CN114159864B - 一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，包括顶部敞开的箱体，箱体内部分为第一收集室及第二收集室，第一收集室的侧壁底部连通设有外部循环水泵连通的排出管，第二收集室侧壁底部设有排出口；箱体的上方设有输送网带，输送网带的带体由滤网绕卷而成；第二收集室的上方架设有喷吹管，喷吹管穿设于输送网带的两带面之间、且底部抵持输送网带的下带面，喷吹管与空压机连通，喷吹管的底部设有沿轴线方向延伸的条形孔，条形孔的长度大于输送网带的宽度；其结构新颖，可对玻璃打磨后的废水进行有效的过滤，并且可对过滤部件的位置进行调整，以便维持顺畅的过滤，并且析出的滤渣可及时的转移，方便后续的统一清理。

Description

一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构

技术领域

本发明涉及玻璃打磨废水处理领域，更具体的，涉及一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。在玻璃磨边的过程中，摩擦会产生大量热，使周围温度瞬间提升，如不对玻璃进行保护，玻璃将会由于受到高温影响而碎裂，故我们通过对玻璃喷水来达到降温的目的；在对玻璃磨边进行喷水降温时，打磨过程中产生的玻璃碎屑与玻璃粉末会掺杂进水里，使其变成废水无法直接循环使用，造成大量的水资源浪费；目前，对于此类废水，大多通过滤网进行过滤，但由于玻璃碎屑及粉末较小，在过滤过程中，碎屑颗粒沉淀后，容易出现平铺的问题，会造成较大范围的堵塞，影响过滤速度及效果，有待改进；并且，不方便后续对沉淀颗粒进行清理。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其结构新颖，可对玻璃打磨后的废水进行有效的过滤，并且可对过滤部件的位置进行调整，以便维持顺畅的过滤，并且析出的滤渣可及时的转移，方便后续的统一清理。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，包括顶部敞开的箱体，箱体的内部固定设有隔板，隔板将箱体内部分为第一收集室及第二收集室，第一收集室的侧壁底部连通设有排出管，排出管可用以与外部循环水泵连通，第二收集室侧壁底部设有排出口；箱体的上方通过两支撑辊架空设有输送网带，输送网带的长度小于箱体的长度，且一端位于第一收集室的上方，另一端位于第二收集室的上方，输送网带的带体由滤网绕卷而成；第二收集室的上方架设有喷吹管，喷吹管穿设于输送网带的两带面之间、且底部抵持输送网带的下带面，喷吹管与空压机连通，喷吹管的底部设有沿轴线方向延伸的条形孔，条形孔的长度大于输送网带的宽度。

在本发明较佳的技术方案中，喷吹管靠近第一收集室的一侧设有导向辊，导向辊位于输送网带的两带面之间，导向辊的底端低于支撑辊的底端，导向辊的底部抵持输送网带的下带面、使输送网带的下带面外壁呈弧形凸起；第二收集室的顶部两侧壁之间固定架设有刮板，刮板的顶部倾斜、且抵持输送网带的弧形凸起处。

在本发明较佳的技术方案中，箱体的两相对外壁对应支撑辊固定安装有第一轴承座，对应导向辊固定安装有第二轴承座；支撑辊转动架设有两相对设置的第一轴承座之间，输送网带经两支撑辊架设传动，位于第二收集室上方的支撑辊的转轴上固定设有两个第一链轮；导向辊转动架设于两相对设置的第二轴承座之间，导向辊的转轴上固定设有第二链轮；驱动电机的输出轴固定设有第三链轮，驱动电机固定安装在箱体的外壁，第三链轮与其中一个第一链轮通过第一链条传动连接，第二链轮与另一个第一链轮通过第二链条传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，喷吹管的顶部安装有托架，托架的顶面安装有振动电机。

在本发明较佳的技术方案中，第二收集室的上方通过支架固定架设有导流板，导流板从输送网带的两带面之间穿过；导流板倾斜设置、且倾斜较低一端延伸至第一收集室的上方。

在本发明较佳的技术方案中，导流板的宽度大于输送网带的宽度、且突出于输送网带的两侧，导流板的倾斜较高端两侧固定设有第一限位板，两第一限位板之间的间距与输送网带的宽度适配，输送网带的两侧抵持两第一限位板移动。

在本发明较佳的技术方案中，导流板的两侧固定设有第二限位板，两第二限位板与导流板的顶面之间形成流道，流道远离第一限位板的一端形成收窄口，收窄口的宽度小于第一收集室的顶部开口宽度。

在本发明较佳的技术方案中，输送网带的两侧均固定设有挡边。

在本发明较佳的技术方案中，第一收集室及第二收集室的顶部均倾斜设置，第一收集室的底部朝排出管方向向下倾斜，第二收集室的底部朝排出口方向向下倾斜。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其结构新颖，由滤网绕卷而成的输送网带可作为过滤部件，玻璃打磨后的废水进行有效的过滤经过输送网带后得以过滤，过滤后的废水可循环使用；并且，输送网带处于持续的转动输送，使得过滤部位不断的发生变化，使得析出的滤渣随着输送网带进行移动、不会停留在供水部位，以便维持顺畅的过滤；滤渣颗粒随着输送网带移动至第二收集室处，当移动至下部位置时，滤渣颗粒掉落至第二收集室处，进行统一收集，方便后续处理；并且，喷吹管、空压机的设计，可对途径下方的输送网带进行高压喷吹，加速滤渣颗粒的掉落，有效防止颗粒残留，使再次移动至供水部位处的输送带网维持顺畅的过滤效果。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构的正视图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构的截面图；

图3是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构的后视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的导流板的俯视图。

图中：

100、箱体；110、第一收集室；111、排出管；120、第二收集室；121、排出口；130、隔板；200、输送网带；210、支撑辊；220、挡边；300、喷吹管；310、空压机；320、条形孔；330、振动电机；400、导向辊；500、刮板；610、第一轴承座；620、第二轴承座；700、驱动电机；800、导流板；810、第一限位板；820、第二限位板；830、流道；840、收窄口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，包括顶部敞开的箱体100，箱体100的内部固定设有隔板130，隔板130将箱体100内部分为第一收集室110及第二收集室120，第一收集室110的侧壁底部连通设有排出管111，排出管111可用以与外部循环水泵连通，第二收集室120侧壁底部设有排出口121；提供两个区域，以便液体与滤渣进行区分防止，方便后续的处理；箱体100的上方通过两支撑辊210架空设有输送网带200，输送网带200的长度小于箱体100的长度，且一端位于第一收集室110的上方，另一端位于第二收集室100的上方，输送网带200的带体由滤网绕卷而成，有滤网制成，可方便水体的顺利穿过，也可对小颗粒滤渣进行过滤析出，起到有效的过滤效果；第二收集室120的上方架设有喷吹管300，喷吹管300穿设于输送网带200的两带面之间、且底部抵持输送网带200的下带面，喷吹管300与空压机310连通，喷吹管300的底部设有沿轴线方向延伸的条形孔320，条形孔320的长度大于输送网带200的宽度；喷吹管及空压机的设计，可提供高压喷气，使夹杂在输送网带上的滤渣颗粒可顺利的掉落至第二收集室内，维持后续顺畅的过滤。

上述的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其结构新颖，由滤网绕卷而成的输送网带可作为过滤部件，玻璃打磨后的废水进行有效的过滤经过输送网带后得以过滤，过滤后的废水可循环使用；并且，输送网带处于持续的转动输送，使得过滤部位不断的发生变化，使得析出的滤渣随着输送网带进行移动、不会停留在供水部位，以便维持顺畅的过滤；滤渣颗粒随着输送网带移动至第二收集室处，当移动至下部位置时，滤渣颗粒掉落至第二收集室处，进行统一收集，方便后续处理；并且，喷吹管、空压机的设计，可对途径下方的输送网带进行高压喷吹，加速滤渣颗粒的掉落，有效防止颗粒残留，使再次移动至供水部位处的输送带网维持顺畅的过滤效果。

进一步地，喷吹管300靠近第一收集室110的一侧设有导向辊400，导向辊400位于输送网带200的两带面之间，导向辊400的底端低于支撑辊210的底端，导向辊400的底部抵持输送网带200的下带面、使输送网带200的下带面外壁呈弧形凸起；第二收集室120的顶部两侧壁之间固定架设有刮板500，刮板500的顶部倾斜、且抵持输送网带200的弧形凸起处；该结构设计可通过导向辊对输送网带的底部形成支撑顶起，且导向辊可进行转动，可对喷出管的作业区域中的输送网带进行扩展，输送网带的滤孔发生变形，配以喷吹管的高压气流，可有效促使滤渣颗粒的掉落，提高清理效果；刮板的设计，则可实现限位，以及进行刮刷清理，可进一步防止滤渣颗粒的残留。

进一步地，箱体100的两相对外壁对应支撑辊210固定安装有第一轴承座610，对应导向辊400固定安装有第二轴承座620；支撑辊210转动架设有两相对设置的第一轴承座610之间，输送网带200经两支撑辊210架设传动，位于第二收集室120上方的支撑辊210的转轴上固定设有两个第一链轮；导向辊400转动架设于两相对设置的第二轴承座620之间，导向辊400的转轴上固定设有第二链轮；驱动电机700的输出轴固定设有第三链轮，驱动电机700固定安装在箱体100的外壁，第三链轮与其中一个第一链轮通过第一链条传动连接，第二链轮与另一个第一链轮通过第二链条传动连接；通过一驱动电机带动支撑辊及导向辊同步运动，既可维持同步运动，也可减少耗电。

进一步地，喷吹管300的顶部安装有托架，托架的顶面安装有振动电机330，喷吹管的底部抵持输送网带的下带面，振动可传递至输送网带处，进一步加速滤渣颗粒的掉落。

进一步地，第二收集室120的上方通过支架固定架设有导流板800，导流板800从输送网带200的两带面之间穿过；导流板800倾斜设置、且倾斜较低一端延伸至第一收集室100的上方；可用以承接滴落的液体，将水体导流至第一收集室内，减少浪费；需要说明的是，可根据实际水体滴落量设定导流板的长度，尽可能的承接滴落的水体。

进一步地，导流板800的宽度大于输送网带200的宽度、且突出于输送网带200的两侧，导流板800的倾斜较高端两侧固定设有第一限位板810，两第一限位板810之间的间距与输送网带200的宽度适配，输送网带200的两侧抵持两第一限位板810移动；该结构设计可限定输送网带的移动，便于喷吹管与输送网带配合，使得条形孔对输送网带进行有效喷吹，确保对夹杂的滤渣颗粒进行有效喷吹。

进一步地，导流板800的两侧固定设有第二限位板820，两第二限位板820与导流板800的顶面之间形成流道830，流道830远离第一限位板810的一端形成收窄口840，收窄口840的宽度小于第一收集室110的顶部开口宽度；该结构设计可对导流板上承接的液体进行导流，使其准确的流至第一收集室内。

进一步地，输送网带200的两侧均固定设有挡边220；起到阻挡的效果，防止废水从输送网带的两侧流出。

进一步地，第一收集室110及第二收集室120的顶部均倾斜设置，第一收集室110的底部朝排出管111方向向下倾斜，第二收集室120的底部朝排出口121方向向下倾斜；以便废液的流动汇集及排出，也可方便滤渣颗粒的排出。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其特征在于：

包括顶部敞开的箱体，箱体的内部固定设有隔板，隔板将箱体内部分为第一收集室及第二收集室，第一收集室的侧壁底部连通设有排出管，排出管可用以与外部循环水泵连通，第二收集室侧壁底部设有排出口；

箱体的上方通过两支撑辊架空设有输送网带，输送网带的长度小于箱体的长度，且一端位于第一收集室的上方，另一端位于第二收集室的上方，输送网带的带体由滤网绕卷而成；

第二收集室的上方架设有喷吹管，喷吹管穿设于输送网带的两带面之间、且底部抵持输送网带的下带面，喷吹管与空压机连通，喷吹管的底部设有沿轴线方向延伸的条形孔，条形孔的长度大于输送网带的宽度；喷吹管的顶部安装有托架，托架的顶面安装有振动电机；第二收集室的上方通过支架固定架设有导流板，导流板从输送网带的两带面之间穿过；导流板倾斜设置、且倾斜较低一端延伸至第一收集室的上方；

喷吹管靠近第一收集室的一侧设有导向辊，导向辊位于输送网带的两带面之间，导向辊的底端低于支撑辊的底端，导向辊的底部抵持输送网带的下带面、使输送网带的下带面外壁呈弧形凸起；

第二收集室的顶部两侧壁之间固定架设有刮板，刮板的顶部倾斜、且抵持输送网带的弧形凸起处；导流板的宽度大于输送网带的宽度、且突出于输送网带的两侧，导流板的倾斜较高端两侧固定设有第一限位板，两第一限位板之间的间距与输送网带的宽度适配，输送网带的两侧抵持两第一限位板移动；

导流板的两侧固定设有第二限位板，两第二限位板与导流板的顶面之间形成流道，流道远离第一限位板的一端形成收窄口，收窄口的宽度小于第一收集室的顶部开口宽度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其特征在于：

箱体的两相对外壁对应支撑辊固定安装有第一轴承座，对应导向辊固定安装有第二轴承座；

支撑辊转动架设有两相对设置的第一轴承座之间，输送网带经两支撑辊架设传动，位于第二收集室上方的支撑辊的转轴上固定设有两个第一链轮；

导向辊转动架设于两相对设置的第二轴承座之间，导向辊的转轴上固定设有第二链轮；

驱动电机的输出轴固定设有第三链轮，驱动电机固定安装在箱体的外壁，第三链轮与其中一个第一链轮通过第一链条传动连接，第二链轮与另一个第一链轮通过第二链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其特征在于：

输送网带的两侧均固定设有挡边。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨后废水杂质过滤循环利用结构，其特征在于：

第一收集室及第二收集室的顶部均倾斜设置，第一收集室的底部朝排出管方向向下倾斜，第二收集室的底部朝排出口方向向下倾斜。

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