CN218251048U - 一种精密加工金属螺母表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种精密加工金属螺母表面喷漆装置，包括喷涂机箱、固定机构及定位机构；喷涂机箱的内部设置为空，用于为喷漆工作提供工作环境；喷涂机箱的内部沿宽度方向可活动的设置有固定机构，用于固定待喷漆的金属螺母；固定机构沿喷涂机箱的长度方向均匀设置有多个；固定机构包括固定棒及固定环；喷涂机箱沿宽度方向的两端均安装设置有定位机构，用于定位固定棒。本申请的精密加工金属螺母表面喷漆装置简单方便、工作效率高。

Description

一种精密加工金属螺母表面喷漆装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精密加工金属螺母表面喷漆装置。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，机械加工包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

精密零部件中金属螺母产量大，用处广，在金属螺母的加工生产中往往需要为其外表面进行喷漆工作，现有的喷漆工序中大多采用挂钩、吊绳等对螺母进行钩吊，再人工或使用机械臂对螺母进行喷漆工作，但挂钩及吊绳容易遮挡喷漆表面，影响喷漆效率，且螺母在喷漆工作中位置固定，喷漆工作中容易发生表面喷漆不均匀的现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单方便、工作效率高的精密加工金属螺母表面喷漆装置。

本申请提供的一种精密加工金属螺母表面喷漆装置，包括喷涂机箱、固定机构及定位机构；

喷涂机箱的内部设置为空，用于为喷漆工作提供工作环境；喷涂机箱的内部沿宽度方向可活动的设置有固定机构，用于固定待喷漆的金属螺母；固定机构沿喷涂机箱的长度方向均匀设置有多个；固定机构包括固定棒及固定环；喷涂机箱沿宽度方向的两端均安装设置有定位机构，用于定位固定棒。

优选的，喷涂机箱的内部沿宽度方向可活动的设置有固定棒；固定棒的外壁沿轴线方向固定设置有固定环；固定环的外径大于固定棒的半径；同个固定棒上的固定环沿固定棒的轴线方向均匀设置有多个；固定环的外壁固定开设有螺纹。

优选的，同个固定机构中的固定棒及多个固定环一体成型，且材质均为聚四氟乙烯。

优选的，定位机构包括下轮仓、上轮仓、动轮及压轮；喷涂机箱沿宽度方向的一端底端沿长度方向固定设置有下轮仓；下轮仓的上方可升降的设置有上轮仓；下轮仓的顶端与上轮仓的底端分别对应固定棒贯穿开设有下半圆卡槽及上半圆卡槽；下半圆卡槽及上半圆卡槽相匹配的成组设置，且沿喷涂机箱的长度方向均匀设置有多组，用于定位固定棒沿轴线方向的端部；

下轮仓与上轮仓的相对面均向内凹陷设置为空；下半圆卡槽的下方沿喷涂机箱的宽度方向的两侧均可转动的设置有动轮；动轮沿轴线方向靠近固定棒的一端与下轮仓的内壁可转动的连接，另一端贯穿下轮仓的壁面并伸出，且多个动轮的伸出端均通过链轮及链条与电机传动连接；电机安装设置于喷涂机箱沿长度方向的一端外壁，用于为动轮提供动力；上半圆卡槽的上方沿喷涂机箱的宽度方向的两侧均可转动的设置有压轮；压轮沿轴线方向的两端均与上轮仓的内壁可转动的连接。

优选的，上轮仓的顶面沿喷涂机箱的高度方向可升降的设置有玻璃框，用于安装玻璃便于观察；玻璃框与相近的上轮仓固定连接；玻璃框沿喷涂机箱的长度方向的两面均固定设置有滑条；滑条沿喷涂机箱的高度方向设置，且喷涂机箱沿长度方向的两面内壁均对应滑条固定开设有滑槽；玻璃框的顶面固定设置有把手。

优选的，喷涂机箱的顶面安装设置有喷漆机构；喷涂机箱的顶面内部对应喷漆机构安装设置有喷口。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本申请通过设置固定机构，固定棒及固定环为螺母提供了可转动、无遮挡的固定位置，喷涂机箱顶面内部设置的喷口在进行喷漆工作时，喷出的油漆可以直接覆盖到螺母的表面，随着电机工作带动动轮转动使螺母匀速转动，喷漆可以均匀的喷涂到螺母的周圈，简单方便、工作效率高、喷涂质量高，且可一次性喷涂多个螺母，适用于大规模螺母加工场所。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种精密加工金属螺母表面喷漆装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种精密加工金属螺母表面喷漆装置的另一角度的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种精密加工金属螺母表面喷漆装置的固定机构的结构示意图。

图中标号：1、喷涂机箱；2、固定机构；3、定位机构；

11、喷漆机构；12、喷口；

21、固定棒；22、固定环；

31、下轮仓；32、上轮仓；33、动轮；34、压轮；35、下半圆卡槽；36、上半圆卡槽；37、电机；

41、玻璃框；42、滑条；43、滑槽；44、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种精密加工金属螺母表面喷漆装置，包括喷涂机箱1、固定机构2及定位机构3；

喷涂机箱1的内部设置为空，用于为喷漆工作提供工作环境；喷涂机箱1的内部沿宽度方向可活动的设置有固定机构2，用于固定待喷漆的金属螺母；固定机构2沿喷涂机箱1的长度方向均匀设置有多个；固定机构2包括固定棒21及固定环22；喷涂机箱1沿宽度方向的两端均安装设置有定位机构3，用于定位固定棒21。

在该实施例中，固定棒21及固定环22为螺母提供了可转动、无遮挡的固定位置，喷涂机箱1顶面内部设置的喷口12在进行喷漆工作时，喷出的油漆可以直接覆盖到螺母的表面，随着电机37工作带动动轮33转动使螺母匀速转动，喷漆可以均匀的喷涂到螺母的周圈，简单方便、工作效率高、喷涂质量高，且可一次性喷涂多个螺母，适用于大规模螺母加工场所。

在一优选的实施例中，喷涂机箱1的内部沿宽度方向可活动的设置有固定棒21；固定棒21的外壁沿轴线方向固定设置有固定环22；固定环22的外径大于固定棒21的半径；同个固定棒21上的固定环22沿固定棒21的轴线方向均匀设置有多个；固定环22的外壁固定开设有螺纹。

在一优选的实施例中，同个固定机构2中的固定棒21及多个固定环22一体成型，且材质均为聚四氟乙烯。

请参考图1～图3，在该实施例中，聚四氟乙烯棒材具有弹性及不易沾染油漆的特性，在喷漆工作时，将待喷漆的螺母穿设到固定棒21上，并通过内螺纹旋转固定到固定环22的外壁螺纹上完成固定，喷漆工作完成后取出固定棒21并旋转取下喷漆完成的螺母，之后采用清洁棉旋转擦拭固定棒21及固定环22。

在一优选的实施例中，定位机构3包括下轮仓31、上轮仓32、动轮33及压轮34；喷涂机箱1沿宽度方向的一端底端沿长度方向固定设置有下轮仓31；下轮仓31的上方可升降的设置有上轮仓32；下轮仓31的顶端与上轮仓32的底端分别对应固定棒21贯穿开设有下半圆卡槽35及上半圆卡槽36；下半圆卡槽35及上半圆卡槽36相匹配的成组设置，且沿喷涂机箱1的长度方向均匀设置有多组，用于定位固定棒21沿轴线方向的端部；

下轮仓31与上轮仓32的相对面均向内凹陷设置为空；下半圆卡槽35的下方沿喷涂机箱1的宽度方向的两侧均可转动的设置有动轮33；动轮33沿轴线方向靠近固定棒21的一端与下轮仓31的内壁可转动的连接，另一端贯穿下轮仓31的壁面并伸出，且多个动轮33的伸出端均通过链轮及链条与电机37传动连接；电机37安装设置于喷涂机箱1沿长度方向的一端外壁，用于为动轮33提供动力；上半圆卡槽36的上方沿喷涂机箱1的宽度方向的两侧均可转动的设置有压轮34；压轮34沿轴线方向的两端均与上轮仓32的内壁可转动的连接。

请参考图1～图3，在该实施例中，动轮33及压轮34分别露出上下半圆卡槽35及上半圆卡槽36，当固定棒21的一端放入上半圆卡槽36与下半圆卡槽35之间时，降下上轮仓32使上半圆卡槽36与下半圆卡槽35拼合成卡槽，此时两个动轮33与固定棒21的底面两侧相抵并由电机37带动转动使固定棒21转动，两个压轮34与固定棒21的顶面两侧相抵并压紧固定棒21，使其紧抵动轮33增加摩擦力。

在一优选的实施例中，上轮仓32的顶面沿喷涂机箱1的高度方向可升降的设置有玻璃框41，用于安装玻璃便于观察；玻璃框41与相近的上轮仓32固定连接；玻璃框41沿喷涂机箱1的长度方向的两面均固定设置有滑条42；滑条42沿喷涂机箱的高度方向设置，且喷涂机箱1沿长度方向的两面内壁均对应滑条42固定开设有滑槽43；玻璃框41的顶面固定设置有把手44。

请参考图1～图3，在该实施例中，玻璃框41与对应的上轮仓32通过两侧的成组设置的滑条42与滑槽43同步升降工作。

在一优选的实施例中，喷涂机箱1的顶面安装设置有喷漆机构11；喷涂机箱1的顶面内部对应喷漆机构11安装设置有喷口12。

请参考图1～图3，在该实施例中，喷漆机构11及喷口12为常规的喷漆用喷涂结构。

本申请的工作原理：

喷漆工作前，将待喷漆的螺母穿设到固定棒21上，并通过内螺纹旋转固定到固定环22的外壁螺纹上完成固定，之后通过把手44提起喷涂机箱1两端的两组玻璃框41及上轮仓32，将穿设好螺母的固定棒21的两端放入位于喷涂机箱1的同一宽度方向的两个下半圆卡槽35内，使下轮仓31内的动轮33支撑固定棒21，放置多个固定棒21后，落下两组玻璃框41及上轮仓32，使上轮仓32内的压轮34压紧固定棒21，之后启动电机37及喷漆机构11，电机37传动带动多个动轮33转动，动轮33与固定棒21相抵并带动固定棒21转动，以此带动固定棒21上的螺母转动，期间喷口12对螺母进行喷漆工作，喷漆工作完成后待螺母表面的油漆稳定，取出固定棒21并旋转取下喷漆完成的螺母，之后采用清洁棉旋转擦拭固定棒21及固定环22即可。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密加工金属螺母表面喷漆装置，其特征在于，包括喷涂机箱、固定机构及定位机构；

所述喷涂机箱的内部设置为空，用于为喷漆工作提供工作环境；所述喷涂机箱的内部沿宽度方向可活动的设置有所述固定机构，用于固定待喷漆的金属螺母；所述固定机构沿所述喷涂机箱的长度方向均匀设置有多个；所述固定机构包括固定棒及固定环；所述喷涂机箱沿宽度方向的两端均安装设置有所述定位机构，用于定位所述固定棒。

2.根据权利要求1所述的精密加工金属螺母表面喷漆装置，其特征在于，所述喷涂机箱的内部沿宽度方向可活动的设置有所述固定棒；所述固定棒的外壁沿轴线方向固定设置有所述固定环；所述固定环的外径大于所述固定棒的半径；同个所述固定棒上的所述固定环沿所述固定棒的轴线方向均匀设置有多个；所述固定环的外壁固定开设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的精密加工金属螺母表面喷漆装置，其特征在于，同个所述固定机构中的所述固定棒及多个所述固定环一体成型，且材质均为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求3所述的精密加工金属螺母表面喷漆装置，其特征在于，所述定位机构包括下轮仓、上轮仓、动轮及压轮；所述喷涂机箱沿宽度方向的一端底端沿长度方向固定设置有所述下轮仓；所述下轮仓的上方可升降的设置有所述上轮仓；所述下轮仓的顶端与所述上轮仓的底端分别对应所述固定棒贯穿开设有下半圆卡槽及上半圆卡槽；所述下半圆卡槽及所述上半圆卡槽相匹配的成组设置，且沿所述喷涂机箱的长度方向均匀设置有多组，用于定位所述固定棒沿轴线方向的端部；

所述下轮仓与所述上轮仓的相对面均向内凹陷设置为空；所述下半圆卡槽的下方沿所述喷涂机箱的宽度方向的两侧均可转动的设置有所述动轮；所述动轮沿轴线方向靠近所述固定棒的一端与所述下轮仓的内壁可转动的连接，另一端贯穿所述下轮仓的壁面并伸出，且多个所述动轮的伸出端均通过链轮及链条与电机传动连接；所述电机安装设置于所述喷涂机箱沿长度方向的一端外壁，用于为所述动轮提供动力；所述上半圆卡槽的上方沿所述喷涂机箱的宽度方向的两侧均可转动的设置有所述压轮；所述压轮沿轴线方向的两端均与所述上轮仓的内壁可转动的连接。

5.根据权利要求4所述的精密加工金属螺母表面喷漆装置，其特征在于，所述上轮仓的顶面沿所述喷涂机箱的高度方向可升降的设置有玻璃框，用于安装玻璃便于观察；所述玻璃框与相近的所述上轮仓固定连接；所述玻璃框沿所述喷涂机箱的长度方向的两面均固定设置有滑条；所述滑条沿所述喷涂机箱的高度方向设置，且所述喷涂机箱沿长度方向的两面内壁均对应所述滑条固定开设有滑槽；所述玻璃框的顶面固定设置有把手。

6.根据权利要求5所述的精密加工金属螺母表面喷漆装置，其特征在于，所述喷涂机箱的顶面安装设置有喷漆机构；所述喷涂机箱的顶面内部对应所述喷漆机构安装设置有喷口。

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