CN213378140U - 一种玻璃清洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃清洗生产线，包括清洗箱、锁紧螺栓和压板，所述清洗箱的两侧设置有传动箱座，所述传动箱座与输送辊进行对接，所述清洗箱与传动箱座的底端固定有支撑架，所述支撑架的底端设置有安装座，所述安装座的底端两侧设置有导轨，所述导轨的下方设置有对接座，所述清洗箱的顶端一侧边缘开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁设置有连接条，所述压板与安装槽进行对接，所述压板通过夹座与连接条进行固定。该玻璃清洗生产线，通过将压板带动透明橡胶材质的防水条和安装槽进行对接，并且按动压板带动夹座和连接条进行卡接固定，反之，拉动把手带动夹座脱离连接条，从而方便对防止清洗液溅射出设备的防水条进行快速安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种玻璃清洗生产线。
背景技术
在进行玻璃清洗时需要配套的生产线进行剥离表面的除污。玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。市场上玻璃清洗生产线清洗玻璃的工艺和流程非常多样，然而现有的玻璃清洗生产线在使用的过程中仍存在进玻璃板的入口防水条安装拆卸麻烦等问题。为此，我们希望能够通过对璃清洗生产线的创新来提高璃清洗生产线的工作效率，便于水箱设备稳定组装，便于进玻璃板的入口防水条可以进行快速安装拆卸，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，玻璃清洗生产线有了很大程度的发展，它的发展给人们在对玻璃板进行表面清洗时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的玻璃清洗生产线虽然种类和数量非常多，但是玻璃清洗生产线有这样的缺点：玻璃清洗生产线设备不方便进行定向安装摆放，玻璃清洗生产线的水箱设备不方便进行稳定安装及维护和玻璃清洗生产线的入口防水条安装拆卸较为麻烦。因此要对现在的玻璃清洗生产线进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃清洗生产线设备不方便进行定向安装摆放，玻璃清洗生产线的水箱设备不方便进行稳定安装及维护和玻璃清洗生产线的入口防水条安装拆卸较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗生产线，包括清洗箱、锁紧螺栓和压板，所述清洗箱的两侧设置有传动箱座，所述传动箱座与输送辊进行对接，所述清洗箱与传动箱座的底端固定有支撑架，所述传动箱座底端靠近支撑架的一侧固定有第一电机；
所述支撑架的底端设置有安装座，所述安装座的底端两侧设置有导轨，所述导轨的下方设置有对接座，所述对接座通过滑槽与导轨进行连接，所述安装座与导轨的内部均开设有固定孔，所述清洗箱的下方设置有收集箱，所述传动箱座一侧的底端设置有增压水箱，所述增压水箱的两侧设置有安装轨，所述安装轨远离增压水箱的一侧设置有挡板，所述挡板的两端与安装座进行固定，所述挡板通过连接槽与安装轨进行对接，所述锁紧螺栓贯穿挡板与安装轨进行固定；
所述清洗箱的顶端一侧边缘开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁设置有连接条，所述压板与安装槽进行对接，所述压板的底端设置有防水条，所述压板通过夹座与连接条进行固定，所述压板远离夹座的一侧设置有把手，所述清洗箱的顶端设置有盖板，所述清洗箱的内壁安装有喷淋架，所述清洗箱的顶端中部固定有第二电机，所述清洗箱的内侧中部连接有毛刷辊，所述清洗箱远离防水条的一侧设置有干燥室，所述干燥室的顶端安装有除湿风箱。
优选的，所述导轨的截面形状为“凸”字型，且导轨的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，并且导轨和滑槽之间呈滑动连接。
优选的，所述固定孔的轴心线和对接座之间相互垂直，且固定孔的内侧表面设置有螺纹。
优选的，所述挡板关于增压水箱的中心线呈对称平行分布，且挡板内侧连接槽的形状为“U”字型，并且挡板内侧连接槽的截面尺寸和安装轨的截面尺寸相匹配，而且挡板通过连接槽和安装轨之间构成伸缩结构。
优选的，所述夹座的内侧截面形状为“C”字型，且夹座和连接条之间的连接尺寸相吻合，并且夹座的开口间距小于连接条的圆弧端的直径，而且夹座和连接条之间构成卡合连接。
优选的，所述毛刷辊的轴心线和输送辊的轴心线相互平行，且毛刷辊通过皮带轮组和第二电机进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该玻璃清洗生产线，将支撑架底端两侧的安装座和对接座的位置相互对应，并且将安装座底端的导轨和对接座内部的滑槽进行定向对接，再使用相应的锁紧连接件贯穿固定孔，从而方便对该玻璃清洗生产线的设备在安装时可以进行定位摆放；
（2）、该玻璃清洗生产线，通过将增压水箱两侧呈对称分布的安装轨和挡板内壁表面开设的连接槽进行对接，并将增压水箱完全推进输送辊的底端，使用锁紧螺栓贯穿挡板和安装轨的指定孔位连接，反之，取出锁紧螺栓将增压水箱从挡板内侧抽出，从而方便对该玻璃清洗生产线的增压水箱设备进行安装拆卸及检修维护；
（3）、该玻璃清洗生产线，通过将压板带动透明橡胶材质的防水条和安装槽进行对接，并且按动压板带动夹座和连接条进行卡接固定，反之，拉动把手带动夹座脱离连接条，从而方便对防止清洗液溅射出设备的防水条进行快速安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型玻璃清洗生产线主视截面结构示意图；
图2为本实用新型玻璃清洗生产线左视结构示意图；
图3为本实用新型玻璃清洗生产线图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型玻璃清洗生产线图1中B处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型玻璃清洗生产线图2中C处局部放大结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、传动箱座；3、输送辊；4、支撑架；5、第一电机；6、安装座；7、导轨；8、对接座；9、滑槽；10、固定孔；11、收集箱；12、增压水箱；13、安装轨；14、挡板；15、连接槽；16、锁紧螺栓；17、安装槽；18、连接条；19、压板；20、防水条；21、夹座；22、把手；23、盖板；24、喷淋架；25、第二电机；26、毛刷辊；27、干燥室；28、除湿风箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃清洗生产线，包括清洗箱1、传动箱座2、输送辊3、支撑架4、第一电机5、安装座6、导轨7、对接座8、滑槽9、固定孔10、收集箱11、增压水箱12、安装轨13、挡板14、连接槽15、锁紧螺栓16、安装槽17、连接条18、压板19、防水条20、夹座21、把手22、盖板23、喷淋架24、第二电机25、毛刷辊26、干燥室27和除湿风箱28，所述清洗箱1的两侧设置有传动箱座2，所述传动箱座2与输送辊3进行对接，所述清洗箱1与传动箱座2的底端固定有支撑架4，所述传动箱座2底端靠近支撑架4的一侧固定有第一电机5；
所述支撑架4的底端设置有安装座6，所述安装座6的底端两侧设置有导轨7，所述导轨7的截面形状为“凸”字型，且导轨7的截面尺寸和滑槽9的截面尺寸相匹配，并且导轨7和滑槽9之间呈滑动连接，使得安装座6和对接座8之间可以进行定向对接，所述导轨7的下方设置有对接座8，所述对接座8通过滑槽9与导轨7进行连接，所述安装座6与导轨7的内部均开设有固定孔10，所述固定孔10的轴心线和对接座8之间相互垂直，且固定孔10的内侧表面设置有螺纹，使得安装座6和对接座8之间的对接可以通过配套的锁紧连接件进行锁紧固定，所述清洗箱1的下方设置有收集箱11，所述传动箱座2一侧的底端设置有增压水箱12，所述增压水箱12的两侧设置有安装轨13，所述安装轨13远离增压水箱12的一侧设置有挡板14，所述挡板14关于增压水箱12的中心线呈对称平行分布，且挡板14内侧连接槽15的形状为“U”字型，并且挡板14内侧连接槽15的截面尺寸和安装轨13的截面尺寸相匹配，而且挡板14通过连接槽15和安装轨13之间构成伸缩结构，使得增压水箱12在该玻璃清洗生产线中可以进行稳定对接安装，所述挡板14的两端与安装座6进行固定，所述挡板14通过连接槽15与安装轨13进行对接，所述锁紧螺栓16贯穿挡板14与安装轨13进行固定；
所述清洗箱1的顶端一侧边缘开设有安装槽17，所述安装槽17的顶端内壁设置有连接条18，所述压板19与安装槽17进行对接，所述压板19的底端设置有防水条20，所述压板19通过夹座21与连接条18进行固定，所述夹座21的内侧截面形状为“C”字型，且夹座21和连接条18之间的连接尺寸相吻合，并且夹座21的开口间距小于连接条18的圆弧端的直径，而且夹座21和连接条18之间构成卡合连接，使得压板19防水条20可以进行快速安装拆卸，带动所述压板19远离夹座21的一侧设置有把手22，所述清洗箱1的顶端设置有盖板23，所述清洗箱1的内壁安装有喷淋架24，所述清洗箱1的顶端中部固定有第二电机25，所述清洗箱1的内侧中部连接有毛刷辊26，所述毛刷辊26的轴心线和输送辊3的轴心线相互平行，且毛刷辊26通过皮带轮组和第二电机25进行连接，使得毛刷辊26在输送辊3的上方旋转可以对玻璃板进行清洗，所述清洗箱1远离防水条20的一侧设置有干燥室27，所述干燥室27的顶端安装有除湿风箱28。
工作原理：在使用该玻璃清洗生产线时，首先，将平行的两个对接座8安装固定在指定位置，并且将支撑架4底端两侧的安装座6和对接座8的位置相互对应，并且将安装座6底端的导轨7和对接座8内部的滑槽9进行定向对接，从而使用相应的锁紧连接件贯穿固定孔10，进而使得该玻璃清洗生产线的设备在安装时可以进行定位摆放，随后，将增压水箱12通过两侧呈对称分布的安装轨13和挡板14内壁表面开设的连接槽15进行对接，并将增压水箱12完全推进输送辊3的底端，并使用锁紧螺栓16贯穿挡板14和安装轨13的指定孔位进行连接，反之，取出锁紧螺栓16将增压水箱12从挡板14内侧抽出，从而可以对该玻璃清洗生产线的增压水箱12设备进行安装或拆卸，之后，将压板19带动透明橡胶材质的防水条20和安装槽17进行对接，并且按动压板19带动夹座21和连接条18进行卡接固定，反之，拉动把手22带动夹座21脱离连接条18，从而可以对防止清洗液溅射出设备的防水条20进行快速安装拆卸，该生产线在通电运行时，第一电机5带动传动箱座2内部的输送辊3进行转动，并且第二电机25的输出端通过配套的皮带轮组带动毛刷辊26进行旋转，当远离干燥室27一侧的输送辊3上摆放相应的玻璃板时，运转的输送辊3带动玻璃板穿过防水条20进入到清洗箱1中，同时，增压水箱12通过相应的管道将清洗液输送至喷淋架24中，喷淋架24通过表面安装的喷头将水液对玻璃板的上下表面进行冲洗，并且运转的毛刷辊26可以对玻璃板表面的污垢进行清洁，当玻璃板输送进干燥室27的内部时，运转的除湿风箱28将对进入干燥室27内部的玻璃板进行干燥处理，烘干后的玻璃板再被输送辊3导出，清洗箱1内产生的污水通过底端的收集箱11进行排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃清洗生产线，包括清洗箱（1）、锁紧螺栓（16）和压板（19），其特征在于：所述清洗箱（1）的两侧设置有传动箱座（2），所述传动箱座（2）与输送辊（3）进行对接，所述清洗箱（1）与传动箱座（2）的底端固定有支撑架（4），所述传动箱座（2）底端靠近支撑架（4）的一侧固定有第一电机（5）；
所述支撑架（4）的底端设置有安装座（6），所述安装座（6）的底端两侧设置有导轨（7），所述导轨（7）的下方设置有对接座（8），所述对接座（8）通过滑槽（9）与导轨（7）进行连接，所述安装座（6）与导轨（7）的内部均开设有固定孔（10），所述清洗箱（1）的下方设置有收集箱（11），所述传动箱座（2）一侧的底端设置有增压水箱（12），所述增压水箱（12）的两侧设置有安装轨（13），所述安装轨（13）远离增压水箱（12）的一侧设置有挡板（14），所述挡板（14）的两端与安装座（6）进行固定，所述挡板（14）通过连接槽（15）与安装轨（13）进行对接，所述锁紧螺栓（16）贯穿挡板（14）与安装轨（13）进行固定；
所述清洗箱（1）的顶端一侧边缘开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的顶端内壁设置有连接条（18），所述压板（19）与安装槽（17）进行对接，所述压板（19）的底端设置有防水条（20），所述压板（19）通过夹座（21）与连接条（18）进行固定，所述压板（19）远离夹座（21）的一侧设置有把手（22），所述清洗箱（1）的顶端设置有盖板（23），所述清洗箱（1）的内壁安装有喷淋架（24），所述清洗箱（1）的顶端中部固定有第二电机（25），所述清洗箱（1）的内侧中部连接有毛刷辊（26），所述清洗箱（1）远离防水条（20）的一侧设置有干燥室（27），所述干燥室（27）的顶端安装有除湿风箱（28）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗生产线，其特征在于：所述导轨（7）的截面形状为“凸”字型，且导轨（7）的截面尺寸和滑槽（9）的截面尺寸相匹配，并且导轨（7）和滑槽（9）之间呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗生产线，其特征在于：所述固定孔（10）的轴心线和对接座（8）之间相互垂直，且固定孔（10）的内侧表面设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗生产线，其特征在于：所述挡板（14）关于增压水箱（12）的中心线呈对称平行分布，且挡板（14）内侧连接槽（15）的形状为“U”字型，并且挡板（14）内侧连接槽（15）的截面尺寸和安装轨（13）的截面尺寸相匹配，而且挡板（14）通过连接槽（15）和安装轨（13）之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗生产线，其特征在于：所述夹座（21）的内侧截面形状为“C”字型，且夹座（21）和连接条（18）之间的连接尺寸相吻合，并且夹座（21）的开口间距小于连接条（18）的圆弧端的直径，而且夹座（21）和连接条（18）之间构成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗生产线，其特征在于：所述毛刷辊（26）的轴心线和输送辊（3）的轴心线相互平行，且毛刷辊（26）通过皮带轮组和第二电机（25）进行连接。
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