CN218748723U - 一种塑料生产造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种塑料生产造粒机，包括造粒机壳体，所述造粒机壳体的上端设置有进料口，所述造粒机壳体的一侧固定连接有输送管，所述输送管上设置有风机，所述风机的一侧设置有过滤盒，所述过滤盒内安装有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤盒和进料口之间固定连接有第二出气管，所述输送管远离造粒机壳体的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室的下端设置有出料口。本实用新型通过造粒成型后的塑料和造粒时产生的气体在排出时，将排出的气体通过风机收集，收集时会携带部分热量，气体经过过滤处理后协同热量一起输送至造粒机内回收利用，减少了热量的浪费，节省了塑料造粒的成本。

Description

一种塑料生产造粒机

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料生产造粒机。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝。

塑料造粒机将塑料造粒后，需要对软化后的造粒成型的塑料进行冷却，以便造粒后的塑料快速成型，不会由于软化被挤压而再次变形，在进行冷却时，大多采用水冷的方式，塑料造粒时会产生有毒的气体，造粒后的塑料和气体排出时，会带出大量的热量，被带出的热量没有进行回收利用，造成了热量的浪费，增加了塑料造粒的成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种塑料生产造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产造粒机，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种塑料生产造粒机，包括造粒机壳体，所述造粒机壳体的上端设置有进料口，所述造粒机壳体的一侧固定连接有输送管，所述输送管上设置有风机，所述风机的一侧设置有过滤盒，所述过滤盒内安装有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤盒和进料口之间固定连接有第二出气管，所述输送管远离造粒机壳体的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室的下端设置有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送管和风机之间固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接于风机的进气口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机和过滤盒之间固定连接有第一出气管，所述第一出气管的一端固定连接于风机的出气口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤盒的上下两侧壁板内设置有一对第一滑轨，所述第一过滤板滑动连接于第一滑轨内。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤盒上下两侧壁板内设置有一对第二滑轨，所述第二过滤板滑动连接于第二滑轨内。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤盒的前端侧壁上转动连接有过滤盒盖，所述过滤盒盖的上下两侧壁板上设置有转动杆，所述过滤盒的上下两端壁板内开设有与转动杆相对应的转动槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤盒和过滤盒盖的一侧壁板上均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤盒盖的内侧设置有密封圈，所述过滤盒盖非转动的一侧通过螺钉螺纹连接于过滤盒上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过造粒成型后的塑料和造粒时产生的气体在排出时，将排出的气体通过风机收集，收集时会携带部分热量，气体经过过滤处理后协同热量一起输送至造粒机内回收利用，减少了热量的浪费，节省了塑料造粒的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种塑料生产造粒机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中过滤盒内结构分离的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一实施例中一种塑料生产造粒机的剖面结构示意图。

图中：1.造粒机壳体、2.进料口、3.输送管、4.冷却室、5.输气管、6.风机、7.第一出气管、8.过滤盒、9.第一过滤板、10.第二过滤板、11.第一滑轨、12.第二滑轨、13.过滤盒盖、14.螺孔、15.螺钉、16.密封圈、17.第二出气管、18.出料口。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种塑料生产造粒机，参图1、图2和图4所示，包括造粒机壳体1，在造粒机壳体1内塑料进行造粒，将塑料加入造粒机壳体1内，塑料通过加热软化后，通过螺旋装置的挤压，软化后被挤压的塑料通过模型后成型，成型后的塑料被切割成颗粒，造粒机壳体1的上端设置有进料口2，通过进料口2向造粒机壳体1内加入塑料。

参图1、图2和图4所示，造粒机壳体1的一侧固定连接有输送管3，输送管3将挤压成型的塑料和产生的气体进行输送，输送管3上设置有风机6，风机6可选用离心通风机，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，在使用时可以选用型号为4-72的离心风机，安装时将风机6的电源与市电连接，启停通过风机6的开关控制。

参图1、图2和图4所示，输送管3与风机6之间固定连接有输气管5，输气管5的一端固定连接于风机6的进气口上，风机6通过输气管5将输送管3内的气体以及热量进行吸收，风机6的一侧设置有过滤盒8，风机6与过滤盒8之间固定连接有第一出气管7，所述第一出气管7的一端固定连接于风机6的出气口上，风机6将吸收后的热量和气体加压后通过第一出气管7输送至过滤盒8内。

进一步的，参图1、图2和图4所示，过滤盒8内安装有第一过滤板9和第二过滤板10，第一过滤板9接近于过滤盒8的出气端，第二过滤板10接近于过滤盒8的进气端，由于造粒机在进行造粒时会产生有毒气体，因此通过风机6输送的气体有毒，需要进行处理，第一过滤板9和第二过滤板10会将气体中的有毒物质及颗粒物等进行处理，使得排出的气体对人体没有伤害，过滤盒8和进料口2之间固定连接有第二出气管17，过滤盒8排出的气体通过第二出气管17输送至进料口2内。

优选的，由于塑料造粒时排出的气体中含有大量热量，通过风机6将气体和热量进行收集输送，气体首先通过第一过滤板9和第二过滤板10的处理，使得排出的气体对人体无害，处理后的气体和热量通过第二出气管17输送到进料口2内，在进料口2内热量可以对加入进料口2中的塑料进行加热，使得热量被回收利用。

参图3所示，过滤盒8的上下两侧壁板内设置有一对第一滑轨11，第一过滤板9滑动连接于第一滑轨11内，过滤盒8上下两侧壁板内设置有一对第二滑轨12，第二过滤板10滑动连接于第二滑轨12内，由于第一过滤板9和第二过滤板10在使用时，对气体进行过滤，其表面容易被堵塞，将第一过滤板9和第二过滤板10滑动连接于第一滑轨11和第二滑轨12内，就可以方便对过滤板清洗和更换。

进一步地，参图3所示，过滤盒8的前端侧壁上转动连接有过滤盒盖13，过滤盒盖13的上下两侧壁板上设置有转动杆，过滤盒8的上下两端壁板内开设有与转动杆相对应的转动槽，过滤盒盖13通过转动杆套接于转动槽内，就实现了在过滤盒8上转动，过滤盒8和过滤盒盖13的另一端均开设有螺孔14，螺孔14内螺纹连接有螺钉15，过滤盒盖13的内侧设置有密封圈16，过滤盒盖13固定于过滤盒8上时，密封圈16可以使得过滤盒8和过滤盒盖13之间密封严实，在使用时不会出现漏气的情况，过滤盒盖13非转动的一侧通过螺钉15螺纹连接于过滤盒8上，将过滤盒盖13通过螺钉15连接于过滤盒8上，在需要更换过滤板时，方便对过滤盒盖13拆卸。

参图1、图2和图4所示，输送管3的一侧固定连接有冷却室4，冷却室4设置有冷却剂，塑料造粒结束后，由于被软化后的塑料容易变形，为了避免造粒成型的塑料变形，需要对造粒成型后的塑料进行冷却，防止其被挤压变形，冷却室4的下端固定连接有出料口18，冷却后的塑料通过出料口18排出。

使用时，塑料通过进料口2加入到造粒机壳体1内，在造粒机壳体1内，塑料被加热软化，加热软化的塑料被挤压移动至造粒机壳体1的末端通过模型挤压成型，通过输送管3从造粒机壳体1内排出到冷却室4内，在冷却室4内将成型的塑料进行冷却，冷却后通过出料口18排出；输送管3中的热量和有毒气体会被风机6收集加压后输送至过滤盒8内进行过滤，将有毒物质过滤后的气体和热量输送至进料口2内，热量会被进料口2内的塑料吸收，使得热量被再次使用。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过造粒成型后的塑料和造粒时产生的气体在排出时，将排出的气体通过风机收集，收集时会携带部分热量，气体经过过滤处理后协同热量一起输送至造粒机内回收利用，减少了热量的浪费，节省了塑料造粒的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料生产造粒机，包括造粒机壳体，其特征在于，所述造粒机壳体的上端设置有进料口，所述造粒机壳体的一侧固定连接有输送管，所述输送管上设置有风机，所述风机的一侧设置有过滤盒，所述过滤盒内安装有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤盒和进料口之间固定连接有第二出气管，所述输送管远离造粒机壳体的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室的下端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述输送管和风机之间固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接于风机的进气口上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述风机和过滤盒之间固定连接有第一出气管，所述第一出气管的一端固定连接于风机的出气口上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述过滤盒的上下两侧壁板内设置有一对第一滑轨，所述第一过滤板滑动连接于第一滑轨内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述过滤盒上下两侧壁板内设置有一对第二滑轨，所述第二过滤板滑动连接于第二滑轨内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述过滤盒的前端侧壁上转动连接有过滤盒盖，所述过滤盒盖的上下两侧壁板上设置有转动杆，所述过滤盒的上下两端壁板内开设有与转动杆相对应的转动槽。

7.根据权利要求6所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述过滤盒和过滤盒盖的一侧壁板上均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺钉。

8.根据权利要求6所述的一种塑料生产造粒机，其特征在于，所述过滤盒盖的内侧设置有密封圈，所述过滤盒盖非转动的一侧通过螺钉螺纹连接于过滤盒上。

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