CN212870430U - 一种热熔胶原料粒子加热熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体，装置本体的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的底部设置有阀门，装置本体的内侧底部设置有冷却箱，冷却箱的一侧上表面设置有第三电机，冷却箱的一侧设置有出料挡板，出料挡板的一侧顶部设置有移动机构；通过设计的传动轴、主动齿轮、滚轴丝杆、转动块和从动齿轮便于该加热熔融装置在使用过程中，通过出料口将热熔胶加热排除到冷却箱，然后通过推动机构带动冷却后的热熔胶加工成原料颗粒，从而避免传统加工方式的繁琐操作以及冷却过慢的问题，大大提高了该加热熔融装置的加工效率以及实用性。

Description

一种热熔胶原料粒子加热熔融装置

技术领域

本实用新型属于加热熔融装置技术领域，具体涉及一种热熔胶原料粒子加热熔融装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

现有的热熔胶原料粒子加热熔融装置在使用过程中，容易出现热熔胶冷却过慢，以及过于繁琐加工原料粒子步骤，从而影响到该加热熔融装置生产加工原料粒子生成效率的问题，为此我们提出一种热熔胶原料粒子加热熔融装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，以解决上述背景技术中提出现有的热熔胶原料粒子加热熔融装置在使用过程中，容易出现热熔胶冷却过慢，以及过于繁琐加工原料粒子步骤，从而影响到该加热熔融装置生产加工原料粒子生成效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有阀门，所述装置本体的内侧底部设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧上表面设置有第三电机，所述冷却箱的一侧设置有出料挡板，所述出料挡板的一侧顶部设置有移动机构，所述出料挡板的一侧设置有切割网，所述冷却箱的另一侧设置有移动推板，所述移动推板的一侧设置有推动机构，所述推动机构的一侧设置有冷却管，所述冷却管的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的一侧设置有水箱。

优选的，所述装置本体的内侧顶部设置有熔融仓，所述熔融仓的一侧设置有排气管，所述排气管内部设置有冷却机构，所述熔融仓的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有转动轴承，所述转动轴承的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有送料螺纹块，所述熔融仓的一侧下表面设置有出料口。

优选的，所述推动机构包括第三电机，所述第三电机的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧下表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有转动块，所述转动块的内侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的一侧旋转套接有移动推板。

优选的，所述移动机构包括出料挡板，所述出料挡板的一侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内壁后表面固定连接有齿条，所述齿条的后表面设置有固定齿轮，所述固定齿轮的一侧表面固定连接有连接轴，所述装置本体的内壁开设有圆形孔洞A，所述连接轴一侧贯穿于圆形孔洞A内固定连接有第二电机。

优选的，所述冷却机构包括排气管，所述排气管的内部设置有气流管，所述气流管的外侧设置有水冷管，所述水冷管的一侧下表面设置有进水口，所述水冷管的一侧表面顶部设置有出水口，所述排气管的顶部设置有过滤网。

优选的，所述冷却箱的一侧上表面开设有圆形孔洞B，所述传动轴的顶部贯穿于圆形孔洞B内与第三电机连接，所述冷却箱的一侧开设有圆形孔洞C，所述滚轴丝杆的一侧活动套接于圆形孔洞C内。

优选的，所述移动推板的顶部与底部均设置有限位导轨，所述移动推板固定安装于两个限位导轨内，所述移动推板的一侧表面开设有限位圆槽，所述滚轴丝杆的一侧顶端设置有圆柱形凸块，且所述圆柱形凸块与限位圆槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的传动轴、主动齿轮、滚轴丝杆、转动块和从动齿轮便于该加热熔融装置在使用过程中，通过出料口将热熔胶加热排除到冷却箱，然后通过推动机构带动冷却后的热熔胶加工成原料颗粒，从而避免传统加工方式的繁琐操作以及冷却过慢的问题，大大提高了该加热熔融装置的加工效率以及实用性。

2、通过设计的转动块、送料螺纹块、排气管、出料口和转动轴承便于该加热熔融装置在使用过程中，通过送料螺纹块将热熔胶均匀搅拌加热，然后带动物料从出料口排出的同时将废气从排气管冷却过滤排出，大大提高了该加热熔融装置工作效率的同时，避免过热的废气烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出料挡板侧视剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的排气管正视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料漏斗；3、阀门；4、熔融仓；5、转动轴承；6、第一电机；7、转动杆；8、送料螺纹块；9、排气管；10、出料口；11、第二电机；12、切割网；13、出料挡板；14、第三电机；15、冷却箱；16、冷却管；17、循环水泵；18、水箱；19、传动轴；20、主动齿轮；21、滚轴丝杆；22、转动块；23、从动齿轮；24、移动推板；25、齿条；26、固定齿轮；27、连接轴；28、进水口；29、气流管；30、水冷管；31、出水口；32、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有进料漏斗2，进料漏斗2的底部设置有阀门3，装置本体1的内侧底部设置有冷却箱15，冷却箱15的一侧上表面设置有第三电机14，冷却箱15的一侧设置有出料挡板13，出料挡板13的一侧顶部设置有移动机构，出料挡板13的一侧设置有切割网12，冷却箱15的另一侧设置有移动推板24，移动推板24的一侧设置有推动机构，推动机构的一侧设置有冷却管16，冷却管16的一侧设置有循环水泵17，循环水泵17的一侧设置有水箱18。

本实施方案中，当加热后的热熔胶通过出料口10进入冷却箱15时，启动循环水泵17带动水箱18内的水进入冷却管16，然后再冷却箱15外侧循环降温冷却，当热熔胶冷却完成后，启动第三电机14带动推动机构推动移动推板24向一侧移动，移动推板24推动冷却后的热熔胶向一侧移动，启动第二电机11带动出料挡板13向上移动，从而使移动推板24推动热熔胶进入出料挡板13进行切割加工，大大提高了该加热熔融装置的工作效率。

具体的，装置本体1的内侧顶部设置有熔融仓4，熔融仓4的一侧设置有排气管9，排气管9内部设置有冷却机构，熔融仓4的另一侧设置有第一电机6，第一电机6的一侧固定连接有转动轴承5，转动轴承5的一侧固定连接有转动杆7，转动杆7的外侧设置有送料螺纹块8，熔融仓4的一侧下表面设置有出料口10。

本实施方案中，当热熔胶从进料漏斗2通过阀门3进入熔融仓4内，启动第一电机6通过转动轴承5带动转动杆7转动，转动杆7转动带动送料螺纹块8转动将热熔胶搅拌运输通过出料口10排出，然后将废气通过排气管9排出，从而大大提高了该加热熔融装置的加热熔融效果。

具体的，推动机构包括第三电机14，第三电机14的底部固定连接有传动轴19，传动轴19的外侧设置有主动齿轮20，主动齿轮20的一侧下表面设置有从动齿轮23，从动齿轮23的一侧固定连接有转动块22，转动块22的内侧活动套接有滚轴丝杆21，滚轴丝杆21的一侧旋转套接有移动推板24。

本实施方案中，首先启动第三电机14，第三电机14带动传动轴19开始转动，传动轴19转动带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过从动齿轮23带动转动块22转动，由于转动块22固定从而转动块22转动带动滚轴丝杆21向一侧移动，从而使滚轴丝杆21更加便捷的推动移动推板24向一侧移动。

具体的，移动机构包括出料挡板13，出料挡板13的一侧开设有方形凹槽，方形凹槽的内壁后表面固定连接有齿条25，齿条25的后表面设置有固定齿轮26，固定齿轮26的一侧表面固定连接有连接轴27，装置本体1的内壁开设有圆形孔洞A，连接轴27一侧贯穿于圆形孔洞A内固定连接有第二电机11。

本实施方案中，首先启动第二电机11，第二电机11通过连接轴27带动固定齿轮26转动，固定齿轮26带动齿条25向上移动，齿条25向上移动带动出料挡板13向上移动，从而保证了出料挡板13稳定的向上移动使热熔胶从一侧推出。

具体的，冷却机构包括排气管9，排气管9的内部设置有气流管29，气流管29的外侧设置有水冷管30，水冷管30的一侧下表面设置有进水口28，水冷管30的一侧表面顶部设置有出水口31，排气管9的顶部设置有过滤网32。

本实施方案中，当废气经过排气管9内部气流管29时，让水从进水口28进入出水口31排出带走废气中的热量，然后记过过滤网32过滤排出，避免废气过热烫伤附近工作人员。

具体的，冷却箱15的一侧上表面开设有圆形孔洞B，传动轴19的顶部贯穿于圆形孔洞B内与第三电机14连接，冷却箱15的一侧开设有圆形孔洞C，滚轴丝杆21的一侧活动套接于圆形孔洞C内。

本实施方案中，为保证传动轴19可以带动滚轴丝杆21向一侧移动，在传动轴19的顶部外侧活动套接有圆形孔洞B，避免传动轴19转动发生偏移，在滚轴丝杆21的外侧活动套接圆形孔洞C，保证滚轴丝杆21可以稳定的向一侧移动。

具体的，移动推板24的顶部与底部均设置有限位导轨，移动推板24活动套接于两个限位导轨内，移动推板24的一侧表面开设有限位圆槽，滚轴丝杆21的一侧顶端设置有圆柱形凸块，且圆柱形凸块与限位圆槽卡接。

本实施方案中，将移动推板24活动套接于两个限位导轨内，然后通过圆柱形凸块与限位圆槽卡接使滚轴丝杆21带动移动推板24向一侧移动，从而使滚轴丝杆21可以更稳定的带动移动推板24向一侧移动推出热熔胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的底部设置有阀门(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧底部设置有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)的一侧上表面设置有第三电机(14)，所述冷却箱(15)的一侧设置有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)的一侧顶部设置有移动机构，所述出料挡板(13)的一侧设置有切割网(12)，所述冷却箱(15)的另一侧设置有移动推板(24)，所述移动推板(24)的一侧设置有推动机构，所述推动机构的一侧设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)的一侧设置有循环水泵(17)，所述循环水泵(17)的一侧设置有水箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧顶部设置有熔融仓(4)，所述熔融仓(4)的一侧设置有排气管(9)，所述排气管(9)内部设置有冷却机构，所述熔融仓(4)的另一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一侧固定连接有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)的一侧固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧设置有送料螺纹块(8)，所述熔融仓(4)的一侧下表面设置有出料口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述推动机构包括第三电机(14)，所述第三电机(14)的底部固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外侧设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一侧下表面设置有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的一侧固定连接有转动块(22)，所述转动块(22) 的内侧活动套接有滚轴丝杆(21)，所述滚轴丝杆(21)的一侧旋转套接有移动推板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述移动机构包括出料挡板(13)，所述出料挡板(13)的一侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内壁后表面固定连接有齿条(25)，所述齿条(25)的后表面设置有固定齿轮(26)，所述固定齿轮(26)的一侧表面固定连接有连接轴(27)，所述装置本体(1)的内壁开设有圆形孔洞A，所述连接轴(27)一侧贯穿于圆形孔洞A内固定连接有第二电机(11)。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述冷却机构包括排气管(9)，所述排气管(9)的内部设置有气流管(29)，所述气流管(29)的外侧设置有水冷管(30)，所述水冷管(30)的一侧下表面设置有进水口(28)，所述水冷管(30)的一侧表面顶部设置有出水口(31)，所述排气管(9)的顶部设置有过滤网(32)。

6.根据权利要求3所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述冷却箱(15)的一侧上表面开设有圆形孔洞B，所述传动轴(19)的顶部贯穿于圆形孔洞B内与第三电机(14)连接，所述冷却箱(15)的一侧开设有圆形孔洞C，所述滚轴丝杆(21)的一侧活动套接于圆形孔洞C内。

7.根据权利要求3所述的一种热熔胶原料粒子加热熔融装置，其特征在于：所述移动推板(24)的顶部与底部均设置有限位导轨，所述移动推板(24)固定安装于两个限位导轨内，所述移动推板(24)的一侧表面开设有限位圆槽，所述滚轴丝杆(21)的一侧顶端设置有圆柱形凸块，且所述圆柱形凸块与限位圆槽卡接。

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