CN216705306U - 一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，涉及工装板清洗技术领域，包括安装架，所述安装架的顶端设有清洗室和烘干室，所述安装架的顶端两侧均设有输送链，所述输送链贯穿清洗室和烘干室，所述清洗室的内部设有喷淋管，所述烘干室的内部设有喷气管，所述安装架的内部固定连接有导流板，所述清洗室的底端一侧设有储液箱，所述导流板的排液口与储液箱连通，所述导流板的排液口处水平设有第一滤网，所述储液箱的内部竖直设有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网均通过滑槽与储液箱滑动连接。该玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，解决了现有的工装板清洗设备清洗效率较低，清洗液不便重复利用和工装板干燥效率较低的问题。

Description

一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备

技术领域

本实用新型涉及工装板清洗技术领域，具体为一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备。

背景技术

在磨具加工时通常需要用到玻璃纤维作为基体以增加磨具的强度，在对玻璃纤维基体加工时需要用到工装对其进行限位输送，为避免工装板使用后残留的废渣污渍影响再次使用，通常需要对其进行清洗，现有的清洗方法通常是将其置入清洗池中人工清洗，然后使其自然晾干，清洗效率较低，清洗液不便重复利用，工装板干燥效率较低。

因此，提出一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，以解决上述背景技术中提出的现有的工装板清洗设备清洗效率较低，清洗液不便重复利用和工装板干燥效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，包括安装架，所述安装架的顶端设有清洗室和烘干室，所述安装架的顶端两侧均设有输送链，所述输送链贯穿清洗室和烘干室，所述清洗室的内部设有喷淋管，所述烘干室的内部设有喷气管，所述安装架的内部固定连接有导流板，所述清洗室的底端一侧设有储液箱，所述导流板的排液口与储液箱连通，所述导流板的排液口处水平设有第一滤网，所述储液箱的内部竖直设有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网均通过滑槽与储液箱滑动连接，所述安装架的一侧固定连接有离心泵和袋式过滤器，所述烘干室的顶端固定连接有热风机，所述烘干室的内部顶端固定连接有集气罩，所述热风机的进气端与集气罩连通，所述热风机的出气端与喷气管连通。

优选的，所述输送链的两端内侧均设有链轮，所述输送链的中部设有链条抬板，所述输送链由电机驱动。

优选的，所述喷气管和喷淋管均有多个，多个所述喷气管和喷淋管均呈环状分布在输送链的外侧。

优选的，所述清洗室的两端和内部均设有橡胶门帘，所述烘干室的两端均设有橡胶门帘。

优选的，所述袋式过滤器的进液端与箱盖连通，所述袋式过滤器的出液端与离心泵的进液端连通，所述离心泵的出液端与喷淋管的进液端连通。

优选的，所述储液箱的顶端转动连接有箱盖，所述箱盖所设位置与第二滤网的位置相对应。

优选的，所述清洗室和烘干室的两侧均设有多个活动门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，具备以下有益效果：

1、该玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，通过设置清洗室、导流板、储液箱和离心泵，通过喷淋管可对工装板进行全面冲洗，冲洗产生的废液通过导流板收集并引流至储液箱中，通过第一滤网、第二滤网和袋式过滤器依次过滤后，可再次循环使用，解决了清洗效率较低和清洗液不便重复利用的问题。

2、该玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，通过设置热风机、喷气管和集气罩，通过热风机对空气加热，并由喷气管将热气喷向工装板，对工装板进行热风烘干，通过集气罩可对烘干室内热气收集，对其循环使用，解决了工装板干燥效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体剖面示意图；

图3为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图4为本实用新型储液箱的俯视剖面示意图。

图中：1、离心泵；2、袋式过滤器；3、清洗室；4、箱盖；5、储液箱；7、热风机；8、烘干室；9、安装架；10、集气罩；11、导流板；12、第一滤网；13、喷气管；14、橡胶门帘；15、喷淋管；16、链条抬板；17、输送链；18、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，包括安装架9，安装架9的顶端设有清洗室3和烘干室8，安装架9的顶端两侧均设有输送链17，输送链17的两端内侧均设有链轮，输送链17的中部设有链条抬板16，输送链17由电机驱动，通过设置链条抬板16可防止输送链17下坠，输送链17贯穿清洗室3和烘干室8，清洗室3的内部设有喷淋管15，烘干室8的内部设有喷气管13，喷气管13和喷淋管15均有多个，多个喷气管13和喷淋管15均呈环状分布在输送链17的外侧，清洗室3的两端和内部均设有橡胶门帘14，烘干室8的两端均设有橡胶门帘14，安装架9的内部固定连接有导流板11，清洗室3的底端一侧设有储液箱5，导流板11的排液口与储液箱5连通，导流板11的排液口处水平设有第一滤网12，储液箱5的内部竖直设有第二滤网18，第一滤网12和第二滤网18均通过滑槽与储液箱5滑动连接，储液箱5的顶端转动连接有箱盖4，箱盖4所设位置与第二滤网18的位置相对应，安装架9的一侧固定连接有离心泵1和袋式过滤器2，袋式过滤器2的进液端与箱盖4连通，袋式过滤器2的出液端与离心泵1的进液端连通，离心泵1的出液端与喷淋管15的进液端连通，烘干室8的顶端固定连接有热风机7，烘干室8的内部顶端固定连接有集气罩10，热风机7的进气端与集气罩10连通，热风机7的出气端与喷气管13连通，清洗室3和烘干室8的两侧均设有多个活动门，通过活动门便于对其进行检修维护。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在需要对玻璃纤维基体的工装板清洗时，将工装板放置在输送链17上，通过电机带动输送链17转动对工装板进行输送，当工装板进入清洗室3时，喷淋管15对工装板进行喷淋冲洗，因喷淋管15呈环状分布在输送链17的外侧，从而可对工装板进行全面冲洗，清洗室3内部的橡胶门帘14可阻挡飞溅的清洗液，避免造成交叉污染，冲洗产生的废液通过导流板11收集并引流至储液箱5中，通过第一滤网12、第二滤网18和袋式过滤器2依次过滤后，再次循环使用，因第一滤网12和第二滤网18均通过滑槽与储液箱5滑动连接，使拆装更加方便，从而便于对第一滤网12和第二滤网18进行清理更换，冲洗完成后的工装板通过输送链17输送至烘干室8，通过热风机7对空气加热，并由喷气管13将热气喷向工装板，对工装板进行热风烘干，通过集气罩10可对烘干室8内热气收集，对其循环使用，减少能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，包括安装架（9），其特征在于：所述安装架（9）的顶端设有清洗室（3）和烘干室（8），所述安装架（9）的顶端两侧均设有输送链（17），所述输送链（17）贯穿清洗室（3）和烘干室（8），所述清洗室（3）的内部设有喷淋管（15），所述烘干室（8）的内部设有喷气管（13），所述安装架（9）的内部固定连接有导流板（11），所述清洗室（3）的底端一侧设有储液箱（5），所述导流板（11）的排液口与储液箱（5）连通，所述导流板（11）的排液口处水平设有第一滤网（12），所述储液箱（5）的内部竖直设有第二滤网（18），所述第一滤网（12）和第二滤网（18）均通过滑槽与储液箱（5）滑动连接，所述安装架（9）的一侧固定连接有离心泵（1）和袋式过滤器（2），所述烘干室（8）的顶端固定连接有热风机（7），所述烘干室（8）的内部顶端固定连接有集气罩（10），所述热风机（7）的进气端与集气罩（10）连通，所述热风机（7）的出气端与喷气管（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，其特征在于：所述输送链（17）的两端内侧均设有链轮，所述输送链（17）的中部设有链条抬板（16），所述输送链（17）由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，其特征在于：所述喷气管（13）和喷淋管（15）均有多个，多个所述喷气管（13）和喷淋管（15）均呈环状分布在输送链（17）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，其特征在于：所述清洗室（3）的两端和内部均设有橡胶门帘（14），所述烘干室（8）的两端均设有橡胶门帘（14）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，其特征在于：所述袋式过滤器（2）的进液端与箱盖（4）连通，所述袋式过滤器（2）的出液端与离心泵（1）的进液端连通，所述离心泵（1）的出液端与喷淋管（15）的进液端连通。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，其特征在于：所述储液箱（5）的顶端转动连接有箱盖（4），所述箱盖（4）所设位置与第二滤网（18）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体的工装板自动清洗设备，其特征在于：所述清洗室（3）和烘干室（8）的两侧均设有多个活动门。

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