CN209323013U - 节能高效除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效除锈装置，包括底座，底座的内腔顶部设置有减震弹簧，减震弹簧的顶部设置有防护外壳，防护外壳的内腔底部从左到右依次设置有废水收集箱、水泵、涂料箱和气泵，废水收集箱的顶部开设有废水进料口，水泵的顶部设置有排液管，涂料箱的内腔设置有加热腔，涂料箱的顶部设置有涂料进料口和搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶，涂料箱的底部设置有水管，涂料箱的右侧壁设置有出料管，出料管远离涂料箱的一端设置有喷枪，气泵的顶部设置有气管，本实用新型能够对球形工件进行除锈工作，通过毛刷和除锈液的共同处理，提高除锈效果，对除锈液进行回收处理后再次使用，可以降低成本。

Description

节能高效除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，特别涉及一种节能高效除锈装置。

背景技术

钢材在外界的腐蚀环境下氧化会造成锈蚀，其实质是铁和空气中的氧气和水等发生氧化反应，生产铁的多种氧化物的水合物，成分比较复杂，通常用Fe2O3·H2O表示，呈红褐色，结构疏松，可以吸收空气中的水分，加快腐蚀速度，而钢材表面锈蚀，不仅影响外观质量，还会影响钢材的物理和化学性能，需要对铁锈进行及时处理，否则会造成不必要的损失。一般的除锈方法包括物理除锈法和化学除锈法，其中化学除锈法一般利用酸对铁锈的溶解作用进行酸洗，把锈蚀的钢铁制品与酸洗液接触后，生成可溶于水的盐，特别在对球形工件进行除锈时，操作麻烦，除锈难度较大，为此，我们提出了一种节能高效除锈装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种节能高效除锈装置，主要目的在于能够对球形工件进行除锈工作，通过毛刷和除锈液的共同处理，提高除锈效果，对除锈液进行回收处理后再次使用，可以降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能高效除锈装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有除锈剂储存箱、除锈箱和药剂存放箱，所述除锈剂储存箱的顶部开设有进料口，所述除锈箱的内腔设置有分隔板，所述除锈箱通过分隔板分为工作腔和废液回收腔，且工作腔位于废液回收腔的上方，所述除锈箱的顶部左右两侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有上压块，所述分隔板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有下压块，所述分隔板的顶部中间处开设有出液孔，所述工作腔的内腔左侧壁设置有喷头，所述废液回收腔的内腔设置有过滤网，所述除锈箱的左侧壁设置有水泵，且水泵的顶部出液端与喷头通过导管相连通，所述水泵的下方设置有三通接头，且三通接头通过导管分别连通除锈剂储存箱的右侧底部出液端、除锈箱的左侧底部出液端和水泵的底部进液端，所述除锈箱的底部设置有出料管，且出料管贯穿底座，所述药剂存放箱的顶部设置有滑动平台，所述滑动平台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的右侧壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧设置有滑块，且滑块位于滑槽的底部，所述滑块的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有第二电机，所述第二电机的左侧动力输出端设置有转轴，且转轴的左端伸入工作腔的内腔，所述转轴伸入工作腔内腔的一端设置有毛刷。

优选的，所述出料管、三通接头与除锈剂储存箱和除锈箱连接的导管上均设置有电磁阀，便于控制除锈液的流动方向。

优选的，所述上压块和下压块相贴近的一面均设置有圆弧形凹槽，且上压块和下压块呈镂空状，圆弧形凹槽可以使球形工件在上压块和下压块之间转动的同时，不会从其中脱落，并且镂空状的上压块和下压块便于除锈液和块状铁锈通过，并落到工作腔的内腔。

优选的，所述支撑柱以下压块底面为中心，呈圆形阵列分布，对下压块起到支撑作用的同时，不影响块状铁锈从下压块上下落。

优选的，所述过滤网位于除锈箱左侧壁底部的出液口上方。防止未经过滤的除锈液回流到喷头，造成喷头堵塞。

优选的，所述底座的底部四角均设置有减震脚，保证装置的工作稳定，减少噪音。

优选的，所述进料口的顶部螺接有密封盖，减小除锈液受到污染的可能性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过移动上压块的位置，与下压块共同固定球形工件，并且在上压块和下压块凹槽的尺寸范围内可以固定不同直径的工件，灵活性好，并且使工件旋转，与毛刷接触后，可以在使用除锈液之前对工件上的铁锈进行初步处理，不仅可以提高除锈效果，而且可以减少除锈液的使用量；

2.本实用新型通过对除锈液进行回收、过滤处理后再次利用，减少除锈剂的使用量，减少废水的排放量，节能环保，降低除锈剂的使用成本和废水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座；2-除锈剂储存箱；3除锈箱；301-工作腔；302-废液回收腔；4-药剂存放箱；5-进料口；6-分隔板；7-支撑杆；8-顶板；9-第一电动推杆；10-连接板；11-第一电机；12-上压块；13-支撑柱；14-下压块；15-出液孔；16-喷头；17-水泵；18-三通接头；19-过滤网；20-滑动平台；21-滑槽；22-第二电动推杆；23-滑块；24-连接块；25-第二电机；26-转轴；27-毛刷；28-电磁阀；29-出料管；30-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种节能高效除锈装置，包括底座1，底座1的底部四角均设置有减震脚，保证装置的工作稳定，减少噪音，底座1的顶部从左到右依次设置有除锈剂储存箱2、除锈箱3和药剂存放箱4，除锈剂储存箱2的顶部开设有进料口5，进料口5的顶部螺接有密封盖30，减小除锈液受到污染的可能性，除锈箱3的内腔设置有分隔板6，除锈箱3通过分隔板6分为工作腔301和废液回收腔302，且工作腔301位于废液回收腔302的上方，除锈箱3的顶部左右两侧对称设置有支撑杆7，两组支撑杆7的顶部设置有顶板8，顶板8的底部设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部设置有连接板10，连接板10的底部设置有第一电机11，第一电机11的底部动力输出端设置有上压块12，分隔板6的顶部设置有支撑柱13，支撑柱13以下压块14底面为中心，呈圆形阵列分布，对下压块14起到支撑作用的同时，不影响块状铁锈从下压块14上下落，支撑柱13的顶部设置有下压块14，上压块12和下压块14相贴近的一面均设置有圆弧形凹槽，且上压块12和下压块14呈镂空状，圆弧形凹槽可以使球形工件在上压块12和下压块14之间转动的同时，不会从其中脱落，并且镂空状的上压块12和下压块14便于除锈液和块状铁锈通过，并落到工作腔301的内腔，分隔板6的顶部中间处开设有出液孔15，工作腔301的内腔左侧壁设置有喷头16，废液回收腔302的内腔设置有过滤网19，过滤网19位于除锈箱3左侧壁底部的出液口上方。防止未经过滤的除锈液回流到喷头16，造成喷头16堵塞，除锈箱3的左侧壁设置有水泵17，且水泵17的顶部出液端与喷头16通过导管相连通，水泵17的下方设置有三通接头18，且三通接头18通过导管分别连通除锈剂储存箱2的右侧底部出液端、除锈箱3的左侧底部出液端和水泵17的底部进液端，除锈箱3的底部设置有出料管29，且出料管29贯穿底座1，药剂存放箱4的顶部设置有滑动平台20，滑动平台20的顶部设置有滑槽21，滑槽21的右侧壁设置有第二电动推杆22，第二电动推杆22的左侧设置有滑块23，且滑块23位于滑槽21的底部，滑块23的顶部设置有连接块24，连接块24的顶部设置有第二电机25，第二电机25的左侧动力输出端设置有转轴26，且转轴26的左端伸入工作腔301的内腔，转轴26伸入工作腔301内腔的一端设置有毛刷27，出料管29、三通接头18与除锈剂储存箱2和除锈箱3连接的导管上均设置有电磁阀28，便于控制除锈液的流动方向。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在对球形工件进行除锈作业时，首先从药剂存放箱4中取出除锈剂，加入除锈剂储存箱2中，加入水进行稀释，达到除锈要求，螺接密封盖30，防止外界环境污染除锈液，然后把直径合适的球形工件放在下压块14的弧形凹槽内，向下伸长第一电动推杆9，使上压块12与工件接触，在伸长第二电动推杆22，使滑块23向右移动，使毛刷27与工件侧面接触，启动第一电机11和第二电机25，第一电机11带动上压块12旋转，使工件在上压块12和下压块14之间旋转，第二电机25带动转轴26旋转，从而带动毛刷27旋转，对工件表面的铁锈进行初步处理，清理掉大块的铁锈，然后打开三通接头18与除锈剂储存箱2之间导管上的电磁阀28，启动水泵17，使除锈剂储存箱2中的除锈液通过喷头16对工件进行喷洒，进行除锈，除锈液和固体铁锈通过镂空的下压块14落到分隔板6上，并通过出液孔15进入废液回收腔302中，由过滤网19过滤掉固体杂质，然后打开三通接头18与除锈箱3之间导管上的电磁阀28。关闭三通接头18与除锈剂储存箱2之间导管上的电磁阀28，使过滤后的除锈液再次利用，最后可以通过出料管29排出不能使用的废液。

本实施例使用的第一电机和第二电机的型号为CV750-22S，水泵的型号为WZB-35，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且第一电机、第二电机、水泵、第一电动推杆、第二电动推杆和电磁阀均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种节能高效除锈装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有除锈剂储存箱（2）、除锈箱（3）和药剂存放箱（4），所述除锈剂储存箱（2）的顶部开设有进料口（5），所述除锈箱（3）的内腔设置有分隔板（6），所述除锈箱（3）通过分隔板（6）分为工作腔（301）和废液回收腔（302），且工作腔（301）位于废液回收腔（302）的上方，所述除锈箱（3）的顶部左右两侧对称设置有支撑杆（7），两组所述支撑杆（7）的顶部设置有顶板（8），所述顶板（8）的底部设置有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的底部设置有连接板（10），所述连接板（10）的底部设置有第一电机（11），所述第一电机（11）的底部动力输出端设置有上压块（12），所述分隔板（6）的顶部设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的顶部设置有下压块（14），所述分隔板（6）的顶部中间处开设有出液孔（15），所述工作腔（301）的内腔左侧壁设置有喷头（16），所述废液回收腔（302）的内腔设置有过滤网（19），所述除锈箱（3）的左侧壁设置有水泵（17），且水泵（17）的顶部出液端与喷头（16）通过导管相连通，所述水泵（17）的下方设置有三通接头（18），且三通接头（18）通过导管分别连通除锈剂储存箱（2）的右侧底部出液端、除锈箱（3）的左侧底部出液端和水泵（17）的底部进液端，所述除锈箱（3）的底部设置有出料管（29），且出料管（29）贯穿底座（1），所述药剂存放箱（4）的顶部设置有滑动平台（20），所述滑动平台（20）的顶部设置有滑槽（21），所述滑槽（21）的右侧壁设置有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的左侧设置有滑块（23），且滑块（23）位于滑槽（21）的底部，所述滑块（23）的顶部设置有连接块（24），所述连接块（24）的顶部设置有第二电机（25），所述第二电机（25）的左侧动力输出端设置有转轴（26），且转轴（26）的左端伸入工作腔（301）的内腔，所述转轴（26）伸入工作腔（301）内腔的一端设置有毛刷（27）。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效除锈装置，其特征在于：所述出料管（29）、三通接头（18）与除锈剂储存箱（2）和除锈箱（3）连接的导管上均设置有电磁阀（28）。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效除锈装置，其特征在于：所述上压块（12）和下压块（14）相贴近的一面均设置有圆弧形凹槽，且上压块（12）和下压块（14）呈镂空状。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效除锈装置，其特征在于：所述支撑柱（13）以下压块（14）底面为中心，呈圆形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效除锈装置，其特征在于：所述过滤网（19）位于除锈箱（3）左侧壁底部的出液口上方。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效除锈装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角均设置有减震脚。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效除锈装置，其特征在于：所述进料口（5）的顶部螺接有密封盖（30）。