CN212173223U - 一种防腐材料生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐材料生产加工用上料装置，现有的防腐材料生产加工上料装置结构固定且体型较大，适用范围较小，现提出如下方案，包括底板、挡板、U型板支撑套筒、第一弧形板和第二弧形板；所述底板下表面靠近四组直角口槽口处固定安装有固定轴，所述固定轴上可转动来连接有套圈，所述套圈的底端固定安装有连接套筒，所述连接套筒内贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿螺纹连接有支撑套筒。本实用新型通过在底板上端安装有U型板，便于左右滑动U型板可以灵活调节整个上料装置的长度，在第一弧形板外周可滑动连接有第二弧形板，便于左右滑动第二弧形板可灵活调节整个上料装置的长度，提高了防腐材料上料装置面积的灵活调节。

Description

一种防腐材料生产加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种防腐材料生产加工用上料装置。

背景技术

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。在防腐材来生产加工过程中，需要将防腐材料从一处移送至另一处，且在完成生产加工之后需要使用装载工具包装起来，传统的防腐材料都是工人直接将防腐材料一点点的装载移送，工作效率低且生产加工不便，因此需要一种防腐材上料装置便于整个防腐材料的生产加工和包装，现有的防腐材料生产加工上料装置存在移动的不足之处，其结构固定且体型较大，不便于灵活移动和后期的存放，且防腐材料分别固体和液体两种结构形式，一种防腐材料生产加工用上料装置仅使用于一种结构形式的防腐材进行上料操作，进行防腐材料上料时不够便利，因此，需要一种防腐材料生产加工用上料装置。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的防腐材料生产加工用上料装置功能单一，防腐材料分为固体和液体两种结构形式，一种防腐材料生产加工用上料装置仅能适用于一种结构的防腐材料进行上料操作，适用范围较小；2. 现有的防腐材料生产加工用上料装置结构固定且体型较大，不便于防腐材料进行上料操作和后期的存放；3.现有的防腐材料生产加工用上料装置为固定式的，移动灵活型较差。本申请通过U型板和第二弧形板提高了该防腐材料成产加工用上料装置结构的灵活调节和适用范围。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防腐材料生产加工用上料装置，解决了结构固定体型较大、适用范围较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防腐材料生产加工用上料装置，包括底板、挡板、U型板支撑套筒、第一弧形板和第二弧形板；

所述底板下表面靠近四组直角口槽口处固定安装有固定轴，所述固定轴上可转动来连接有套圈，所述套圈的底端固定安装有连接套筒，所述连接套筒内贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿螺纹连接有支撑套筒，所述支撑套筒底部内侧开设有T型槽，所述T 型槽内螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的底端固定安装有滚轮，所述底板下表面固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板左右两端外壁开设有两组第二滑槽，所述第一弧形板的外周紧密贴合安装有第二弧形板，所述第二弧形板内侧左右两端固定安装有弧形滑板，所述弧形滑板贯穿插入第二滑槽内部；

所述底板上表面垂直安装有两组挡板，所述挡板内侧壁上开设有第一滑槽，两组所述挡板内侧可滑动连接有U型板，所述U型板外侧壁固定安装有两组T型滑块，所述T型滑块贯穿插入第一滑槽内部。

优选的，所述螺纹杆的上端贯穿延伸至连接套筒的内部，所述螺纹杆的下端贯穿延伸至支撑套筒的内部。

优选的，所述T型槽为倒“T”型结构，且滚轮位于T型槽内部。

优选的，所述第二弧形板下表面可移动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有弧形支撑板。

优选的，所述U型板的底部下表面与底板紧密贴合。

优选的，所述第一滑槽与T型滑块相匹配，所述第二滑槽与弧形滑板相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板上端安装有U型板，将U型板与挡板可滑动连接，便于左右滑动U型板可以灵活调节整个上料装置的长度，可在U型板上端对固体防腐材料进行上料操作，在底板下端安装有第一弧形板，在第一弧形板外周可滑动连接有第二弧形板，便于左右滑动第二弧形板可灵活调节整个上料装置的长度，可在第一弧形板和第二弧形板内进行液体防腐材料上料操作，提高了上料装置长度的灵活调节，且适用于不同状态的防腐材料进行上料操作。

2、本实用新型在支撑套筒和连接套筒内贯穿螺纹连接有螺纹杆，在进行上料操作时，可以转动螺纹杆调节连接套筒的高度，从而可以调节底板的高度，同时转动螺纹杆的高度不同，则调节底板的倾斜角度不同，从而可通过转动螺纹杆灵活调节底板的高度和倾斜角度，提高了防腐涂料的上料操作。

3、本实用新型通过在支撑套筒底部内侧安装有T型螺纹杆和滚轮，当需要移动整个上料装置时，可以移动T型螺纹杆调节滚轮与地面接触，从而便于移动整个上料装置，当需要使用该上料装置时，可将滚轮移动至支撑套筒底部内侧，提高了整个上料装置的稳定性，且可滑动安装有U型板和第二弧形板，在不使用时收缩减小整个上料装置的面积便于后期存放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐材料生产加工用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐材料生产加工用上料装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种防腐材料生产加工用上料装置中底板和套圈连接的结构示意图。

图中：1、底板；2、挡板；3、第一滑槽；4、U型板；5、T型滑块；6、连接套筒；7、螺纹杆；8、支撑套筒；9、T形槽；10、T型螺纹杆；11、滚轮；12、第一弧形板；13、第二滑槽；14、第二弧形板；15、弧形滑板；16、支撑柱；17、弧形支撑板；18、固定轴；19、套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种防腐材料生产加工用上料装置，包括底板1、挡板2、U型板4支撑套筒8、第一弧形板12和第二弧形板14；

所述底板1下表面靠近四组直角口槽口处固定安装有固定轴18，所述固定轴18上可转动来连接有套圈19，所述套圈19的底端固定安装有连接套筒6，所述连接套筒6内贯穿螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的下端贯穿螺纹连接有支撑套筒8，所述支撑套筒8底部内侧开设有T型槽9，所述T型槽9内螺纹连接有T型螺纹杆10，所述T型螺纹杆10的底端固定安装有滚轮11，所述底板1下表面固定安装有第一弧形板12，所述第一弧形板12左右两端外壁开设有两组第二滑槽13，所述第一弧形板12的外周紧密贴合安装有第二弧形板14，所述第二弧形板14内侧左右两端固定安装有弧形滑板15，所述弧形滑板15贯穿插入第二滑槽13内部；

所述底板1上表面垂直安装有两组挡板2，所述挡板2内侧壁上开设有第一滑槽3，两组所述挡板2内侧可滑动连接有U型板4，所述U型板4外侧壁固定安装有两组T型滑块5，所述T型滑块5贯穿插入第一滑槽3内部。

本实施例中(如图1和图2所示)，在底板1上端安装有U型板，将U型板与挡板2可滑动连接，便于左右滑动U型板4可以灵活调节整个上料装置的长度，可在U型板4上端对固体防腐材料进行上料操作，在底板1下端安装有第一弧形板12，在第一弧形板12外周可滑动连接有第二弧形板14，便于左右滑动第二弧形板14可灵活调节整个上料装置的长度，可在第一弧形板12和第二弧形板14内进行液体防腐材料上料操作，在支撑套筒8和连接套筒6内贯穿螺纹连接有螺纹杆7，可通过转动螺纹杆7灵活调节底板1的高度和倾斜角度，在支撑套筒8底部内侧安装有T型螺纹杆10和滚轮11，便于灵活移动整个上料装置。

其中，所述螺纹杆7的上端贯穿延伸至连接套筒6的内部，所述螺纹杆7的下端贯穿延伸至支撑套筒8的内部。

其中，所述T型槽9为倒“T”型结构，且滚轮11位于T型槽9 内部。

其中，所述第二弧形板14下表面可移动安装有支撑柱16，所述支撑柱16的顶端固定安装有弧形支撑板17。

其中，所述U型板4的底部下表面与底板1紧密贴合。

其中，所述第一滑槽3与T型滑块5相匹配，所述第二滑槽13 与弧形滑板15相匹配。

本实用新型使用时：首先转动左侧螺纹杆7调节其连接套筒6的高度，从而调节底板1至合适的倾斜角度，以便于进行上料操作，若防腐材料为液体材料时，可以向右滑动第二弧形板14至合适的长度，从而增加整个上料弧形板的总长度，再移动支撑柱16至合适的地方，使得弧形支撑板17与第二弧形板14的下表面紧密接触，最后向第一弧形板12内导入液体防腐材料进行上料操作，若防腐材料为固体材料时，可以向左滑动U型板4至合适的长度，从而增加整个上料板的整体长度，同时使支撑柱16固定在第二弧形板14的底部进行支撑作用，最后向U型板4内导入固体防腐材料进行上料操作，当不需要使用时，可以收缩U型板和第二弧形板14，转动螺纹杆7降低整个上料装置的高度，减小整个上料装置的面积，再转动T型螺纹杆10使得滚轮11与地面接触，最后通过滚轮11灵活移动整个上料装置，设计简单，成本较低，较为实用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐材料生产加工用上料装置，其特征在于，包括底板(1)、挡板(2)、U型板(4)支撑套筒(8)、第一弧形板(12)和第二弧形板(14)；

所述底板(1)下表面靠近四组直角口槽口处固定安装有固定轴(18)，所述固定轴(18)上可转动来连接有套圈(19)，所述套圈(19)的底端固定安装有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)内贯穿螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的下端贯穿螺纹连接有支撑套筒(8)，所述支撑套筒(8)底部内侧开设有T型槽(9)，所述T型槽(9)内螺纹连接有T型螺纹杆(10)，所述T型螺纹杆(10)的底端固定安装有滚轮(11)，所述底板(1)下表面固定安装有第一弧形板(12)，所述第一弧形板(12)左右两端外壁开设有两组第二滑槽(13)，所述第一弧形板(12)的外周紧密贴合安装有第二弧形板(14)，所述第二弧形板(14)内侧左右两端固定安装有弧形滑板(15)，所述弧形滑板(15)贯穿插入第二滑槽(13)内部；

所述底板(1)上表面垂直安装有两组挡板(2)，所述挡板(2)内侧壁上开设有第一滑槽(3)，两组所述挡板(2)内侧可滑动连接有U型板(4)，所述U型板(4)外侧壁固定安装有两组T型滑块(5)，所述T型滑块(5)贯穿插入第一滑槽(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产加工用上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)的上端贯穿延伸至连接套筒(6)的内部，所述螺纹杆(7)的下端贯穿延伸至支撑套筒(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产加工用上料装置，其特征在于，所述T型槽(9)为倒“T”型结构，且滚轮(11)位于T型槽(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产加工用上料装置，其特征在于，所述第二弧形板(14)下表面可移动安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶端固定安装有弧形支撑板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产加工用上料装置，其特征在于，所述U型板(4)的底部下表面与底板(1)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产加工用上料装置，其特征在于，所述第一滑槽(3)与T型滑块(5)相匹配，所述第二滑槽(13)与弧形滑板(15)相匹配。

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