送辊、擦洗辊、喷水管；所述喷水管包括上喷管和下喷管，所述传送辊包括上传送辊和下传送辊，所述擦洗辊包括上擦洗辊和下擦洗辊，所述上传送辊、上擦洗辊与下传送辊、下擦洗辊之间留有间隙，此间隙与待清洗工件厚度相适应；清洗后输送桌架上设有烘干箱。本实用新型的有益效果在于：能够自动化、高效率、高清洗质量的对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液进行清洗除污、烘干，大大降低了人工成本而且能保证车间的环境。

Description

一种法兰工件自动化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及零件清洗装置领域，具体是一种法兰工件自动化清洗装置。

背景技术

成品法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液需要进行清洗除污、烘干，然后才能包装入库。现在的处理方法有两种:

一种是工人将每个工件过水清洗然后再用抹布擦干的方式进行处理，但在清理过程中由于大号水盆内会随着清洗的进行而污染，所以一盆的水每隔一段时间就要更换。这种方式为纯手工作业，效率极低，而且容易造成车间局部积水，污染车间环境。

另一种是将整车的工件通过液压升降机构降至水池内清洗，然后通过液压升降机构再将整车的工件从水池内抬出，然后再通过烘干机烘干。这种方式在将整车的工件从水池内抬出运送到烘干机的路段也会造成积水，污染车间环境。但是这种在水池集中清洗的方式，工件表面和法兰孔内清洗的很不彻底，尤其是对于堆积在中部、内部的工件，烘干后工件表面会有明显的污渍痕迹，虽然提高了清洗效率，但是清洗效果、清洗质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰工件自动化清洗装置，它能够自动化、高效率、高清洗质量的对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液进行清洗除污、烘干，大大降低了人工成本而且能保证车间的环境。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种法兰工件自动化清洗装置，包括清洗装置；所述清洗装置包括两侧的支撑架、传送辊、擦洗辊、喷水管；两侧的所述支撑架包括两端的架脚以及两端架脚之间的上横梁和下横梁，所述喷水管包括上喷管和下喷管，两侧的所述上横梁之间设置上喷管，两侧的所述下横梁之间设置下喷管，所述上横梁和下横梁上均设有供水管路，所述供水管路给喷水管供水；所述上横梁与下横梁之间设有上辊支架和下辊支架，所述传送辊包括上传送辊和下传送辊，所述擦洗辊包括上擦洗辊和下擦洗辊，所述上辊支架上设置上传送辊、上擦洗辊，所述上传送辊、上擦洗辊交错间隔设置，所述下辊支架上设置下传送辊、下擦洗辊，所述下传送辊、下擦洗辊交错间隔设置，所述上传送辊、上擦洗辊与下传送辊、下擦洗辊之间留有间隙，此间隙与待清洗工件厚度相适应；所述传送辊的一端、擦洗辊的一端均设有轮毂电机，所述传送辊的另一端、擦洗辊的另一端均设有滚动轴承，所述轮毂电机、滚动轴承分别设置在两侧的上辊支架内侧或下辊支架内侧。

交错间隔设置的多组传送辊和擦洗辊分为前清洗区、前擦洗区、后清洗区和后擦洗区，所述喷水管在前清洗区、后清洗区分别设有一组，所述喷水管的喷头与擦洗辊位置对应。

所述下辊支架两端固定连接在架脚上，且所述下辊支架上设有表面光滑的导向柱，所述上辊支架沿着导向柱上下滑动，所述上辊支架与下辊支架之间的距离通过高度调节装置进行调节；通过高度调节装置调节上辊支架与下辊支架之间的距离，进而完成上传送辊、上擦洗辊与下传送辊、下擦洗辊之间间隙的调节，从而使此间隙与待清洗工件厚度相适应。

所述高度调节装置包括固定螺柱和旋转螺套，所述固定螺柱固定在下辊支架两侧，所述上辊支架两侧设有截面为T形的T形圆槽，所述旋转螺套顶部与T形圆槽转动连接，所述旋转螺套底部设有与固定螺柱螺纹连接的螺纹槽，所述旋转螺套底部侧面设有六角螺母台。

所述传送辊表面设有一层形变层。

所述下横梁的底部设有接水漏斗，所述接水漏斗底部设有漏水口。

还包括清洗前输送桌架，所述清洗前输送桌架上设有清洗前输送装置，所述清洗前输送装置为清洗前输送辊或传送带。

还包括清洗后输送桌架，所述清洗后输送桌架上设有清洗后输送装置，所述清洗后输送装置为清洗后输送辊或传送带。

所述清洗后输送桌架上设有烘干箱。

所述清洗装置顶部设有防护罩。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置通过清洗装置对工件进行清洗，传送辊用来对工件从清洗装置一端传送至另一端，擦洗辊用来对工件进行清洗后的擦洗，工件从清洗装置一端传送至另一端的过程中从而将工件进行彻底的清洗。整个过程中全自动化输送、清洗、擦洗，从而对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液进行清洗除污，工件从清洗装置出来后进入到清洗后输送桌架上，清洗后输送桌架上的烘干箱将工件进一步进行烘干。因此，通过本装置能够自动化、高效率、高清洗质量的对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液进行清洗除污、烘干，大大降低了人工成本而且能保证车间的环境。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是清洗装置顶部去掉防护罩后，本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型中清洗装置结构示意图。

附图4是本实用新型中清洗装置沿着工件输送方向观测时的主视图。

附图5是本实用新型中清洗装置沿着工件输送方向观测时的侧视图。

附图6是本实用新型中清洗装置去掉接水漏斗时结构示意图。

附图7是本实用新型中传送辊、擦洗辊设置方式三维结构示意图。

附图8是本实用新型中传送辊、擦洗辊设置方式俯视结构示意图。

附图9是本实用新型中高度调节装置调节原理结构示意图。

附图10是本实用新型中传送辊局部剖视图。

附图中所示标号：

1、清洗装置；2、支撑架；3、传送辊；4、擦洗辊；5、喷水管；6、架脚；7、上横梁；8、下横梁；9、上喷管；10、下喷管；11、供水管路；12、上辊支架；13、下辊支架；14、上传送辊；15、下传送辊；16、上擦洗辊；17、下擦洗辊；18、轮毂电机；19、滚动轴承；20、前清洗区；21、前擦洗区；22、后清洗区；23、后擦洗区；24、导向柱；25、固定螺柱；26、旋转螺套；27、T形圆槽；28、螺纹槽；29、六角螺母台；30、形变层；31、接水漏斗；32、漏水口；33、清洗前输送桌架；34、清洗前输送辊；35、清洗后输送桌架；36、清洗后输送辊；37、烘干箱；38、防护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种法兰工件自动化清洗装置，主体结构主体为清洗装置1的部分，此部分用来对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面进行清洗除污工作。

所述清洗装置1包括两侧的支撑架2、传送辊3、擦洗辊4、喷水管5；两侧的支撑架2用来对清洗装置1结构进行支撑，工件在清洗装置1内进行清洗时通过传送辊3进行自动化传送，擦洗辊4用来对清洗装置1内传送的工件进行擦洗，喷水管5用来提供清洗用的清洗液或者清水。

两侧的所述支撑架2的基本结构包括两端的架脚6以及两端架脚6之间的上横梁7和下横梁8，以及位于上横梁7与下横梁8之间设有上辊支架12和下辊支架13。所述喷水管5包括上喷管9和下喷管10，两侧的所述上横梁7之间设置上喷管9，两侧的所述下横梁8之间设置下喷管10，所述上横梁7和下横梁8上均设有供水管路11，所述供水管路11给喷水管5供水。

所述传送辊3包括上传送辊14和下传送辊15，所述擦洗辊4包括上擦洗辊16和下擦洗辊17，所述上辊支架12上设置上传送辊14、上擦洗辊16，所述上传送辊14、上擦洗辊16交错间隔设置，所述下辊支架13上设置下传送辊15、下擦洗辊17，所述下传送辊15、下擦洗辊17交错间隔设置，这样就保证了工件在清洗装置1内的有效传送，而且保证了传送过程中的有效清洗。所述上传送辊14、上擦洗辊16与下传送辊15、下擦洗辊17之间留有间隙，此间隙与待清洗工件厚度相适应，工件在传送辊3作用下在此间隙内传送并清洗。

所述传送辊3的一端、擦洗辊4的一端均设有轮毂电机18，所述传送辊3的另一端、擦洗辊4的另一端均设有滚动轴承19，所述轮毂电机18、滚动轴承19分别设置在两侧的上辊支架12内侧或下辊支架13内侧，传送辊3、擦洗辊4均通过轮毂电机18进行驱动，每个传送辊3、擦洗辊4均由独立的轮毂电机18驱动，这样能够便于修理个更换坏掉的传送辊3或擦洗辊4。

为了对整个清洗装置1的清洗过程做进一步的优化，我们将传送辊3设置十一根，擦洗辊4设置十根。而且我们将交错间隔设置的多组传送辊3和擦洗辊4分为前清洗区20、前擦洗区21、后清洗区22和后擦洗区23。根据说明书附图图2做详细的分区解释：从工件进入清洗装置1起到第三根擦洗辊4之间的区域为前清洗区20；第四根擦洗辊4与第五根擦洗辊4之间前擦洗区21；第六根擦洗辊4与第八根擦洗辊4之间后清洗区22；第九根擦洗辊4到工件离开清洗装置1一端之间为后擦洗区23。所述喷水管5在前清洗区20、后清洗区22分别设有一组，所述喷水管5的喷头与擦洗辊4位置对应。根据实际使用时的方法做进一步的效果解释：喷水管5的喷头对前清洗区20、后清洗区22的擦洗辊4进行喷水打湿；前擦洗区21、后擦洗区23的擦洗辊4为干燥的擦洗辊4。工件进入到前清洗区20用用打湿的擦洗辊4进行清洗后，再通过传送辊3传送至前擦洗区21，前擦洗区21干燥的擦洗辊4对第一次清洗的工件进行擦洗；擦洗后的工件又在传送辊3的作用下传送至后清洗区22，后清洗区22打湿的擦洗辊4再对工件进行第二次清洗，第二次清洗后再通过传送辊3传送至后擦洗区23，后擦洗区23干燥的擦洗辊4对第二次清洗的工件再次进行擦洗，擦洗后在传送辊3传送下将工件传送出清洗装置1。

为了保证传送辊3在不损伤工件的前提下能够有效的传送，做出以下进一步优化：我们将传送辊3表面设置一层形变层30，该变形层可以是软橡胶层或者海绵层，亦或者是棉绒层。在传送过程中该形变层30与工件的上下表面接触，与工件的上下表面之间形成摩擦力，该摩擦力能够保证对工件的有效输送，而且形变层30的形变能力能够避免传送辊3与工件之间形成刚性接触，更好的避免了工件在清洗过程中的损伤。擦洗辊4为柔性、棉性的擦洗辊4，不会在擦洗过程中损伤工件。

为了保证清洗装置1清洗后的废水得到有效的处理，我们在下横梁8的底部设置接水漏斗31，接水漏斗31能够将清洗后的废水收集承接，然后废水从接水漏斗31底部的漏水口32流出。漏水口32流出流出的废水可以通过过滤装置的过滤后再洗重新利用。

工件在进入清洗装置1之前，为了保证自动化输送，因此我们设置了清洗前输送桌架33，作为工件在进入清洗装置1之前输送的进一步优化。清洗前输送桌架33上设有清洗前输送装置，所述清洗前输送装置为清洗前输送辊34或传送带。可以通过清洗前输送辊34或传送带对工件进行输送。清洗前输送辊34也是通过轮毂电机18进行驱动，当然也可以采用其他的去送方式，比如带传动或者链条传动的方式对清洗前输送辊34进行传动，基本方法就是在清洗前输送辊34一侧设置带轮或者链轮，然后带轮或者链轮之间通过皮带或链条传动连接，电机带动带轮或者链轮转动从而使清洗前输送辊34实现传送过程中的传动。通过传送带传送的方式很常见，在这不做详述。

与清洗前输送桌架33相对应的，我们在工件从清洗装置1出来后设置了清洗后输送桌架35，作为工件在传送出清洗装置1之后输送的进一步优化。清洗后输送桌架35上设有清洗后输送装置，所述清洗后输送装置为清洗后输送辊36或传送带。清洗后输送辊36的原理参考清洗前输送辊34的设计原理即可。

工件经过后擦洗区23中擦洗辊4的擦洗后，其表面一定还会附着有少量的水雾或水滴，所以对工件的烘干还是很必要的，因此我们就在清洗后输送桌架35上设置烘干箱37来对清洗后的工件进行烘干干燥。

而且我们为了保证车间工作环境，放置喷水过程中水滴溅出，我们就在清洗装置1顶部设置一个防护罩38来清洗装置1避免顶部的水滴溅出。

更加需要进一步说明的是：

为了保证本装置能够有更大的使用价值，能够对不同厚度的法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面进行清洗，我们必须要考虑一种方法能够调整上辊支架12与下辊支架13之间的距离。因为通过调整上辊支架12与下辊支架13之间的距离就能进而完成上传送辊14、上擦洗辊16与下传送辊15、下擦洗辊17之间间隙的调节，从而使此间隙与多种待清洗工件的厚度相适应，提高本装置的实用性和适应性。具体方法如下：

我们还是将下辊支架13两端固定连接在架脚6上，但是在下辊支架13上设置表面光滑的导向柱24，导向柱24竖直设置，上辊支架12能够沿着导向柱24上下滑动，上辊支架12与下辊支架13之间的距离通过高度调节装置进行调节；通过高度调节装置调节上辊支架12与下辊支架13之间的距离进而完成上传送辊14、上擦洗辊16与下传送辊15、下擦洗辊17之间间隙的调节，从而使此间隙与待清洗工件厚度相适应。

对于高度调节装置的设计，为了减少设计成本我们采用了下述结构原理，结构描述如下：

高度调节装置包括固定螺柱25和旋转螺套26，所述固定螺柱25固定在下辊支架13两侧，所述上辊支架12两侧设有截面为T形的T形圆槽27，所述旋转螺套26顶部与T形圆槽27转动连接，所述旋转螺套26底部设有与固定螺柱25螺纹连接的螺纹槽28，所述旋转螺套26底部侧面设有六角螺母台29。

该结构的使用原理如下：

使用扳手对旋转螺套26进行旋拧，提高正向、反向的旋拧能够使固定螺柱25旋出或者旋入到旋转螺套26内。固定螺柱25旋出从旋转螺套26旋出一段距离后，上辊支架12与下辊支架13之间的间隙增大；固定螺柱25旋入到旋转螺套26一段距离后，上辊支架12与下辊支架13之间的间隙减小；这个调节原理是利用了机械上螺纹传动的原理实现的。

进一步说明的是，对于高度调节装置的设计还有很多结构来实现，比如丝杠丝母传动机构，液压缸、气缸、电动伺服缸等结构，这些都能实现高度的调节，我们可以根据企业实际的生产加工效率等情况来选择采用各种机构实现高度调节。

综上所述：

本装置通过清洗装置1对工件进行清洗，传送辊3用来对工件从清洗装置1一端传送至另一端，擦洗辊4用来对工件进行清洗后的擦洗，工件从清洗装置1一端传送至另一端的过程中从而将工件进行彻底的清洗。

整个过程中全自动化输送、清洗、擦洗，从而对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液进行清洗除污，工件从清洗装置1出来后进入到清洗后输送桌架35上，清洗后输送桌架35上的烘干箱37将工件进一步进行烘干。

因此，通过本装置能够自动化、高效率、高清洗质量的对法兰盘工件表面或者其他盘类工件表面的切削液、抛光液进行清洗除污、烘干，大大降低了人工成本而且能保证车间的环境。

Claims (10)

1.一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：包括清洗装置（1）；所述清洗装置（1）包括两侧的支撑架（2）、传送辊（3）、擦洗辊（4）、喷水管（5）；

两侧的所述支撑架（2）包括两端的架脚（6）以及两端架脚（6）之间的上横梁（7）和下横梁（8），所述喷水管（5）包括上喷管（9）和下喷管（10），两侧的所述上横梁（7）之间设置上喷管（9），两侧的所述下横梁（8）之间设置下喷管（10），所述上横梁（7）和下横梁（8）上均设有供水管路（11），所述供水管路（11）给喷水管（5）供水；

所述上横梁（7）与下横梁（8）之间设有上辊支架（12）和下辊支架（13），所述传送辊（3）包括上传送辊（14）和下传送辊（15），所述擦洗辊（4）包括上擦洗辊（16）和下擦洗辊（17），所述上辊支架（12）上设置上传送辊（14）、上擦洗辊（16），所述上传送辊（14）、上擦洗辊（16）交错间隔设置，所述下辊支架（13）上设置下传送辊（15）、下擦洗辊（17），所述下传送辊（15）、下擦洗辊（17）交错间隔设置，所述上传送辊（14）、上擦洗辊（16）与下传送辊（15）、下擦洗辊（17）之间留有间隙，此间隙与待清洗工件厚度相适应；

所述传送辊（3）的一端、擦洗辊（4）的一端均设有轮毂电机（18），所述传送辊（3）的另一端、擦洗辊（4）的另一端均设有滚动轴承（19），所述轮毂电机（18）、滚动轴承（19）分别设置在两侧的上辊支架（12）内侧或下辊支架（13）内侧。

2.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：交错间隔设置的多组传送辊（3）和擦洗辊（4）分为前清洗区（20）、前擦洗区（21）、后清洗区（22）和后擦洗区（23），所述喷水管（5）在前清洗区（20）、后清洗区（22）分别设有一组，所述喷水管（5）的喷头与擦洗辊（4）位置对应。

3.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：所述下辊支架（13）两端固定连接在架脚（6）上，且所述下辊支架（13）上设有表面光滑的导向柱（24），所述上辊支架（12）沿着导向柱（24）上下滑动，所述上辊支架（12）与下辊支架（13）之间的距离通过高度调节装置进行调节；通过高度调节装置调节上辊支架（12）与下辊支架（13）之间的距离，进而完成上传送辊（14）、上擦洗辊（16）与下传送辊（15）、下擦洗辊（17）之间间隙的调节，从而使此间隙与待清洗工件厚度相适应。

4.根据权利要求3所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：所述高度调节装置包括固定螺柱（25）和旋转螺套（26），所述固定螺柱（25）固定在下辊支架（13）两侧，所述上辊支架（12）两侧设有截面为T形的T形圆槽（27），所述旋转螺套（26）顶部与T形圆槽（27）转动连接，所述旋转螺套（26）底部设有与固定螺柱（25）螺纹连接的螺纹槽（28），所述旋转螺套（26）底部侧面设有六角螺母台（29）。

5.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：所述传送辊（3）表面设有一层形变层（30）。

6.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：所述下横梁（8）的底部设有接水漏斗（31），所述接水漏斗（31）底部设有漏水口（32）。

7.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：还包括清洗前输送桌架（33），所述清洗前输送桌架（33）上设有清洗前输送装置，所述清洗前输送装置为清洗前输送辊（34）或传送带。

8.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：还包括清洗后输送桌架（35），所述清洗后输送桌架（35）上设有清洗后输送装置，所述清洗后输送装置为清洗后输送辊（36）或传送带。

9.根据权利要求8所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：所述清洗后输送桌架（35）上设有烘干箱（37）。

10.根据权利要求1所述一种法兰工件自动化清洗装置，其特征在于：所述清洗装置（1）顶部设有防护罩（38）。