CN211217701U

CN211217701U - 一种轴承座加工中自动化清洗设备

Info

Publication number: CN211217701U
Application number: CN201921573347.XU
Authority: CN
Inventors: 刘良举
Original assignee: Yancheng Ntersection Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xiangshui Chenxu Bearing Pedestal Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工中自动化清洗设备，包括载桌、电机、鼓风机和红外检测仪，所述载桌的内部安装有传送带，且载桌的上方安装有导管，所述载桌的上方通过连接板安装有压板，且压板的上方安装有把手，所述载桌的上方安装有风箱，且风箱的外侧安装有入风管道，所述载桌的上方安装有支撑台，且支撑台的内部安装有红外检测仪，所述载桌的右侧连接有储存箱，且载桌的内部设置有接水盘，所述压板的内部开设有入水通道，且压板的下方开设有滑轨。该加工中轴承座清洗检测装置，将传统的轴承座检测方式由人工改为机器流水线式操作，通过传送带、导管、海绵层、风箱和红外检测仪的装置对轴承座进行清洗和检测。

Description

一种轴承座加工中自动化清洗设备

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种轴承座加工中自动化清洗设备。

背景技术

轴承座是一种对轴承起外支撑作用的，应用范围广泛的工作零件，由于其在人们的日常生活和生产制造中均有大量的市场需求，轴承座的生产产量与日俱增。

在轴承座的生产过程中，需要对原件进行打磨铣削，当需要对生产中的或成品轴承座进行清洗检测时，工作人员通常采取逐个擦拭、逐个检查的方式，这种做法虽然提升了此批次轴承座的合格率，但是同时会耗费大量的人力和时间，增加生产轴承座的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工中自动化清洗设备，以解决上述背景技术中提出的当需要对生产中的或成品轴承座进行清洗检测时，工作人员通常采取逐个擦拭、逐个检查的方式，这种做法虽然提升了此批次轴承座的合格率，但是同时会耗费大量的人力和时间，增加生产轴承座的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工中自动化清洗设备，包括载桌、电机、鼓风机和红外检测仪，所述载桌的内部安装有转筒，且载桌的外部安装有电机，所述转筒的外围连接有传送带，且转筒与电机相互连接，所述载桌的上方安装有导管，且导管的表面开设有喷射孔，所述载桌的上方通过连接板安装有压板，且压板的上方安装有把手，并且压板的内部设置有螺栓，所述载桌的上方安装有风箱，且风箱的外侧安装有入风管道，并且风箱通过入风管道与鼓风机相互连接，所述风箱的上表面设置有窗板，所述载桌的上方安装有支撑台，且支撑台的内部安装有红外检测仪，所述载桌的右侧连接有储存箱，且载桌的内部设置有接水盘，所述压板的内部开设有入水通道，且压板的下方开设有滑轨，并且滑轨的下方连接有海绵层。

优选的，所述传送带设置为滤布材质，所述接水盘位于传送带的内部，且接水盘与载桌为滑动连接。

优选的，所述导管的右方设置有压板，且压板的右方设置有风箱，并且风箱的右方设置有支撑台，所述喷射孔均匀分布于导管的表面。

优选的，所述压板前后对称安装于载桌的外侧，且压板与连接板为转动连接。

优选的，所述螺栓贯穿压板与海绵层相互连接，且压板通过滑轨与海绵层构成滑动结构，并且海绵层与入水通道的下端相互连接。

优选的，所述窗板设置为倾斜结构，且窗板等间距分布于风箱的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中轴承座清洗检测装置，

1.相较于传统的轴承座检验方式，将轴承座的检验由一个个经过人工擦拭检查改变为通过机器进行流水线式检测，工作人员只要将需要清洗检测的轴承座放置于传送带上，通过红外检测仪时目测轴承座上是否有裂痕即可，节省了大量的人力资源；

2.轴承座在传送带上方经过溶剂冲洗，海绵层擦拭，之后再由风箱吹干，确保了轴承座能够被完全的清洗干净去除脏污，且传送带设置为滤布材质，擦拭轴承座的装置使用的是海绵材质，它们的表面均足够柔软，不会对轴承座的表面产生伤害造成划痕，确保轴承座在之后的使用中不会被附着的脏污影响到工作效果；

3.此装置操作方式简单，对工作人员的操作手法和工作经验没有较高要求，相较于常规的轴承座清洗方式，大大提高了对轴承座的清洗速度，加快了轴承座的生产进程，为生产轴承座的厂家节省了大量的时间资源。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型海绵层与压板连接结构示意图；

图4为本实用新型风箱内部剖面左视结构示意图。

图中：1、载桌；2、转筒；3、电机；4、传送带；5、导管；6、喷射孔；7、压板；8、把手；9、螺栓；10、连接板；11、风箱；12、入风管道；13、鼓风机；14、窗板；15、支撑台；16、红外检测仪；17、储存箱；18、入水通道；19、滑轨；20、海绵层；21、接水盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座加工中自动化清洗设备，包括载桌1、转筒2、电机3、传送带4、导管5、喷射孔6、压板7、把手8、螺栓9、连接板10、风箱11、入风管道12、鼓风机13、窗板14、支撑台15、红外检测仪16、储存箱17、入水通道18、滑轨19、海绵层20和接水盘21，载桌1的内部安装有转筒2，且载桌1的外部安装有电机3，转筒2的外围连接有传送带4，且转筒2与电机3相互连接，载桌1的上方安装有导管5，且导管5的表面开设有喷射孔6，载桌1的上方通过连接板10安装有压板7，且压板7的上方安装有把手8，并且压板7的内部设置有螺栓9，载桌1的上方安装有风箱11，且风箱11的外侧安装有入风管道12，并且风箱11通过入风管道12与鼓风机13相互连接，风箱11的上表面设置有窗板14，载桌1的上方安装有支撑台15，且支撑台15的内部安装有红外检测仪16，载桌1的右侧连接有储存箱17，且载桌1的内部设置有接水盘21，压板7的内部开设有入水通道18，且压板7的下方开设有滑轨19，并且滑轨19的下方连接有海绵层20。

传送带4设置为滤布材质，接水盘21位于传送带4的内部，且接水盘21与载桌1为滑动连接，当此装置工作时，经由导管5和海绵层20内流出的液体会在接触轴承座之后向下继续流动，通过滤布材质的传送带4流入接水盘21的内部进行存积，之后工作人员可以视情况选择是否对接水盘21内部的混合液体进行再利用。

导管5的右方设置有压板7，且压板7的右方设置有风箱11，并且风箱11的右方设置有支撑台15，喷射孔6均匀分布于导管5的表面，传送带4上的轴承座会随着传送带4依次经过这些装置的下方，首先轴承座会经过由喷射孔6喷洒而出的溶剂，接着由海绵层20进行擦拭，去掉脏污后轴承座进入风箱11内部去除表面液体，最后经由红外检测仪16检测是否存在裂痕，如此这些轴承座经由完全的清洗和检验方可进入下一道工序。

压板7前后对称安装于载桌1的外侧，且压板7与连接板10为转动连接，由于轴承座通常为不规则结构，海绵体则非常柔软，当海绵体经过长时间使用后，轴承座容易对海绵层20下方的海绵体进行刮擦，使得海绵层20需要进行更换，将压板7与连接板10设置为转动结构，方便工作人员对压板7下方的海绵层20进行更换。

螺栓9贯穿压板7与海绵层20相互连接，且压板7通过滑轨19与海绵层20构成滑动结构，并且海绵层20与入水通道18的下端相互连接，当此装置正常运转时，水流经过入水通道18对海绵层20下方的海绵进行浸润，多出的水流流向轴承座表面对轴承座进行冲洗，当工作人员需要对海绵层20进行更换时，只需要将螺栓9拧出海绵层20的内部，推动海绵层20离开压板7，再将新的海绵层20推入滑轨19的内部，使用螺栓9进行固定即可。

窗板14设置为倾斜结构，且窗板14等间距分布于风箱11的上表面，风箱11与载桌1紧密相连，由于风箱11的上方开设有窗口，风箱11内部的风有了一个出口，且窗板14设置为倾斜结构，使得风箱11内的风始终会是自下向上吹动，可以全面的吹到轴承座的表面。

工作原理：当轴承座生产中或生产完成后需要对产品进行清洗和检查时，工作人员首先需要打开此装置载桌1外侧的电机3开关，电机3带动转筒2进行转动，将需要清洗的轴承座放置在传送带4的上方，传送带4带动轴承座向此装置右方移动；

首先经过导管5的下方，工作人员可向导管5内部通入针对轴承座上脏污的清洗溶剂，清洗溶剂通过喷射孔6向下方传送带4表面进行喷洒，使得轴承座表面布满溶剂液体，之后轴承座进入压板7的下方，压板7下方安装有海绵层20，且海绵层20的下表面设置为不完整的小方块结构，海绵层20的上方，清水通过入水通道18流入海绵层20内部浸湿下方的海绵块，这些方块状的海绵体与轴承座相接触，对表面布满清洗溶剂的轴承座进行擦拭和冲刷，除去轴承座表面附带的油污和污迹；

清洗后的轴承座随着传送带4进入风箱11的内部，鼓风机13通过入风管道12对内部的轴承座进行鼓风，风经过轴承座的表面后经由上方窗板14之间隔开的间隔离开风箱11的内部，当轴承座表面的水迹被风吹干之后，轴承座随着传送带4经过支撑台15的下方，红外检测仪16开启后对下方照射红外线，工作人员通过观测红外检测仪16照射下的轴承座表面来确定此批次轴承座生产过程中是否产生裂痕，若轴承座经由检验全部合格，则顺利到达载桌1的最右端，进入储存箱17的内部；

当压板7下的海绵层20需要进行更换时，工作人员只需要转动螺栓9，使其离开海绵层20的内部，通过把手8拎起压板7，使压板7在连接板10的上方进行转动，推动海绵层20通过滑轨19离开压板7的下方，再将新的海绵层20重新推入滑轨19的内部，重新通过螺栓9进行固定即可；

此装置工作过程中，由于传送带4设置为滤布材质，传送带4上方由导管5和海绵层20内流出的液体，会透过传送带4流入接水盘21的内部，当接水盘21接满液体时，工作人员只需要将接水盘21拉出载桌1的内部，倒出液体即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承座加工中自动化清洗设备，包括载桌（1）、电机（3）、鼓风机（13）和红外检测仪（16），其特征在于：所述载桌（1）的内部安装有转筒（2），且载桌（1）的外部安装有电机（3），所述转筒（2）的外围连接有传送带（4），且转筒（2）与电机（3）相互连接，所述载桌（1）的上方安装有导管（5），且导管（5）的表面开设有喷射孔（6），所述载桌（1）的上方通过连接板（10）安装有压板（7），且压板（7）的上方安装有把手（8），并且压板（7）的内部设置有螺栓（9），所述载桌（1）的上方安装有风箱（11），且风箱（11）的外侧安装有入风管道（12），并且风箱（11）通过入风管道（12）与鼓风机（13）相互连接，所述风箱（11）的上表面设置有窗板（14），所述载桌（1）的上方安装有支撑台（15），且支撑台（15）的内部安装有红外检测仪（16），所述载桌（1）的右侧连接有储存箱（17），且载桌（1）的内部设置有接水盘（21），所述压板（7）的内部开设有入水通道（18），且压板（7）的下方开设有滑轨（19），并且滑轨（19）的下方连接有海绵层（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工中自动化清洗设备，其特征在于：所述传送带（4）设置为滤布材质，所述接水盘（21）位于传送带（4）的内部，且接水盘（21）与载桌（1）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工中自动化清洗设备，其特征在于：所述导管（5）的右方设置有压板（7），且压板（7）的右方设置有风箱（11），并且风箱（11）的右方设置有支撑台（15），所述喷射孔（6）均匀分布于导管（5）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工中自动化清洗设备，其特征在于：所述压板（7）前后对称安装于载桌（1）的外侧，且压板（7）与连接板（10）为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工中自动化清洗设备，其特征在于：所述螺栓（9）贯穿压板（7）与海绵层（20）相互连接，且压板（7）通过滑轨（19）与海绵层（20）构成滑动结构，并且海绵层（20）与入水通道（18）的下端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工中自动化清洗设备，其特征在于：所述窗板（14）设置为倾斜结构，且窗板（14）等间距分布于风箱（11）的上表面。