CN113351403A - 一种高效节能的3pe生产系统及使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种高效节能的3PE生产系统及使用方法,包括如下装置，其中包括底板，所述底板的上端前后对称固定安装有若干个呈等间距分布的支撑组件，所述支撑组件的外表面设置有防腐处理管，所述底板的上端左部固定安装有防腐处理箱，所述底板的上端位于防腐处理箱的左部固定安装有固定组件，所述固定组件的内部固定安装有六个呈环形阵列分布的打磨组件，所述固定组件的左端后部固定安装有驱动电机。本发明通过设置的固定组件和打磨组件，能够使得即将进行3PE处理的防腐处理管表面更加的干净粗糙，而且使得3PE材料更易粘附在防腐处理上不易脱落，并且能够对不同直径的管道进行打磨处理，而且对防腐处理管的外表面处理更加的细致。

Description

一种高效节能的3PE生产系统及使用方法
技术领域
本发明涉及3PE技术领域，尤其涉及一种高效节能的3PE生产系统及使用方法。
背景技术
3PE是指的是3层结构聚烯烃涂层，主要时对3PE防腐管上喷洒三层结构聚烯烃涂层，而3PE的原料融合过后直接喷洒在需要处理的管道上，而且整个过程需要严格的把控，因为管道的运行和转动的速度决定3PE材料的在防腐管道上的厚度，并且直接导致后面管道的生产是否合格，但现在的高效节能的3PE生产过程中因为防腐处理管表面有许多的杂质，从而导致3PE材料与防腐处理管的表面不易粘黏在一起，而且防腐处理管表面光滑也不易使得3PE材料与防腐处理管的外表面贴合，并且在生产的过程中3PE材料覆盖在防腐处理管上不够光滑，而且同一导致3PE材料脱落，所以现在急需一种高效节能的3PE生产系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的3PE生产系统及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效节能的3PE生产系统,包括如下装置，其中包括底板，所述底板的上端前后对称固定安装有若干个呈等间距分布的支撑组件，所述支撑组件的外表面设置有防腐处理管，所述底板的上端左部固定安装有防腐处理箱，所述底板的上端位于防腐处理箱的左部固定安装有固定组件，所述固定组件的内部固定安装有六个呈环形阵列分布的打磨组件，所述固定组件的左端后部固定安装有驱动电机，所述防腐处理箱的右端上部位于防腐处理管的上方固定安装有喷水管，所述底板的上端位于两个支撑组件之间固定安装组件；
所述支撑组件包括安装块，所述安装块的下端固定安装有支撑架，所述安装块的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端位于滑槽的内部固定安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有凹形块，所述凹形块的内部转动安装有滚轮；
所述安装组件包括两个支撑板，两个所述支撑板相对面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有连接棒，所述连接棒的外表面位于两个安装槽的内部均滑动安装有安装板，两个所述安装板的上端共同连接有打磨带。
优选的,所述支撑板和支撑架均与底板固定连接，所述安装块的一端与底板固定连接，且安装块与底板之间呈三十度夹角。
优选的,所述固定组件包括打磨箱和齿轮筒，所述打磨箱的内部四角均固定安装有转动杆，所述驱动电机的输出端贯穿打磨箱与后下部的一个转动杆固定连接，且转动杆的外表面固定安装有第一齿轮，远离所述驱动电机输出端的三个转动杆外表面转动安装有第一齿轮，四个所述第一齿轮均与齿轮筒相啮合。
优选的,所述打磨组件包括连接板，所述连接板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板与放置槽底壁之间固定安装有至少两个第二弹簧，所述滑板远离第二弹簧的一端固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有俩个连接杆，两个所述连接杆的外表面均转动安装有若干个打磨筒，若干个所述打磨筒的左右两端均固定安装有第二齿轮，两个所述连接杆外表面的第二齿轮相啮合。
优选的,所述连接板与齿轮筒的内壁固定连接。
优选的,所述固定组件与喷水管固定连接，且防腐处理管的一端贯穿防腐处理箱与固定组件。
一种高效节能的3PE生产系统的使用方法,包括如下步骤：
步骤一，防腐处理管插入到打磨箱内部，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，从而带动齿轮筒转动，齿轮筒带动连接板转动，连接板内部的第二弹簧能够根据防腐处理管的直径大小，从而来推动滑板在放置槽的内部滑动，第二弹簧能够使得打磨筒更加的与防腐处理管的外表面紧贴，因为齿轮筒的转动与防腐处理管送入时也将有机械推动防腐处理管转动前进，从而能够使得打磨筒转动清理防腐处理管的外表面，而打磨筒转动通过第二齿轮带动打磨筒同步转动，从而使得防腐处理管的外表面清理的更加干净。
步骤二，打磨后的防腐处理管将会推送到防腐处理箱内做PE防腐处理，处理后的防腐处理管将推送到滚轮的外表面，而滚轮将在凹形块内转动辅助防腐处理管转动前行，使用者可根据防腐处理管的直径大小来调节电动伸缩杆的长度，而喷水管将喷水对防腐处理管上覆盖的PE防腐材料进行降温定型。
步骤三，打磨带套设在防腐处理管的外表面，第一弹簧将推动安装板在安装槽内部的连接棒上滑动，从而使得打磨带紧贴在防腐处理管的外表面，使得防腐处理管上覆盖的PE防腐材料更加与防腐处理管贴合在一起，并且使得防腐处理管的外表面更加的光滑。
本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统，有益效果在于：
1、通过设置的固定组件和打磨组件，能够使得即将进行3PE处理的防腐处理管表面更加的干净粗糙，而且使得3PE材料更易粘附在防腐处理上不易脱落，并且能够对不同直径的管道进行打磨处理，而且对防腐处理管的外表面处理更加的细致。
2、通过设置的支撑组件和安装组件，打磨带套设在防腐处理管的外表面，第一弹簧将推动安装板在安装槽内部的连接棒上滑动，从而使得打磨带紧贴在防腐处理管的外表面，使得防腐处理管上覆盖的PE防腐材料更加与防腐处理管贴合在一起，并且使得防腐处理管的外表面更加的光滑不会导致3PE材料脱落。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统中支撑组件的剖视图；
图3为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统中安装组件的剖面图；
图4为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统中固定组件的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统中固定组件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统中打磨组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种高效节能的3PE生产系统中打磨组件的结构示意图。
图中：1、喷水管；2、防腐处理管；3、支撑组件；31、安装块；32、支撑架；33、滑槽；34、电动伸缩杆；35、滑块；36、凹形块；37、滚轮；4、底板；5、安装组件；51、支撑板；52、连接棒；53、第一弹簧；54、安装槽；55、安装板；56、打磨带；6、防腐处理箱；7、固定组件；71、打磨箱；72、转动杆；73、第一齿轮；74、齿轮筒；8、打磨组件；81、连接板；82、放置槽；83、第二弹簧；84、滑板；85、连接块；86、连接杆；87、打磨筒；88、第二齿轮；9、驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-7所示，一种高效节能的3PE生产系统,包括如下装置，其中包括底板4，底板4的上端前后对称固定安装有若干个呈等间距分布的支撑组件3，支撑组件3的外表面设置有防腐处理管2，底板4的上端左部固定安装有防腐处理箱6，底板4的上端位于防腐处理箱6的左部固定安装有固定组件7，固定组件7的内部固定安装有六个呈环形阵列分布的打磨组件8，固定组件7的左端后部固定安装有驱动电机9，防腐处理箱6的右端上部位于防腐处理管2的上方固定安装有喷水管1，底板4的上端位于两个支撑组件3之间固定安装组件5，固定组件7与喷水管1固定连接，且防腐处理管2的一端贯穿防腐处理箱6与固定组件7；
其中，防腐处理箱6主要是将3PE的原材料融化喷洒在防腐处理管2上进行第一层防腐处理，然后将融化温度不同的第二层原材料挤压成流体塑料涂抹在防腐处理管2上，最后在喷洒第三层防腐材料在防腐处理管2上进行的定型，从而制作处整个3PE防腐的管道，从而实现整个高效节能的3PE生产系统。
支撑组件3包括安装块31，安装块31的下端固定安装有支撑架32，安装块31的上端开设有滑槽33，滑槽33的内壁固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的另一端位于滑槽33的内部固定安装有滑块35，滑块35的上端固定安装有凹形块36，凹形块36的内部转动安装有滚轮37；
如图2所示，电动伸缩杆34属于现有技术，而且电动伸缩杆34能够同时操控，使得滑块35的滑动同步处于相同的位置。
安装组件5包括两个支撑板51，两个支撑板51相对面均开设有安装槽54，两个安装槽54的内部均固定安装有连接棒52，连接棒52的外表面位于两个安装槽54的内部均滑动安装有安装板55，两个安装板55的上端共同连接有打磨带56。
如图3所示，第一弹簧53将推动安装板55在安装槽54内部的连接棒52上滑动，从而使得打磨带56紧贴在防腐处理管2的外表面，使得防腐处理管2上覆盖的3PE防腐材料更加与防腐处理管2贴合在一起，并且使得防腐处理管2的外表面更加的光滑。
支撑板51和支撑架32均与底板4固定连接，安装块31的一端与底板4固定连接，且安装块31与底板4之间呈三十度夹角。
如图2和3所示，安装块31与底板4之间呈三十度夹角，能够方便对不同直径的防腐处理管2进行处理。
固定组件7包括打磨箱71和齿轮筒74，打磨箱71的内部四角均固定安装有转动杆72，驱动电机9的输出端贯穿打磨箱71与后下部的一个转动杆72固定连接，且转动杆72的外表面固定安装有第一齿轮73，远离驱动电机9输出端的三个转动杆72外表面转动安装有第一齿轮73，四个第一齿轮73均与齿轮筒74相啮合。
如图4和5所示，四个第一齿轮73能够使得齿轮筒74转动的更加平稳，而且在转动时不会产生晃动，并且驱动电机9与外部的电源电性连接。
打磨组件8包括连接板81，连接板81的内部开设有放置槽82，放置槽82的内部滑动安装有滑板84，滑板84与放置槽82底壁之间固定安装有至少两个第二弹簧83，滑板84远离第二弹簧83的一端固定安装有连接块85，连接块85的内部固定安装有俩个连接杆86，两个连接杆86的外表面均转动安装有若干个打磨筒87，若干个打磨筒87的左右两端均固定安装有第二齿轮88，两个连接杆86外表面的第二齿轮88相啮合，连接板81与齿轮筒74的内壁固定连接。
如图6和7所示，因为齿轮筒74的转动与防腐处理管2送入时也将有机械推动防腐处理管2转动前进，从而能够使得打磨筒87转动清理防腐处理管2的外表面，而打磨筒87转动通过第二齿轮88带动打磨筒87同步转动，从而使得防腐处理管2的外表面清理的更加干净。
一种高效节能的3PE生产系统的使用方法,包括如下步骤：
步骤一，防腐处理管2插入到打磨箱71内部，驱动电机9带动转动杆72转动，转动杆72带动第一齿轮73转动，从而带动齿轮筒74转动，齿轮筒74带动连接板81转动，连接板81内部的第二弹簧83能够根据防腐处理管2的直径大小，从而来推动滑板84在放置槽82的内部滑动，第二弹簧83能够使得打磨筒87更加的与防腐处理管2的外表面紧贴，因为齿轮筒74的转动与防腐处理管2送入时也将有机械推动防腐处理管2转动前进，从而能够使得打磨筒87转动清理防腐处理管2的外表面，而打磨筒87转动通过第二齿轮88带动打磨筒87同步转动，从而使得防腐处理管2的外表面清理的更加干净。
其中，防腐处理管2打磨的铁锈将会落到打磨筒87的内部，随着打磨筒87的转动从而能够将碎屑转动到打磨筒87外部也方便工作人员进行清理。
步骤二，打磨后的防腐处理管2将会推送到防腐处理箱6内做3PE防腐处理，处理后的防腐处理管2将推送到滚轮37的外表面，而滚轮37将在凹形块36内转动辅助防腐处理管2转动前行，使用者可根据防腐处理管2的直径大小来调节电动伸缩杆34的长度，而喷水管1将喷水对防腐处理管2上覆盖的3PE防腐材料进行降温定型。
值得说明的，3PE是经过三层在防腐处理管2上的加工而叫做3PE，同时也做3PE防腐管。
步骤三，打磨带56套设在防腐处理管2的外表面，第一弹簧53将推动安装板55在安装槽54内部的连接棒52上滑动，从而使得打磨带56紧贴在防腐处理管2的外表面，使得防腐处理管2上覆盖的3PE防腐材料更加与防腐处理管2贴合在一起，并且使得防腐处理管2的外表面更加的光滑。
其中，打磨带56在打磨时喷水管1上的水也会喷洒在打磨带56上对打磨带56进行降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能的3PE生产系统,其特征在于：包括如下装置，其中包括底板(4)，所述底板(4)的上端前后对称固定安装有若干个呈等间距分布的支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的外表面设置有防腐处理管(2)，所述底板(4)的上端左部固定安装有防腐处理箱(6)，所述底板(4)的上端位于防腐处理箱(6)的左部固定安装有固定组件(7)，所述固定组件(7)的内部固定安装有六个呈环形阵列分布的打磨组件(8)，所述固定组件(7)的左端后部固定安装有驱动电机(9)，所述防腐处理箱(6)的右端上部位于防腐处理管(2)的上方固定安装有喷水管(1)，所述底板(4)的上端位于两个支撑组件(3)之间固定安装组件(5)；
所述支撑组件(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的下端固定安装有支撑架(32)，所述安装块(31)的上端开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内壁固定安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的另一端位于滑槽(33)的内部固定安装有滑块(35)，所述滑块(35)的上端固定安装有凹形块(36)，所述凹形块(36)的内部转动安装有滚轮(37)；
所述安装组件(5)包括两个支撑板(51)，两个所述支撑板(51)相对面均开设有安装槽(54)，两个所述安装槽(54)的内部均固定安装有连接棒(52)，所述连接棒(52)的外表面位于两个安装槽(54)的内部均滑动安装有安装板(55)，两个所述安装板(55)的上端共同连接有打磨带(56)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的3PE生产系统，其特征在于：所述支撑板(51)和支撑架(32)均与底板(4)固定连接，所述安装块(31)的一端与底板(4)固定连接，且安装块(31)与底板(4)之间呈三十度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的3PE生产系统，其特征在于：所述固定组件(7)包括打磨箱(71)和齿轮筒(74)，所述打磨箱(71)的内部四角均固定安装有转动杆(72)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿打磨箱(71)与后下部的一个转动杆(72)固定连接，且转动杆(72)的外表面固定安装有第一齿轮(73)，远离所述驱动电机(9)输出端的三个转动杆(72)外表面转动安装有第一齿轮(73)，四个所述第一齿轮(73)均与齿轮筒(74)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的3PE生产系统,其特征在于：所述打磨组件(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)的内部开设有放置槽(82)，所述放置槽(82)的内部滑动安装有滑板(84)，所述滑板(84)与放置槽(82)底壁之间固定安装有至少两个第二弹簧(83)，所述滑板(84)远离第二弹簧(83)的一端固定安装有连接块(85)，所述连接块(85)的内部固定安装有俩个连接杆(86)，两个所述连接杆(86)的外表面均转动安装有若干个打磨筒(87)，若干个所述打磨筒(87)的左右两端均固定安装有第二齿轮(88)，两个所述连接杆(86)外表面的第二齿轮(88)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的3PE生产系统,其特征在于：所述连接板(81)与齿轮筒(74)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的3PE生产系统,其特征在于：所述固定组件(7)与喷水管(1)固定连接，且防腐处理管(2)的一端贯穿防腐处理箱(6)与固定组件(7)。
7.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高效节能的3PE生产系统的使用方法,其特征在于包括如下步骤：
步骤一，防腐处理管(2)插入到打磨箱(71)内部，驱动电机(9)带动转动杆(72)转动，转动杆(72)带动第一齿轮(73)转动，从而带动齿轮筒(74)转动，齿轮筒(74)带动连接板(81)转动，连接板(81)内部的第二弹簧(83)能够根据防腐处理管(2)的直径大小，从而来推动滑板(84)在放置槽(82)的内部滑动，第二弹簧(83)能够使得打磨筒(87)更加的与防腐处理管(2)的外表面紧贴，因为齿轮筒(74)的转动与防腐处理管(2)送入时也将有机械推动防腐处理管(2)转动前进，从而能够使得打磨筒(87)转动清理防腐处理管(2)的外表面，而打磨筒(87)转动通过第二齿轮(88)带动打磨筒(87)同步转动，从而使得防腐处理管(2)的外表面清理的更加干净。
步骤二，打磨后的防腐处理管(2)将会推送到防腐处理箱(6)内做3PE防腐处理，处理后的防腐处理管(2)将推送到滚轮(37)的外表面，而滚轮(37)将在凹形块(36)内转动辅助防腐处理管(2)转动前行，使用者可根据防腐处理管(2)的直径大小来调节电动伸缩杆(34)的长度，而喷水管(1)将喷水对防腐处理管(2)上覆盖的3PE防腐材料进行降温定型。
步骤三，打磨带(56)套设在防腐处理管(2)的外表面，第一弹簧(53)将推动安装板(55)在安装槽(54)内部的连接棒(52)上滑动，从而使得打磨带(56)紧贴在防腐处理管(2)的外表面，使得防腐处理管(2)上覆盖的3PE防腐材料更加与防腐处理管(2)贴合在一起，并且使得防腐处理管(2)的外表面更加的光滑。
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