CN209174540U - 一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述壳体的顶部固定连接有第一清洗机构。本实用新型通过设置底座、支撑腿、接料箱、出料管、第二控制阀、第四控制阀、排料管、第二旋转杆、转套、进料管、第一控制阀、第一清洗机构、电机、第一旋转杆、第二锥齿轮、连接杆、毛刷、壳体、出水管、高压水泵、吸水管、第三控制阀、进水管、储水箱、固定板、第二清洗机构、输水管、喷头、接料机构和第一锥齿轮的配合使用，解决了现有的高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统清洗效果差的问题。

Description

一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统。

背景技术

聚羧酸系高性能减水剂是在作者对聚羧酸系高性能减水剂多年的系统研究和积累基础上，并吸收了国内外最新的相关研究成果编著而成的，主要包括，国内外聚羧酸系减水剂的发展历程、发展现状和目前需要研究和解决的课题，聚羧酸系减水剂的制备基础，水泥水化与减水剂应用基础，聚羧酸系减水剂的制备，聚羧酸系减水剂的分子结构与性能设计，在聚羧酸减水剂生产过程中，需要制备大量的反应溶液，在进行混合制备反应溶液时，需要使用对储料罐进行清洗，但是现有的高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统的清洗效果不好，不能够对储料罐的内壁进行完全的清洗，影响聚羧酸高性能减水剂液料后期制作的质量，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，具备清洗效果好的优点，解决了现有的高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述壳体的顶部固定连接有第一清洗机构，所述壳体的后侧固定连接有第二清洗机构，所述壳体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的表面套设有第一控制阀，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管的表面连通有第二控制阀，所述壳体的底部设置有与出料管配合使用的接料机构，所述接料机构的底部与底座接触。

优选的，所述第一清洗机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反的一侧均固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁活动连接，所述第二旋转杆的表面套设有转套，所述转套的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离转套的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁接触，所述电机的表面固定连接有保护壳，保护壳的底部与壳体固定连接。

优选的，所述第二清洗机构包括固定板，所述固定板的前侧与壳体固定连接，所述固定板的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的前侧与壳体固定连接，所述储水箱顶部的后侧连通有进水管，所述进水管的表面套设有第三控制阀，所述壳体的后侧固定连接有高压水泵，所述高压水泵的底部连通有吸水管，所述吸水管的底部贯穿至储水箱的内腔并延伸至储水箱内腔的底部，所述高压水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离高压水泵的一侧贯穿至壳体的内腔连通有输水管，所述出水管的顶部与壳体的内壁固定连接，所述输水管的两侧均连通有喷头，所述输水管的表面套设有管套，管套的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述接料机构包括接料箱，所述接料箱的底部与底座接触，所述接料箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面套设有第四控制阀。

优选的，所述接料箱内腔的底部固定连接有与排料管配合使用的导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、接料箱、出料管、第二控制阀、第四控制阀、排料管、第二旋转杆、转套、进料管、第一控制阀、第一清洗机构、电机、第一旋转杆、第二锥齿轮、连接杆、毛刷、壳体、出水管、高压水泵、吸水管、第三控制阀、进水管、储水箱、固定板、第二清洗机构、输水管、喷头、接料机构和第一锥齿轮的配合使用，解决了现有的高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统清洗效果差的问题。

2、本实用新型通过设置保护壳，有效的实现了对电机的固定保护作用，增加电机运转时的稳定性，通过设置固定板，有效的实现了对储水箱的固定作用，增加储水箱的稳定性，通过设置管套和连接板的配合使用，有效的实现了对输水管的固定作用，增加输水管的稳定性，通过设置导流板，有效的实现了对物料的导向作用，通过设置毛刷，有效的增加了对壳体内壁进行清洗的效果，增加壳体的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的左视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3接料箱、4出料管、5第二控制阀、6第四控制阀、7排料管、8第二旋转杆、9转套、10进料管、11第一控制阀、12第一清洗机构、13电机、14第一旋转杆、15第二锥齿轮、16连接杆、17毛刷、18壳体、19出水管、20高压水泵、21吸水管、22第三控制阀、23进水管、24储水箱、25固定板、26第二清洗机构、27输水管、28喷头、29接料机构、30第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体18，壳体18底部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部与底座1固定连接，壳体18的顶部固定连接有第一清洗机构12，第一清洗机构12包括电机13，电机13的输出端贯穿至壳体18的内腔并固定连接有第一旋转杆14，第一旋转杆14的底部固定连接有第一锥齿轮30，第一锥齿轮30的两侧均啮合有第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15相反的一侧均固定连接有第二旋转杆8，第二旋转杆8的靠近壳体18内壁的一侧与壳体18的内壁活动连接，第二旋转杆8的表面套设有转套9，转套9的顶部和底部均固定连接有连接杆16，连接杆16远离转套9的一侧固定连接有毛刷17，毛刷17靠近壳体18内壁的一侧与壳体18的内壁接触，电机13的表面固定连接有保护壳，保护壳的底部与壳体18固定连接，壳体18的后侧固定连接有第二清洗机构26，第二清洗机构26包括固定板25，固定板25的前侧与壳体18固定连接，固定板25的顶部固定连接有储水箱24，储水箱24的前侧与壳体18固定连接，储水箱24顶部的后侧连通有进水管23，进水管23的表面套设有第三控制阀22，壳体18的后侧固定连接有高压水泵20，高压水泵20的底部连通有吸水管21，吸水管21的底部贯穿至储水箱24的内腔并延伸至储水箱24内腔的底部，高压水泵20的顶部连通有出水管19，出水管19远离高压水泵20的一侧贯穿至壳体18的内腔连通有输水管27，出水管19的顶部与壳体18的内壁固定连接，输水管27的两侧均连通有喷头28，输水管27的表面套设有管套，管套的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部与壳体18的内壁固定连接，壳体18顶部的右侧连通有进料管10，进料管10的表面套设有第一控制阀11，壳体18的底部连通有出料管4，出料管4的表面连通有第二控制阀5，壳体18的底部设置有与出料管4配合使用的接料机构29，接料机构29包括接料箱3，接料箱3内腔的底部固定连接有与排料管7配合使用的导流板，接料箱3的底部与底座1接触，接料箱3右侧的底部连通有排料管7，排料管7的表面套设有第四控制阀6，接料机构29的底部与底座1接触，通过设置保护壳，有效的实现了对电机13的固定保护作用，增加电机13运转时的稳定性，通过设置固定板25，有效的实现了对储水箱24的固定作用，增加储水箱24的稳定性，通过设置管套和连接板的配合使用，有效的实现了对输水管27的固定作用，增加输水管27的稳定性，通过设置导流板，有效的实现了对物料的导向作用，通过设置毛刷17，有效的增加了对壳体18内壁进行清洗的效果，增加壳体18的清洗效果，通过设置底座1、支撑腿2、接料箱3、出料管4、第二控制阀5、第四控制阀6、排料管7、第二旋转杆8、转套9、进料管10、第一控制阀11、第一清洗机构12、电机13、第一旋转杆14、第二锥齿轮15、连接杆16、毛刷17、壳体18、出水管19、高压水泵20、吸水管21、第三控制阀22、进水管23、储水箱24、固定板25、第二清洗机构26、输水管27、喷头28、接料机构29和第一锥齿轮30的配合使用，解决了现有的高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统清洗效果差的问题。

使用时，电机13的输出端带动第一旋转杆14的转动，第一旋转杆14的转动带动第一锥齿轮30的转动，第一锥齿轮30带动与其啮合的第二锥齿轮15的转动，第二锥齿轮15带动第二旋转杆8的转动，第二旋转杆8通过轴承座与壳体18的内壁活动连接，减少第二旋转杆8转动时受到的阻力，并增加其稳定性，第二旋转杆8的转动带动转套9的转动，转套9带动连接杆16转动，连接杆16带动毛刷17对壳体18的内壁进行清洗，使用者事先通过打开第三控制阀22，通过进水管23向储水箱24内腔注入清水，高压水泵20通过吸水管21把清水输送至出水管19内，输水管27把水输送至输水管27内，清水通过输水管27进入喷头28，经过喷头28高压喷洒，配合毛刷17的转动对壳体18的内壁进行清洗，通过打开第二控制阀5，清洗水通过出料管4落至接料箱3的内腔进行收集，打开第四控制阀6，清洗水通过排料管7排出处理可利用，减少水资源的浪费，通过打开第一控制阀11，高效式聚羧酸高性能减水剂通过进料管10进入壳体18的内腔。

综上所述：该高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，通过设置底座1、支撑腿2、接料箱3、出料管4、第二控制阀5、第四控制阀6、排料管7、第二旋转杆8、转套9、进料管10、第一控制阀11、第一清洗机构12、电机13、第一旋转杆14、第二锥齿轮15、连接杆16、毛刷17、壳体18、出水管19、高压水泵20、吸水管21、第三控制阀22、进水管23、储水箱24、固定板25、第二清洗机构26、输水管27、喷头28、接料机构29和第一锥齿轮30的配合使用，解决了现有的高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统清洗效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有壳体（18），所述壳体（18）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部与底座（1）固定连接，所述壳体（18）的顶部固定连接有第一清洗机构（12），所述壳体（18）的后侧固定连接有第二清洗机构（26），所述壳体（18）顶部的右侧连通有进料管（10），所述进料管（10）的表面套设有第一控制阀（11），所述壳体（18）的底部连通有出料管（4），所述出料管（4）的表面连通有第二控制阀（5），所述壳体（18）的底部设置有与出料管（4）配合使用的接料机构（29），所述接料机构（29）的底部与底座（1）接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，其特征在于：所述第一清洗机构（12）包括电机（13），所述电机（13）的输出端贯穿至壳体（18）的内腔并固定连接有第一旋转杆（14），所述第一旋转杆（14）的底部固定连接有第一锥齿轮（30），所述第一锥齿轮（30）的两侧均啮合有第二锥齿轮（15），两个第二锥齿轮（15）相反的一侧均固定连接有第二旋转杆（8），所述第二旋转杆（8）的靠近壳体（18）内壁的一侧与壳体（18）的内壁活动连接，所述第二旋转杆（8）的表面套设有转套（9），所述转套（9）的顶部和底部均固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离转套（9）的一侧固定连接有毛刷（17），所述毛刷（17）靠近壳体（18）内壁的一侧与壳体（18）的内壁接触，所述电机（13）的表面固定连接有保护壳，保护壳的底部与壳体（18）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，其特征在于：所述第二清洗机构（26）包括固定板（25），所述固定板（25）的前侧与壳体（18）固定连接，所述固定板（25）的顶部固定连接有储水箱（24），所述储水箱（24）的前侧与壳体（18）固定连接，所述储水箱（24）顶部的后侧连通有进水管（23），所述进水管（23）的表面套设有第三控制阀（22），所述壳体（18）的后侧固定连接有高压水泵（20），所述高压水泵（20）的底部连通有吸水管（21），所述吸水管（21）的底部贯穿至储水箱（24）的内腔并延伸至储水箱（24）内腔的底部，所述高压水泵（20）的顶部连通有出水管（19），所述出水管（19）远离高压水泵（20）的一侧贯穿至壳体（18）的内腔连通有输水管（27），所述出水管（19）的顶部与壳体（18）的内壁固定连接，所述输水管（27）的两侧均连通有喷头（28），所述输水管（27）的表面套设有管套，管套的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部与壳体（18）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，其特征在于：所述接料机构（29）包括接料箱（3），所述接料箱（3）的底部与底座（1）接触，所述接料箱（3）右侧的底部连通有排料管（7），所述排料管（7）的表面套设有第四控制阀（6）。

5.根据权利要求4所述的一种高效式聚羧酸高性能减水剂液料清洗系统，其特征在于：所述接料箱（3）内腔的底部固定连接有与排料管（7）配合使用的导流板。