CN206705746U - 一种化工废水处理用微滤机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种化工废水处理用微滤机,包括机体,机体的内部左右两侧各设一个导向辊,两个导向辊之间形成落差,两个导向辊上设有沿其循环传送的滤网,上层的滤网的较低端上表面垂直正对设有废水排出的直通管,下层的滤网的较高端上表面垂直正对设有集水管,下层的滤网的较高端下表面贴合设有可旋转的毛刷,所述毛刷与集水管相对,毛刷包括包覆在导轴外壁的刷座和位于刷座外壁的刷毛,下层的滤网的上表面位于集水管的后方垂直正对设有集气管,下层的滤网的下方设有隔板,隔板包括与机体内壁三面贴合的水平隔板和位于水平隔板上方且垂直的竖向隔板,竖向隔板位于直通管和集气管之间。本实用新型结构简单,过滤方便,反冲洗效果好。

Description

一种化工废水处理用微滤机
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域,尤其涉及一种化工废水处理用微滤机。
背景技术
微滤机作为化工废水处理中的第一级处理设备,主要用于去除废水中的颗粒和絮状杂质,现有微滤机有一个鼓状的金属框架,转鼓绕水平轴旋转,上面附有不锈钢丝(也可以是铜丝或化纤丝)编织成的支撑网和工作网,这种微滤机的结构较为复杂,反冲洗效果不佳,急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种化工废水处理用微滤机,结构简单,过滤方便,反冲洗效果好。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种化工废水处理用微滤机,包括机体,所述机体的内部左右两侧各设一个导向辊,两个导向辊之间形成落差,两个导向辊上设有沿其循环传送的滤网,上层的滤网的较低端上表面垂直正对设有废水排出的直通管,下层的滤网的较高端上表面垂直正对设有集水管,下层的滤网的较高端下表面贴合设有可旋转的毛刷,所述毛刷与集水管相对,毛刷包括包覆在导轴外壁的刷座和位于刷座外壁的刷毛,下层的滤网的上表面位于集水管的后方垂直正对设有集气管,下层的滤网的下方设有隔板,所述隔板包括与机体内壁三面贴合的水平隔板和位于水平隔板上方且垂直的竖向隔板,所述竖向隔板位于直通管和集气管之间。
所述机体的一侧位于水平隔板的上方设有排渣口。
所述机体的底部设有出水口。
所述导向辊的两侧通过辊轴架设在机体的前后壁上。
所述直通管的上部设有缩径管,所述缩径管的上部设有与机体的侧壁相连通的弧形管。
所述弧形管通过外部的管道连接泵。
所述直通管的前后两侧均通过一个支撑管连接到机体的前后侧的内壁。
所述集水管的下部设有沿其长度方向均布的多个出水直管,每个出水直管的下端连接有出水缩口管。
所述集气管的下部设有沿其长度方向均布的多个出气直管,每个出气直管的下端连接有出气扩口管。
本实用新型的有益效果是:结构简单,过滤方便,通过喷水和刮刷同步进行,辅以高压气流,反冲洗效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的集水管和滤网配合示意图;
图3为本实用新型的集气管和滤网配合示意图;
图4为本实用新型的局部侧视图;
图5为本实用新型的刷毛分布的侧视图。
图中:机体1、排渣口11、出水口12、导向辊2、辊轴21、滤网3、泵4、弧形管41、缩径管42、直通管43、支撑管44、集水管5、出水直管51、出水缩口管52、导轴6、刷座61、刷毛62、集气管7、出气直管71、出气扩口管72、水平隔板8、竖向隔板81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1~图5所示,一种化工废水处理用微滤机,包括机体1,机体1为方形结构,采用不锈钢焊接成型。
所述机体1的内部左右两侧各设一个导向辊2,两个导向辊2之间形成落差,本实用新型中右侧的导向辊2高于左侧的导向辊2,其中右侧的导向辊2为主动导向辊,即外部的电机带动右侧的导向辊2旋转,左侧的导向辊2为从动导向辊,无动力源拖动。所述导向辊2的两侧通过辊轴21架设在机体1的前后壁上,前后壁上对应处均设轴承座和轴承,辊轴21紧配合装在轴承上。
两个导向辊2上设有沿其循环传送的滤网3,滤网3为上下反复式,因此该滤网3可分为上层的滤网3和下层的滤网3,图中箭头为滤网3的行进方向,上层的滤网3下翻后即变成下层的滤网3。
上层的滤网3的较低端上表面垂直正对设有废水排出的直通管43,直通管43即空心的圆柱形管,所述直通管43的上部设有缩径管42,缩径管42即空心的倒置的圆台形管,该缩径管42从上往下内径逐渐缩小,所述缩径管42的上部设有与机体1的侧壁相连通的弧形管41,弧形管41内废水流入时较为平稳,所述弧形管41通过外部的管道连接泵4,直通管43、缩径管42和弧形管41可以焊接成型,泵4将产生的废水打入喷在上层的滤网3上,将废水中的颗粒杂质等留在上层的滤网3表面,然后倾斜向上传送。
下层的滤网3的较高端上表面垂直正对设有集水管5,即集水管5位于上层的滤网3和下层的滤网3之间,集水管5内的水来自外部的供水装置,即集水管5的一端连接外部的供水管道,所述集水管5的下部设有沿其长度方向均布的多个出水直管51,每个出水直管51的下端连接有出水缩口管52,出水直管51和出水缩口管52为一体成型,出水缩口管52可提高出水压力,出水缩口管52与滤网3垂直间隔相对。
下层的滤网3的较高端下表面贴合设有可旋转的毛刷,所述毛刷与集水管5相对,毛刷包括包覆在导轴6外壁的刷座61和位于刷座61外壁的刷毛62,导轴6由外部的电机带动,其转向与下层的滤网3的传输方向相反,刷座61沿其长度方向密布刷毛62,同时刷座61沿其周向外缘也均布多层刷毛62,上层的滤网3上表面吸附了杂质经传送后下翻即变成了下层的滤网3的下表面带有杂质,通过出水缩口管52喷水和刷毛62反方向旋转同时对下层的滤网3的某一处进行刷洗,可将杂质刷走并落在水平隔板8上,同时喷淋出的水也落在机体1、水平隔板8和竖向隔板81围成的空间内并通过排渣口11排出,本实用新型中喷淋出的水较少,主要靠刷毛62的刮刷作用。
下层的滤网3的上表面位于集水管5的后方垂直正对设有集气管7(位于集水管5的后方实际是指沿着下层的滤网3的行进方向的后方),集气管7连通外部的高压供气装置,所述集气管7的下部设有沿其长度方向均布的多个出气直管71,每个出气直管71的下端连接有出气扩口管72,出气直管71和出气扩口管72一体成型,出气扩口管72喷出的高压气体对下层的滤网3进行进一步的冲刷,使得杂质无残留,同时也可对下层的滤网3上的水滴进行吹除,通过出气扩口管72吹落的杂质和水滴同样落在水平隔板8上。
下层的滤网3的下方设有隔板,所述隔板包括与机体1内壁三面贴合的水平隔板8和位于水平隔板8上方且垂直的竖向隔板81,所述竖向隔板81位于直通管43和集气管7之间,本实用新型的水平隔板8与机体1的前后内壁和右侧内壁焊接,竖向隔板81与机体1的前后内壁和水平隔板8的左端焊接,水平隔板8、竖向隔板81和机体1配合形成一个容纳杂质和喷淋水的空间。
所述机体1的一侧位于水平隔板8的上方设有排渣口11,排渣口11的高度不超出竖向隔板81的高度,排渣口11用于排出杂质和喷淋水。
所述机体1的底部设有出水口12,用于排出经过滤网3过滤的工业废水。
所述直通管43的前后两侧均通过一个支撑管44连接到机体1的前后侧的内壁,支撑管44与机体1的前后侧内壁和直通管43采用焊接固定,起到支撑和安装的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工废水处理用微滤机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部左右两侧各设一个导向辊(2),两个导向辊(2)之间形成落差,两个导向辊(2)上设有沿其循环传送的滤网(3),上层的滤网(3)的较低端上表面垂直正对设有废水排出的直通管(43),下层的滤网(3)的较高端上表面垂直正对设有集水管(5),下层的滤网(3)的较高端下表面贴合设有可旋转的毛刷,所述毛刷与集水管(5)相对,毛刷包括包覆在导轴(6)外壁的刷座(61)和位于刷座(61)外壁的刷毛(62),下层的滤网(3)的上表面位于集水管(5)的后方垂直正对设有集气管(7),下层的滤网(3)的下方设有隔板,所述隔板包括与机体(1)内壁三面贴合的水平隔板(8)和位于水平隔板(8)上方且垂直的竖向隔板(81),所述竖向隔板(81)位于直通管(43)和集气管(7)之间。
2.如权利要求1所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述机体(1)的一侧位于水平隔板(8)的上方设有排渣口(11)。
3.如权利要求1或2所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述机体(1)的底部设有出水口(12)。
4.如权利要求3所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述导向辊(2)的两侧通过辊轴(21)架设在机体(1)的前后壁上。
5.如权利要求1所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述直通管(43)的上部设有缩径管(42),所述缩径管(42)的上部设有与机体(1)的侧壁相连通的弧形管(41)。
6.如权利要求5所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述弧形管(41)通过外部的管道连接泵(4)。
7.如权利要求5或6所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述直通管(43)的前后两侧均通过一个支撑管(44)连接到机体(1)的前后侧的内壁。
8.如权利要求1所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述集水管(5)的下部设有沿其长度方向均布的多个出水直管(51),每个出水直管(51)的下端连接有出水缩口管(52)。
9.如权利要求1所述一种化工废水处理用微滤机,其特征在于:所述集气管(7)的下部设有沿其长度方向均布的多个出气直管(71),每个出气直管(71)的下端连接有出气扩口管(72)。
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