CN105944460A - 一种锅炉废气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉废气净化装置，包括抽气装置、第一过滤装置、连接装置、第二过滤装置、管道装置、支架装置及第三过滤装置，抽气装置包括第一管道、风机、第一支架，第一过滤装置包括第一框体、第一过滤网、第一滚轮、第一刷毛、第二过滤网，连接装置包括第二管道、第一阀门及第二支架，第二过滤装置包括第二框体、第一挡板、第一海绵块、第一横杆、弯曲板、第三支架，管道装置包括第三管道、第二阀门、第四支架，支架装置包括第一支撑杆、第一固定杆，第三过滤装置包括第三框体、第三过滤网、第二弹簧、第一固定块、第三弹簧、第二海绵块、隔板、第四过滤网、第二档板，本发明能够对锅炉产生的废气进行彻底的净化，防止直接排放对环境造成污染。

Description

一种锅炉废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉废气净化装置。

背景技术

锅炉是电厂中必不可少的设别，现有的锅炉在燃烧过程中由于燃烧不充分导致煤烟排出，这样直接排放容易导致环境污染。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的锅炉废气净化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锅炉废气净化装置，所述新型锅炉废气净化装置包括抽气装置、位于所述抽气装置右侧的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置右侧的连接装置、位于所述连接装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的管道装置、位于所述第二过滤装置左侧的支架装置及位于所述支架装置下方的第三过滤装置，所述抽气装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的风机、位于所述风机右侧的第一支架，所述第一过滤装置包括第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤网、位于所述第一过滤网右方上下两侧的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一刷毛、位于所述第一滚轮右侧的第二过滤网，所述连接装置包括第二管道、设置于所述第一管道上的第一阀门及第二支架，所述第二过滤装置包括第二框体、收容于所述第二框体内左右两侧的第一挡板、位于所述第一挡板之间的第一海绵块、设置于所述第一挡板上的第一横杆、位于所述第一挡板下方的弯曲板、位于所述弯曲板下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第一弹簧，所述管道装置包括第三管道、设置于所述第三管道上的第二阀门、位于所述第二框体左侧的第四支架，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆下方的第五支架及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述第三过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第二海绵块、位于所述第三过滤网下方的隔板、位于所述隔板下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网右侧的第二档板、位于所述第三框体下方的排出管及设置于所述排出管上的第三阀门。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的左端与所述风机固定连接，所述第一支架的右端呈竖直状。

所述第一框体呈空心的圆柱体，所述第一框体上设有第一通孔、第二通孔，所述第一管道的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第一过滤网呈竖直状，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一框体内且与所述第一框体轴转连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接。

所述第二管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第二支架的下端呈水平状。

所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体上设有位于其上表面的第三通孔及位于其下表面的第四通孔，所述第二管道的下端对准所述第三通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第一挡板设有两个，所述第一挡板的上端呈倾斜状，所述第一挡板的下端呈竖直状，所述第一挡板的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体且竖直放置，所述第一海绵块的侧面与所述第一挡板的侧面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一挡板的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一挡板固定连接，所述弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第三支架设有两个且分别位于所述弯曲板下方的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述弯曲板的内表面固定连接，所述第三支架上设有贯穿其左右表面的第五通孔，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第三支架的下表面固定连接。

所述第三管道的上端对准所述第四通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第四支架的左端呈竖直状。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第二支架的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的右端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第五支架的左端呈竖直状。

所述第三框体呈空心的长方体，所述第三框体上设有位于其右表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述第三管道的下端对准所述第六通孔且与所述第三框体的右表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第三框体的上表面固定连接，所述第五支架的下端与所述第三框体的上表面固定连接，所述隔板呈长方体且水平放置，所述隔板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述隔板的左表面与所述第二海绵块的右表面固定连接，所述第三过滤网呈倾斜状，所述第三过滤网的下表面与所述隔板的上表面滑动连接，所述第三过滤网的上表面与所述第三框体的内表面滑动连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第三过滤网固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的侧面与所述第三框体的内表面固定连接。

所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第一固定块的左表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二海绵块的右表面固定连接，所述第二档板呈长方体且竖直放置，所述第二档板的下表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二档板的上表面与所述隔板的下表面固定连接，所述第四过滤网呈长方体且竖直放置，所述第四过滤网的下表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第四过滤网的上表面与所述隔板的下表面固定连接，所述排出管呈竖直状，所述排出管的上端对准所述第七通孔且与所述第三框体的下表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明锅炉废气净化装置结构简单，使用方便，能够对锅炉产生的废气进行彻底的净化，防止直接排放对环境造成污染，起到较好的环境保护作用，并且对废气进行多重过滤，过滤效果较好。

附图说明

下面结合附图对本发明锅炉废气净化装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明锅炉废气净化装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明锅炉废气净化装置包括抽气装置1、位于所述抽气装置1右侧的第一过滤装置2、位于所述第一过滤装置2右侧的连接装置3、位于所述连接装置3下方的第二过滤装置4、位于所述第二过滤装置4下方的管道装置5、位于所述第二过滤装置4左侧的支架装置6及位于所述支架装置6下方的第三过滤装置7。

如图1所示，所述抽气装置1包括第一管道11、设置于所述第一管道11上的风机12、位于所述风机12右侧的第一支架13。所述第一管道11的下端放置在锅炉的上方。所述风机12与电源电性连接，所述风机12用于将锅炉产生的废气抽入到所述第一管道11内。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的左端与所述风机12固定连接，所述第一支架13的右端呈竖直状。

如图1所示，所述第一过滤装置2包括第一框体21、收容于所述第一框体21内的第一过滤网22、位于所述第一过滤网22右方上下两侧的第一滚轮23、设置于所述第一滚轮23上的第一刷毛24、位于所述第一滚轮23右侧的第二过滤网25。所述第一框体21呈空心的圆柱体，所述第一框体21水平放置，所述第一框体21上设有第一通孔211、第二通孔212，所述第一通孔211、第二通孔212呈圆形且与所述第一框体21的内部相通，所述第一管道11的上端对准所述第一通孔211且与所述第一框体21的外表面固定连接，使得所述第一管道11的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第一支架13的上端与所述第一框体21固定连接。所述第一过滤网22呈竖直状，所述第一过滤网22的侧面与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第一滚轮23设有两个且上下放置，所述第一滚轮23呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮23收容于所述第一框体21内且与所述第一框体21轴转连接，使得所述第一滚轮23可以在所述第一框体21内旋转，所述第一滚轮23与电机连接，带动所述第一滚轮23旋转。所述第一刷毛24设有若干个，所述第一刷毛24均匀分布在所述第一滚轮23上且与其固定连接。所述第二过滤网25呈弯曲状，所述第二过滤网25的侧面与所述第一框体21的内表面固定连接。

如图1所示，所述连接装置3包括第二管道31、设置于所述第一管道31上的第一阀门32及第二支架33。所述第二管道31的上端对准所述第二通孔212且与所述第一框体21的外表面固定连接，使得所述第二管道31的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第一阀门32用于控制所述第二管道31内空气的流量。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的上端与所述第一框体21固定连接，所述第二支架33的下端呈水平状。

如图1所示，所述第二过滤装置4包括第二框体41、收容于所述第二框体41内左右两侧的第一挡板42、位于所述第一挡板42之间的第一海绵块43、设置于所述第一挡板42上的第一横杆44、位于所述第一挡板42下方的弯曲板45、位于所述弯曲板45下方的第三支架46、位于所述第三支架46下方的第一弹簧47。所述第二框体41呈空心的长方体，所述第二框体41竖直放置，所述第二框体41上设有位于其上表面的第三通孔411及位于其下表面的第四通孔412，所述第三通孔411及第四通孔412呈圆形且与所述第二框体41的内部相通，所述第二管道31的下端对准所述第三通孔411且与所述第二框体41的上表面固定连接，使得所述第二管道31的内部与所述第二框体41的内部相通，所述第二支架33的下端与所述第二框体41的左表面固定连接。所述第一挡板42设有两个，所述第一挡板42的上端呈倾斜状，所述第一挡板42的下端呈竖直状，所述第一挡板42的上端与所述第二框体41的内表面固定连接。所述第一海绵块43呈长方体且竖直放置，所述第一海绵块43的侧面与所述第一挡板42的侧面固定连接。所述第一横杆44设有两个且分别位于所述第一挡板42的左右两侧，所述第一横杆44呈长方体且水平放置，所述第一横杆44的一端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第一横杆44的另一端与所述第一挡板42固定连接，从而对所述第一挡板42起到支撑作用。所述弯曲板45的横截面呈弯曲状，所述弯曲板45的前后表面与所述第二框体41的内表面固定连接，所述弯曲板45使得其上方的空气经过弯曲板45的两侧进入到所述弯曲板45的下方。所述第三支架46设有两个且分别位于所述弯曲板45下方的左右两侧，所述第三支架46呈L型，所述第三支架46的一端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第三支架46的另一端与所述弯曲板45的内表面固定连接，从而对所述弯曲板45起到支撑作用，所述第三支架46上设有贯穿其左右表面的第五通孔461。所述第一弹簧47设有两个，所述第一弹簧47呈竖直状，所述第一弹簧47的下端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第一弹簧47的上端与所述第三支架46的下表面固定连接，从而对所述第三支架46起到支撑作用。

如图1所示，所述管道装置5包括第三管道51、设置于所述第三管道51上的第二阀门52、位于所述第二框体41左侧的第四支架53。所述第三管道51的上端对准所述第四通孔412且与所述第二框体41的下表面固定连接，使得所述第三管道51的内部与所述第二框体41的内部相通。所述第二阀门52用于控制所述第三管道51内废气的流量。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的右端与所述第二框体41的左表面固定连接，所述第四支架53的左端呈竖直状。

如图1所示，所述支架装置6包括第一支撑杆61、位于所述第一支撑杆61右侧的第一固定杆62、位于所述第一支撑杆61下方的第五支架64及位于所述第一支撑杆61右侧的第二支撑杆63。所述第一支撑杆61呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆61的上端与所述第一支架13的下表面固定连接，所述第一支撑杆61的下端与所述第五支架64固定连接。所述第一固定杆62呈长方体且水平放置，所述第一固定杆62的左端与所述第一支撑杆61的右表面固定连接，所述第一固定杆62的右端与所述第二支架33的左表面固定连接。所述第二支撑杆63呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆63的下端与所述第四支架53的上表面固定连接，所述第二支撑杆63的上端与所述第二支架33的下表面固定连接。所述第五支架64呈L型，所述第五支架64的右端与所述第四支架53的左表面固定连接，所述第五支架64的左端呈竖直状。

如图1所示，所述第三过滤装置7包括第三框体71、收容于所述第三框体71内的第三过滤网72、位于所述第三过滤网72左侧的第二弹簧73、位于所述第二弹簧73左侧的第一固定块74、位于所述第一固定块74左侧的第三弹簧75、位于所述第三弹簧75左侧的第二海绵块76、位于所述第三过滤网72下方的隔板、位于所述隔板下方的第四过滤网78、位于所述第四过滤网78右侧的第二档板77、位于所述第三框体71下方的排出管79及设置于所述排出管79上的第三阀门70。所述第三框体71呈空心的长方体，所述第三框体71水平放置，所述第三框体71上设有位于其右表面的第六通孔711及位于其下表面的第七通孔712，所述第六通孔711及第七通孔712呈圆形且与所述第三框体71的内部相通，所述第三管道51的下端对准所述第六通孔711且与所述第三框体71的右表面固定连接，使得所述第三管道51的内部与所述第三框体71的内部相通，所述第四支架53的下端与所述第三框体71的上表面固定连接，所述第五支架64的下端与所述第三框体71的上表面固定连接。所述隔板呈长方体且水平放置，所述隔板的侧面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述隔板位于所述第六通孔711的下方，所述隔板的左表面与所述第二海绵块76的右表面固定连接。所述第三过滤网72呈倾斜状，所述第三过滤网72的下表面与所述隔板的上表面滑动连接，所述第三过滤网72的上表面与所述第三框体71的内表面滑动连接，使得所述第三过滤网72可以左右移动。所述第一固定块74呈长方体，所述第一固定块74的上表面与所述第三框体71的内表面固定连接。所述第二弹簧73呈水平状，所述第二弹簧73的右端与所述第三过滤网72固定连接，所述第二弹簧73的左端与所述第一固定块74的右表面固定连接，从而对所述第三过滤网72起到定位的作用，防止所述第三过滤网72过度向左移动。所述第二海绵块76呈长方体，所述第二海绵块76的侧面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述隔板上方的空气需要经过第二海绵块76的过滤后才能进入到所述隔板的下方。所述第三弹簧75呈水平状，所述第三弹簧75的右端与所述第一固定块74的左表面固定连接，所述第三弹簧75的左端与所述第二海绵块76的右表面固定连接，从而u所述第二海绵块76起到支撑作用。所述第二档板77呈长方体且竖直放置，所述第二档板77的下表面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述第二档板77的上表面与所述隔板的下表面固定连接。所述第四过滤网78呈长方体且竖直放置，所述第四过滤网78的下表面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述第四过滤网78的上表面与所述隔板的下表面固定连接。所述排出管79呈竖直状，所述排出管79的上端对准所述第七通孔712且与所述第三框体71的下表面固定连接，使得所述排出管79的内部与所述第三框体71的内部相通。所述第三阀门70用于控制所述排出管79内气体的流量。

如图1所示，所述本发明锅炉废气净化装置使用时，首先启动风机12，使得锅炉产生的废气进入到所述第一管道11内，然后进入到所述第一框体21内，此时启动与第一滚轮23连接的电机，使得第一滚轮23旋转，进而使得第一刷毛24随之旋转。进入到所述第一框体21内的废气经过第一过滤网22的过滤后，过滤掉其中大部分的固体杂质，然后进入到所述第一过滤网22的右侧，经过旋转的第一刷毛24的过滤后进入到其右侧，然后经过第二过滤网25的过滤后进入到所述第二管道31内，打开第二阀门32，使得第二管道31内的废气进入到所述第二框体41内，经过第一挡板42的集中作用集中到中间，经过第一海绵块43的过滤进入到所述第一海绵块43的下方。然后经过弯曲板45的左右进入到所述弯曲板45的左右两侧，然后经过第五通孔461进入到所述第三支架46的下方，然后经过第四通孔412进入到所述第三管道51内，然后打开第二阀门52，使得所述第三管道51内的空气进入到所述第三框体71内，然后进入到所述隔板的上方，然后经过第三过滤网72的过滤后进入到所述第三过滤网72的左侧，然后经过第二海绵块76的过滤后进入到所述隔板的下方，经过第四过滤网78的过滤后进入到所述排出管79内，打开第三阀门70，使得排出管79内的经过过滤的废气排出，使得排出的废气环保无污染。至此，本发明锅炉废气净化装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锅炉废气净化装置，其特征在于：所述新型锅炉废气净化装置包括抽气装置、位于所述抽气装置右侧的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置右侧的连接装置、位于所述连接装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的管道装置、位于所述第二过滤装置左侧的支架装置及位于所述支架装置下方的第三过滤装置，所述抽气装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的风机、位于所述风机右侧的第一支架，所述第一过滤装置包括第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤网、位于所述第一过滤网右方上下两侧的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一刷毛、位于所述第一滚轮右侧的第二过滤网，所述连接装置包括第二管道、设置于所述第一管道上的第一阀门及第二支架，所述第二过滤装置包括第二框体、收容于所述第二框体内左右两侧的第一挡板、位于所述第一挡板之间的第一海绵块、设置于所述第一挡板上的第一横杆、位于所述第一挡板下方的弯曲板、位于所述弯曲板下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第一弹簧，所述管道装置包括第三管道、设置于所述第三管道上的第二阀门、位于所述第二框体左侧的第四支架，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆下方的第五支架及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述第三过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第三过滤网、位于所述第三过滤网左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第二海绵块、位于所述第三过滤网下方的隔板、位于所述隔板下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网右侧的第二档板、位于所述第三框体下方的排出管及设置于所述排出管上的第三阀门。

2.根据权利要求1所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的左端与所述风机固定连接，所述第一支架的右端呈竖直状。

3.根据权利要求2所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第一框体呈空心的圆柱体，所述第一框体上设有第一通孔、第二通孔，所述第一管道的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第一过滤网呈竖直状，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一框体内且与所述第一框体轴转连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第二管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一框体的外表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第二支架的下端呈水平状。

5.根据权利要求4所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体上设有位于其上表面的第三通孔及位于其下表面的第四通孔，所述第二管道的下端对准所述第三通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第一挡板设有两个，所述第一挡板的上端呈倾斜状，所述第一挡板的下端呈竖直状，所述第一挡板的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体且竖直放置，所述第一海绵块的侧面与所述第一挡板的侧面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一挡板的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一挡板固定连接，所述弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第三支架设有两个且分别位于所述弯曲板下方的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述弯曲板的内表面固定连接，所述第三支架上设有贯穿其左右表面的第五通孔，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第三支架的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第三管道的上端对准所述第四通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第四支架的左端呈竖直状。

7.根据权利要求6所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第二支架的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的右端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第五支架的左端呈竖直状。

8.根据权利要求7所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第三框体呈空心的长方体，所述第三框体上设有位于其右表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述第三管道的下端对准所述第六通孔且与所述第三框体的右表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第三框体的上表面固定连接，所述第五支架的下端与所述第三框体的上表面固定连接，所述隔板呈长方体且水平放置，所述隔板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述隔板的左表面与所述第二海绵块的右表面固定连接，所述第三过滤网呈倾斜状，所述第三过滤网的下表面与所述隔板的上表面滑动连接，所述第三过滤网的上表面与所述第三框体的内表面滑动连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第三过滤网固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的侧面与所述第三框体的内表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的锅炉废气净化装置，其特征在于：所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第一固定块的左表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二海绵块的右表面固定连接，所述第二档板呈长方体且竖直放置，所述第二档板的下表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第二档板的上表面与所述隔板的下表面固定连接，所述第四过滤网呈长方体且竖直放置，所述第四过滤网的下表面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第四过滤网的上表面与所述隔板的下表面固定连接，所述排出管呈竖直状，所述排出管的上端对准所述第七通孔且与所述第三框体的下表面固定连接。