CN112387715A - 一种合金管件表面防腐预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种合金管件表面防腐预处理方法，包括支架、清理装置、送料装置和传动装置，支架的上端固定安装有送料装置，送料装置上设置有传动装置，支架的下端固定设置有清理装置，清理装置位于送料装置的下方，本发明能够实现批量且自动对合金管件的表面进行清理，有效的提高了处理的产量，同时又能够加快生产效率，清理装置和传动装置的配合能够大大提高设备清洁的效率，使合金管件的表面达到指定的要求，进一步的保证了合金管件的质量。

Description

一种合金管件表面防腐预处理方法

技术领域

本发明涉及合金管件表面处理技术领域，具体提出了一种合金管件表面防腐预处理方法。

背景技术

合金管件是指由合金钢的材质制成的一种管件称为合金管件，合金管件长期暴露在空气中容易发生腐锈的危害导致合金管件使用寿命大大减少，因此生活中对于合金管件都需要进行一些防腐处理，但是在涂刷防腐材料之前，首先需要对合金管件的表面进行预处理，必须把合金管件的表面的污渍和锈迹先清除掉，随后再对管件的表面涂刷防腐材料。

现有的合金管件表面防腐预处理一般都是需要对管件的表面进行清理，合金管件在生产过后一般都会长时间的存放，表面会产生斑斑点点的锈迹，合金管件在运输的途中也会沾上一些其他污渍或油渍，因此对于合金管件表面防腐预处理是必不可少的一步，现有的合金管件表面防腐预处理一般是将管件浸泡一段时间，随后人工控制设备对合金管件表面进行擦拭，从而实现对合金管件的清理。

对于现有的合金管件表面防腐预处理设备，使用非常的普遍，但是还是存在一些问题：首先现有的合金管件表面防腐预处理设备无法大批量的进行清洗，影响生产的速率，其次现有的合金管件表面防腐预处理设备在清理的过程中清理的不够彻底，有些比较靠后的地方会出现没有没有处理的现象，容易影响管件的整体质量。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金管件表面防腐预处理方法,该合金管件表面防腐预处理方法采用了如下合金管件表面防腐预处理设备，该合金管件表面防腐预处理设备包括支架、清理装置、送料装置和传动装置，所述支架的上端固定安装有送料装置，送料装置上设置有传动装置，支架的下端固定设置有清理装置，清理装置位于送料装置的下方。

所述清理装置包括清理箱、清理辊、弧形限位条和摆动机构，支架的下端固定安装有清理箱，清理箱的内侧对称连接有弧形限位条，弧形限位条上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内通过滑动的方式连接有清理辊，清理辊靠近两端的位置处连接有摆动机构。

所述摆动机构包括连接杆、主动不完全齿轮、从动齿轮、回形齿条和摆动电机，清理辊靠近两端的位置处固定安装有连接杆，连接杆远离清理辊的一端通过轴承贯穿清理箱设置，并且轴承上连接有从动齿轮，从动齿轮通过转动的方式设置在清理箱的侧壁上，并且从动齿轮通过啮合的方式与回形齿条的外侧相连，回形齿条通过滑动的方式设置在清理箱的侧壁上，回形齿条的内侧通过啮合的方式连接有主动不完全齿轮，主动不完全齿轮与摆动电机的输出端相连，摆动电机固定安装在清理箱的外侧壁上。

该合金管件表面防腐预处理方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该合金管件表面防腐预处理设备进行预处理之前，对设备运行进行检查；

S2、产品固定：将合金管件放到送料装置中，并对合金管件进行固定；

S3、表面清理：通过送料装置将待处理的合金管件放置进清理箱中，通过传动装置带动合金管件进行高速旋转，通过清理装置控制清理辊对待处理的合金管件进行表面清理，去除合金管件表面的锈迹和污渍；

S4、收集作业：对符合要求的合金管件进行统一收集。

作为本发明的一种优选技术方案：所述送料装置包括送料电机、主动槽轮、从动槽轮、转动轴、送料板和夹持模块，支架的上端通过转动的方式连接有转动轴，转动轴的左右两端贯穿支架设置，转动轴沿周向方向均匀设置有对称的送料板，送料板远离转动轴的一端设置有夹持模块，转动轴的左端固定连接有从动槽轮，从动槽轮通过转动的方式与支架相连，并且从动槽轮与主动槽轮之间通过啮合的方式相连，主动槽轮通过转动的方式设置在支架上，主动槽轮的侧端设置有送料电机，送料电机固定安装在支架的外侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持模块包括送料圆筒、固定机构、夹持板、固定轴、固定齿轮、转动齿轮和限位圆盘，送料板远离转动轴的一端连接有固定轴，固定轴上套设有送料圆筒，送料圆筒的左右两端固定连接有限位圆盘，送料圆筒和限位圆盘为空心结构，固定轴上连接有固定齿轮，固定齿轮位于限位圆盘的内部，固定齿轮上等间距啮合有转动齿轮，转动齿轮通过转动的方式设置在限位圆盘上，转动齿轮的侧端连接有固定机构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定机构包括伸缩柱、螺纹电机、螺纹杆、滑动块、固定杆、梯形柱、弧形支撑块、弹簧杆和电动推杆，伸缩柱的一端通过转动的方式与转动齿轮相连，伸缩柱为空心结构，伸缩柱的内部固定安装有螺纹电机，螺纹电机的输出端与螺纹杆相连，螺纹杆通过转动的方式设置在伸缩柱的内壁上，螺纹杆上通过螺纹配合的方式连接有滑动块，滑动块的上端对称连接有固定杆，固定杆远离滑动块的一端连接有梯形柱，梯形柱远离固定杆的一端抵靠设置有弧形支撑块，伸缩柱的左端沿周向方向等间距开设有若干滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式连接有弧形支撑块，弧形支撑块之间连接有弹簧杆，伸缩柱的内部对称设置有电动推杆，电动推杆的移动端与伸缩柱的移动端相连。

作为本发明的一种优选技术方案：所述传动装置包括转动电机，主动锥齿轮、从动锥齿轮、一号同步轴、二号同步轴、二号锥齿轮和三号锥齿轮，送料板为空心结构，转动轴为空心结构，转动轴的内部通过轴承连接有一号同步轴，一号同步轴上连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上均匀啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端固定连接有二号同步轴，二号同步轴通过轴承设置在送料板的内部，二号同步轴上连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮上啮合有三号锥齿轮，三号锥齿轮与限位圆盘固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定轴通过轴承贯穿三号锥齿轮与支架相连。

作为本发明的一种优选技术方案：所述清理辊上包括有清理毛刷。

(三)有益效果

1.本发明提供一种合金管件表面防腐预处理方法，所述送料装置通过固定机构对合金管件进行批量化的固定，并且送料装置能够带动合金管件进行间歇性的转动，从而实现设备的批量化的自动清洗。

2.本发明提供一种合金管件表面防腐预处理方法，所述传动装置通过齿轮之间的啮合方式实现送料圆筒的转动，能够通过送料圆筒在清理液中转动，实现初次清理，将合金管件表面易溶的油渍清理掉。

3.本发明提供一种合金管件表面防腐预处理方法，所述清理装置通过连接杆的摆动带动清理辊来回摆动，通过清理辊的摆动腿合金管件的表面进行反复的摩擦清理，清理装置的二次深度清理，能够去除合金管件表面沾覆的杂物，使合金管件达到防腐所需的准备条件，保证了合金管件的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的清理机构的示意图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明摆动机构的示意图；

图6是本发明传动装置的剖视图；

图7是本发明固定机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种合金管件表面防腐预处理方法,该合金管件表面防腐预处理方法采用了如下合金管件表面防腐预处理设备，该合金管件表面防腐预处理设备包括支架1、清理装置2、送料装置3和传动装置4，所述支架1的上端固定安装有送料装置3，送料装置3上设置有传动装置4，支架1的下端固定设置有清理装置2，清理装置2位于送料装置3的下方；具体工作时，将合金管件放入到送料装置3中并固定，随后送料装置3带动合金管件进入到清理箱21中，转动装置4带动合金管件进行转动，清理装置2对合金管件的表面进行清理，能够实现整个设备能够大批量的对合金管件进行清理，提高合金管件的清理效率。

所述固定机构362包括伸缩柱401、螺纹电机402、螺纹杆403、滑动块404、固定杆405、梯形柱406、弧形支撑块407、弹簧杆408和电动推杆409，伸缩柱401的一端通过转动的方式与转动齿轮366相连，伸缩柱401为空心结构，伸缩柱401的内部固定安装有螺纹电机402，螺纹电机402的输出端与螺纹杆403相连，螺纹杆403通过滑动的方式设置在伸缩柱401的内壁上，螺纹杆403上通过螺纹配合的方式连接有滑动块404，滑动块404的上端对称连接有固定杆405，固定杆405远离滑动块404的一端连接有梯形柱406，梯形柱406远离固定杆405的一端抵靠设置有弧形支撑块407，伸缩柱401的左端沿周向方向等间距开设有若干滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式连接有弧形支撑块407，弧形支撑块407之间连接有弹簧杆408，伸缩柱401的内部对称设置有电动推杆409，电动推杆409的移动端与伸缩柱401的移动端相连；具体工作时，通过人工将合金管件放到送料圆筒361等间距设置的夹持板363之间，随后电动推杆409推动伸缩柱401的移动端向前移动，直至伸缩柱401的移动端伸进合金管件的内部，随后螺纹电机402启动，螺纹电机402带动螺纹杆403转动，螺纹杆403上的滑动块404进行沿螺纹杆403往复滑动，当滑动块404向左运动的时候，滑动块404通过固定杆405推动梯形柱406向前运动，梯形柱406通过斜面的作用使弧形支撑块407沿滑动槽同时向外运动，并且与合金管件的内壁相互抵触，从而达到内支撑的作用，并且通过左右两端的内支撑固定住合金管件，保持合金管件的稳定性。

所述送料装置3包括送料电机31、主动槽轮32、从动槽轮33、转动轴34、送料板35和夹持模块36，支架1的上端通过转动的方式连接有转动轴34，转动轴34的左右两端贯穿支架1设置，转动轴34沿周向方向均匀设置有对称的送料板35，送料板35远离转动轴34的一端设置有夹持模块36，转动轴34的左端固定连接有从动槽轮33，从动槽轮33通过转动的方式与支架1相连，并且从动槽轮33与主动槽轮32之间通过啮合的方式相连，主动槽轮32通过转动的方式设置在支架1上，主动槽轮32的侧端设置有送料电机31，送料电机31固定安装在支架1的外侧壁上；具体工作时，送料电机31启动，送料电机31带动主动槽轮32转动，主动槽轮32通过啮合的方式间歇性的带动从动槽轮33转动，从动槽轮33与转动轴34相连，从而进一步的实现转动轴34间歇性的发生转动，转动轴34带动送料板35发生转动，送料板35上连接有夹持模块36，夹持模块36上固定安装有合金管件，进一步的送料装置3通过间歇性的输送将合金管件输送至清理区域，进行清理。

所述传动装置4包括转动电机41，主动锥齿轮42、从动锥齿轮43、一号同步轴44、二号同步轴45、二号锥齿轮46和三号锥齿轮47，送料板35为空心结构，转动轴34为空心结构，转动轴34的内部通过轴承连接有一号同步轴44，一号同步轴44上连接有主动锥齿轮42，主动锥齿轮42上均匀啮合有从动锥齿轮43，从动锥齿轮43远离主动锥齿轮42的一端固定连接有二号同步轴45，二号同步轴45通过轴承设置在送料板35的内部，二号同步轴45上连接有二号锥齿轮46，二号锥齿轮46上啮合有三号锥齿轮47，三号锥齿轮47与限位圆盘367固定相连；具体工作时，转动电机41启动，转动电机41带动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42通过啮合带动从动锥齿轮43转动，从动锥齿轮43通过二号同步轴45，实现远距离的同步转动，保证从动锥齿轮43通过二号同步轴45带动二号锥齿轮47转动，二号锥齿轮46通过啮合带动三号锥齿轮47转动，三号锥齿轮47带动限位圆盘367和送料圆筒361转动，从而进一步的实现送料圆筒361发生转动，能够保证送料圆筒361在清理箱21内通过转动充分的与清理液相互接触去除合金管件表面的污渍或油渍。

所述固定轴364通过轴承贯穿三号锥齿轮47与支架1相连，能够实现三号锥齿轮47在转动的同时，固定轴364不发生转动。

所述夹持模块36包括送料圆筒361、固定机构362、夹持板363、固定轴364、固定齿轮365、转动齿轮366和限位圆盘367，送料板35远离转动轴34的一端连接有固定轴364，固定轴364上套设有送料圆筒361，送料圆筒361的左右两端固定连接有限位圆盘367，送料圆筒361和限位圆盘367为空心结构，固定轴364上连接有固定齿轮365，固定齿轮365位于限位圆盘367的内部，固定齿轮365上等间距啮合有转动齿轮366，转动齿轮366通过转动的方式设置在限位圆盘367上，转动齿轮366的侧端连接有固定机构362；具体工作时，在初步清理了合金管件表面的油渍后，合金管件的表面还会有难以清理的杂物，此时需要进行二次清理，传动装置4通过三号锥齿轮47带动送料圆筒361和限位圆盘367一起同步转动，但是固定轴364与支架1固定连接，送料圆筒361和限位圆盘367在固定轴364上转动，限位圆盘367的内部设置的转动齿轮366跟随转动，但是与转动齿轮366啮合的固定齿轮365不发生转动，因此转动齿轮366围绕固定齿轮365转动，转动齿轮366上连接有固定机构362，进一步的，被固定机构362固定的合金管件跟随转动齿轮366发生转动，送料圆筒362转动，合金管件也发生转动，但是转动速度不同步，能够保证合金管件的表面更充分的与清理液接触。

所述清理装置2包括清理箱21、清理辊22、弧形限位条23和摆动机构24，支架1的下端固定安装有清理箱21，清理箱21的内侧对称连接有弧形限位条23，弧形限位条23上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内通过滑动的方式连接有清理辊22，清理辊22靠近两端的位置处连接有摆动机构24，送料装置2通过送料圆筒361带动合金管件进入到清理箱21内，清理箱21内注入有清理液。

所述清理辊22上包括有清理毛刷。

所述摆动机构24包括连接杆241、主动不完全齿轮242、从动齿轮243、回形齿条244和摆动电机245，清理辊22靠近两端的位置处固定安装有连接杆241，连接杆241远离清理辊22的一端通过轴承贯穿清理箱21设置，并且轴承上连接有从动齿轮243，从动齿轮243通过转动的方式设置在清理箱21的侧壁上，并且从动齿轮243通过啮合的方式与回形齿条244的外侧相连，回形齿条244通过滑动的方式设置在清理箱21的侧壁上，回形齿条244的内侧通过啮合的方式连接有主动不完全齿轮242，主动不完全齿轮242与摆动电机245的输出端相连，摆动电机245固定安装在清理箱21的外侧壁上；具体工作时，摆动电机245带动主动不完全齿轮242转动，主动不完全齿轮242在回形齿条244内进行左右往复运动，回形齿条244上端啮合有从动齿轮243，回形齿条244左右移动时带动从动齿轮243往复转动，从动齿轮243通过轴承贯穿清理箱21的外壁与连接杆241相连，实现连接杆241做左右来回摆动，进一步的连接杆241带动清理辊22在弧形限位条23内左右摆动，从而能够有效的实现清理辊22在合金管件的表面进行摩擦，将合金管件表面难以清理的杂质清理掉，保证了合金管件表面的整体清洁度符合涂刷的标准，进一步的实现设备的加工效率。

该合金管件表面防腐预处理方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该合金管件表面防腐预处理设备进行预处理之前，对设备运行进行检查；

S2、产品固定：将合金管件放到送料装置3中，并对合金管件进行固定；

S3、表面清理：通过送料装置3将待处理的合金管件放置进清理箱21中，通过传动装置4带动合金管件进行高速旋转，通过清理装置2控制清理辊22对待处理的合金管件进行表面清理，去除合金管件表面的锈迹和污渍；

S4、收集作业：对符合要求的合金管件进行统一收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金管件表面防腐预处理方法,该合金管件表面防腐预处理方法采用了如下合金管件表面防腐预处理设备，该合金管件表面防腐预处理设备包括支架(1)、清理装置(2)、送料装置(3)和传动装置(4)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定安装有送料装置(3)，送料装置(3)上设置有传动装置(4)，支架(1)的下端固定设置有清理装置(2)，清理装置(2)位于送料装置(3)的下方；

所述清理装置(2)包括清理箱(21)、清理辊(22)、弧形限位条(23)和摆动机构(24)，支架(1)的下端固定安装有清理箱(21)，清理箱(21)的内侧对称连接有弧形限位条(23)，弧形限位条(23)上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内通过滑动的方式连接有清理辊(22)，清理辊(22)靠近两端的位置处连接有摆动机构(24)；

所述摆动机构(24)包括连接杆(241)、主动不完全齿轮(242)、从动齿轮(243)、回形齿条(244)和摆动电机(245)，清理辊(22)靠近两端的位置处固定安装有连接杆(241)，连接杆(241)远离清理辊(22)的一端通过轴承贯穿清理箱(21)设置，并且轴承上连接有从动齿轮(243)，从动齿轮(243)通过转动的方式设置在清理箱(21)的侧壁上，并且从动齿轮(243)通过啮合的方式与回形齿条(244)的外侧相连，回形齿条(244)通过滑动的方式设置在清理箱(21)的侧壁上，回形齿条(244)的内侧通过啮合的方式连接有主动不完全齿轮(242)，主动不完全齿轮(242)与摆动电机(245)的输出端相连，摆动电机(245)固定安装在清理箱(21)的外侧壁上；

该合金管件表面防腐预处理方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该合金管件表面防腐预处理设备进行预处理之前，对设备运行进行检查；

S2、产品固定：将合金管件放到送料装置(3)中，并对合金管件进行固定；

S3、表面清理：通过送料装置(3)将待处理的合金管件放置进清理箱(21)中，通过传动装置(4)带动合金管件进行高速旋转，通过清理装置(2)控制清理辊(22)对待处理的合金管件进行表面清理，去除合金管件表面的锈迹和污渍；

S4、收集作业：对符合要求的合金管件进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种合金管件表面防腐预处理方法，其特征在于：所述送料装置(3)包括送料电机(31)、主动槽轮(32)、从动槽轮(33)、转动轴(34)、送料板(35)和夹持模块(36)，支架(1)的上端通过转动的方式连接有转动轴(34)，转动轴(34)的左右两端贯穿支架(1)设置，转动轴(34)沿周向方向均匀设置有对称的送料板(35)，送料板(35)远离转动轴(34)的一端设置有夹持模块(36)，转动轴(34)的左端固定连接有从动槽轮(33)，从动槽轮(33)通过转动的方式与支架(1)相连，并且从动槽轮(33)与主动槽轮(32)之间通过啮合的方式相连，主动槽轮(32)通过转动的方式设置在支架(1)上，主动槽轮(32)的侧端设置有送料电机(31)，送料电机(31)固定安装在支架(1)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种合金管件表面防腐预处理方法，其特征在于：所述夹持模块(36)包括送料圆筒(361)、固定机构(362)、夹持板(363)、固定轴(364)、固定齿轮(365)、转动齿轮(366)和限位圆盘(367)，送料板(35)远离转动轴(34)的一端连接有固定轴(364)，固定轴(364)上套设有送料圆筒(361)，送料圆筒(361)的左右两端固定连接有限位圆盘(367)，送料圆筒(361)和限位圆盘(367)为空心结构，固定轴(364)上连接有固定齿轮(365)，固定齿轮(365)位于限位圆盘(367)的内部，固定齿轮(365)上等间距啮合有转动齿轮(366)，转动齿轮(366)通过转动的方式设置在限位圆盘(367)上，转动齿轮(366)的侧端连接有固定机构(362)。

4.根据权利要求3所述的一种合金管件表面防腐预处理方法，其特征在于：所述固定机构(362)包括伸缩柱(401)、螺纹电机(402)、螺纹杆(403)、滑动块(404)、固定杆(405)、梯形柱(406)、弧形支撑块(407)、弹簧杆(408)和电动推杆(409)，伸缩柱(401)的一端通过转动的方式与转动齿轮(366)相连，伸缩柱(401)为空心结构，伸缩柱(401)的内部固定安装有螺纹电机(402)，螺纹电机(402)的输出端与螺纹杆(403)相连，螺纹杆(403)通过转滑动的方式设置在伸缩柱(401)的内壁上，螺纹杆(403)上通过螺纹配合的方式连接有滑动块(404)，滑动块(404)的上端对称连接有固定杆(405)，固定杆(405)远离滑动块(404)的一端连接有梯形柱(406)，梯形柱(406)远离固定杆(405)的一端抵靠设置有弧形支撑块(407)，伸缩柱(401)的左端沿周向方向等间距开设有若干滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式连接有弧形支撑块(407)，弧形支撑块(407)之间连接有弹簧杆(408)，伸缩柱(401)的内部对称设置有电动推杆(409)，电动推杆(409)的移动端与伸缩柱(401)的移动端相连。

5.根据权利要求3所述的一种合金管件表面防腐预处理方法，其特征在于：所述传动装置(4)包括转动电机(41)，主动锥齿轮(42)、从动锥齿轮(43)、一号同步轴(44)、二号同步轴(45)、二号锥齿轮(46)和三号锥齿轮(47)，送料板(35)为空心结构，转动轴(34)为空心结构，转动轴(34)的内部通过轴承连接有一号同步轴(44)，一号同步轴(44)上连接有主动锥齿轮(42)，主动锥齿轮(42)上均匀啮合有从动锥齿轮(43)，从动锥齿轮(43)远离主动锥齿轮(42)的一端固定连接有二号同步轴(45)，二号同步轴(45)通过轴承设置在送料板(35)的内部，二号同步轴(45)上连接有二号锥齿轮(46)，二号锥齿轮(46)上啮合有三号锥齿轮(47)，三号锥齿轮(47)与限位圆盘(367)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种合金管件表面防腐预处理方法，其特征在于：所述固定轴(364)通过轴承贯穿三号锥齿轮(47)与支架(1)相连。

7.根据权利要求1所述的一种合金管件表面防腐预处理方法，其特征在于：所述清理辊(22)上包括有清理毛刷。

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