CN214736163U - 高精度cnc金刚石刀具两用生产装置及埋砂装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度CNC金刚石刀具两用生产装置及埋砂装夹工装，包括机体，机体上设有驱动机构以及至少两个加工槽，加工槽内用于填充植砂液；加工槽具有第一侧壁以及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对设置；第一侧壁上设有卡槽；驱动机构的动力输出端延伸至第二侧壁并与卡槽相对设置；加工槽内设有搅拌组件，搅拌组件以可拆卸的方式安装于加工槽上，搅拌组件用于对加工槽内的植砂液进行搅拌；埋砂组件，埋砂组件包括托盘以及安装底座，托盘设于安装底座的中部，安装底座上设有至少两个挂接臂；至少两个挂接臂用于挂接至加工槽的顶壁，以使托盘伸入加工槽内。本实用新型适用于金刚石刀具的扬砂或者埋砂生产。

Description

高精度CNC金刚石刀具两用生产装置及埋砂装夹工装

技术领域

本实用新型涉及CNC金刚石刀具生产技术领域，尤其涉及一种高精度CNC金刚石刀具两用生产装置及埋砂装夹工装。

背景技术

CNC金刚石刀具广泛应用3C行业玻璃加工，产品精度光洁度要求逐渐提升，要求平整性，一致性越来越高，CNC刀具作为目前行业使用最广泛的产品，CNC刀具的批次一致性，加工效率便成了产品的竞争优势，降低批次间差异性，满足客户需求同时降低内部成本，CNC金刚石刀具的加工需要一定的技术能力，且学习成本较高，产品一致性完全凭借员工经验，没有一定的标准，且员工学习周期长，对人员依赖性极大，产品一致性难以保证。

行业内现用设备一般分为埋砂设备以及扬砂设备两种，扬砂是指金刚砂通过自由沉降落在基体上，镍层对金刚石进行包裹；而埋砂是指基体直接插在金刚石里，直接让镍层包裹金刚石分别适配生产不同类型的产品，产品用途较单一，不能通用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其可适用于金刚石刀具的扬砂或者埋砂生产。

本实用新型的目的之二在于提供一种埋砂装夹工装，其可装夹待埋砂的工件基体，直接挂接至加工槽内，适用不同的机体。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，包括，

机体，所述机体上设有驱动机构以及至少两个加工槽，所述加工槽内用于填充植砂液；所述加工槽具有第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对设置；所述第一侧壁上设有卡槽；所述驱动机构的动力输出端延伸至所述第二侧壁并与所述卡槽相对设置；所述加工槽内设有搅拌组件，所述搅拌组件以可拆卸的方式安装于加工槽上，所述搅拌组件用于对加工槽内的植砂液进行搅拌；

埋砂组件，所述埋砂组件包括托盘以及安装底座，所述托盘设于安装底座的中部，所述安装底座上设有至少两个挂接臂；所述至少两个挂接臂用于挂接至加工槽的顶壁，以使所述托盘伸入加工槽内。

进一步地，所述挂接臂包括竖直段以及水平段，竖直段的底端与托盘边沿连接，所述水平段连接于竖直段的顶端并向外延伸；所述水平段用于抵接至加工槽的顶壁。

进一步地，所述托盘设有支撑架以及调节座，所述支撑架的底端螺接于所述调节座上；所述调节座固接于安装底座的中部；所述支撑架用于在转动过程中沿调节座的高度方向运动。

进一步地，所述支撑架上设有多个装夹槽。

进一步地，搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机安装于机体上，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的转轴通过传动机构同步联接；所述搅拌轴的底端伸出加工槽内。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、同步带以及两个同步轮，驱动电机安装于机体上，其中一个同步轮与驱动电机的转轴连接，另一个同步轮枢接于第二侧壁上；所述同步带的两端同步绕设于两个同步轮外；所述另一个同步轮与卡槽对应设置。

进一步地，所述加工槽的底端设有排水管道以及管道堵头，所述管道堵头封堵于所述排水管道的出口端。

进一步地，所述加工槽的底端设有弧形内壁。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种埋砂装夹工装，包括所述的埋砂组件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、其在进行埋砂作业时，可通过埋砂组件的托盘装夹待埋砂的工件，通过安装底座的多个挂接臂挂接在机体的其中一个加工槽内，便可进行工件的埋砂作业，而另外的加工槽内的第一侧壁的卡槽内可卡接待扬砂工件的装夹轴，而待扬砂工件的装夹轴另一端可与驱动机构的动力输出端进行连接，在驱动机构的带动下扬砂工件的装夹轴转动，配合搅拌组件的搅拌作业，实现扬砂作业，如此，同一机体可同时进行扬砂作业和埋砂作业，又可单独进行多个工件的扬砂作业或者埋砂作业，根据需要选择即可。

2、其埋砂装夹工装的托盘装夹待埋砂的工件，安装底座的多个挂接臂将工件挂接至加工槽内，拆装方便，且可适用于不同机体的加工槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的埋砂组件的结构示意图。

图中：10、机体；11、加工槽；12、卡槽；13、排水管道；20、驱动电机；21、同步带；30、搅拌轴；40、埋砂组件；41、安装底座；42、托盘；421、调节座；422、支撑架；423、装夹槽；43、挂接臂；431、竖直段；432、水平段。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，包括机体10以及埋砂组件40，在机体10上设有驱动机构以及至少两个加工槽11，各个加工槽11内均可填充植砂液。

具体的是，上述加工槽11具有第一侧壁以及第二侧壁，且第一侧壁与第二侧壁相对设置，在第一侧壁上设有卡槽12，上述驱动机构的动力输出端延伸至第二侧壁并与卡槽12相对设置。在加工槽11内设有搅拌组件，该搅拌组件以可拆卸的方式安装于加工槽11上，搅拌组件用于对加工槽11内的植砂液进行搅拌。

另外，埋砂组件40包括托盘42以及安装底座41，将托盘42设于安装底座41的中部，安装底座41上设有至少两个挂接臂43，至少两个挂接臂43可挂接至加工槽11的顶壁，以使托盘42伸入加工槽11内。

在上述结构基础上，使用本实用新型的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置时，

在进行埋砂作业时，可通过埋砂组件40的托盘42装夹待埋砂的工件，通过安装底座41的多个挂接臂43挂接在机体10的其中一个加工槽11内，便可进行工件的埋砂作业，而另外的加工槽11内的第一侧壁的卡槽12内可卡接待扬砂工件的装夹轴，而待扬砂工件的装夹轴另一端可与驱动机构的动力输出端进行连接，在驱动机构的带动下扬砂工件的装夹轴转动，配合搅拌组件的搅拌作业，实现扬砂作业，如此，同一机体10可同时进行扬砂作业和埋砂作业，又可单独进行多个工件的扬砂作业或者埋砂作业，根据需要选择即可。

具体的是，埋砂生产过程中，工件可通过埋砂组件40插入至加工槽11内的植砂液中，植砂液中的金刚砂石通过自身重力与工件完全接触，使得金刚砂植入工件基体表面。而在扬砂过程中，通过对应加工槽11内的搅拌组件将金刚砂石扬起与工件基体接触从而完成植砂工序。当然，在单独进行埋砂作业时，可将搅拌组件拆下。

需要说明的是，用于装夹埋砂工件的埋砂组件40，其安装底座41的多个挂接臂43将工件挂接至加工槽11内，拆装方便，且可适用于不同机体10的加工槽11。

进一步地，本实施例中挂接臂43包括竖直段431以及水平段432，将竖直段431的底端与托盘42边沿连接，而水平段432连接于竖直段431的顶端并向外延伸；水平段432用于抵接至加工槽11的顶壁，如此，在进行托盘42的挂接时，竖直段431可伸入到加工槽11内，而竖直段431顶端的水平段432则可挂接在加工槽11的顶壁，挂接方便。

当然，在其他情况下，上述挂接臂43也可直接选用为现有技术中的挂钩结构来实现。另外，本实施例中，上述挂接臂43设有四个，四个挂接臂43可分别设置安装底座41的四周，四个挂接臂43可的水平段432可分别挂接至加工槽11的转角顶端，承托结构更加稳定。

进一步地，上述托盘42设有支撑架422以及调节座421，将支撑架422的底端螺接于调节座421上，而调节座421固接于安装底座41的中部，如此，在支撑架422转动时，支撑架422的位置可以相对调节座421的位置进行调整，即支撑架422可沿调节座421的高度方向运动，装夹的托盘42上的工件高度便可通过螺纹进行调整，以满足不同工件的生产要求。

更具体的是，可在上述支撑架422上设有多个装夹槽423，多个装夹槽423供埋砂工件的装夹，便于装配。

进一步地，本实施例中的搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴30，将搅拌电机安装于机体10上，而搅拌轴30的顶端与搅拌电机的转轴通过传动机构同步联接，具体该传动机构可选用为现有技术中的同步带21传动机构，而搅拌轴30的底端伸出加工槽11内。即，可通过搅拌电机的转轴转动，带动搅拌轴30转动，搅拌轴30转动便可对加工槽11内的植砂液进行搅动，便于扬砂作业的进行。

当然，搅拌轴30可通过插装或者螺纹装配的方式与同步带21传动机构的同步轮进行拆装，在扬砂作业进行时，装配搅拌轴30即可。

进一步地，上述驱动机构包括驱动电机20、同步带21以及两个同步轮，驱动电机20安装于机体10上，其中一个同步轮与驱动电机20的转轴连接，另一个同步轮枢接于第二侧壁上；同步带21的两端同步绕设于两个同步轮外；另一个同步轮与卡槽12对应设置，即上述另一个同步轮便可形成驱动机构的动力输出端。

在上述结构基础时，装夹扬砂工件时，扬砂工件的装夹轴一端可卡在卡槽12内，而扬砂工件的装夹轴另一端则可与上述另一个同步轮进行装配，扬砂工件便可呈竖直状态装夹在加工槽11内，扬砂过程中，金刚砂石便可自由沉降落在工件基体上，进行扬砂作业。

进一步地，加工槽11的底端设有排水管道13以及管道堵头，管道堵头封堵于排水管道13的出口端。在扬砂或者埋砂作业完成后，可将管道堵头打开，液体可经排水管道13导出，便于设备更换植砂液过程中的清洗工作。

进一步地，加工槽11的底端设有弧形内壁，加工槽11的槽底通过板材折弯方案，设计形成弧形槽底，最大化利用设备空间。

实施例2，

参见图3，一种埋砂装夹工装包括上述的埋砂组件40，埋砂组件40包括托盘42以及安装底座41，将托盘42设于安装底座41的中部，安装底座41上设有至少两个挂接臂43，至少两个挂接臂43可挂接至加工槽11的顶壁，以使托盘42伸入加工槽11内。在使用时，待埋砂的工件可通过装夹工装装配至托盘42上，而安装底座41的多个挂接臂43将工件挂接至加工槽11内，拆装方便，且可适用于不同机体10的加工槽11。

进一步地，本实施例中挂接臂43包括竖直段431以及水平段432，将竖直段431的底端与托盘42边沿连接，而水平段432连接于竖直段431的顶端并向外延伸；水平段432用于抵接至加工槽11的顶壁，如此，在进行托盘42的挂接时，竖直段431可伸入到加工槽11内，而竖直段431顶端的水平段432则可挂接在加工槽11的顶壁，挂接方便。

当然，在其他情况下，上述挂接臂43也可直接选用为现有技术中的挂钩结构来实现。另外，本实施例中，上述挂接臂43设有四个，四个挂接臂43可分别设置安装底座41的四周，四个挂接臂43可的水平段432可分别挂接至加工槽11的转角顶端，承托结构更加稳定。

进一步地，上述托盘42设有支撑架422以及调节座421，将支撑架422的底端螺接于调节座421上，而调节座421固接于安装底座41的中部，如此，在支撑架422转动时，支撑架422的位置可以相对调节座421的位置进行调整，即支撑架422可沿调节座421的高度方向运动，装夹的托盘42上的工件高度便可通过螺纹进行调整，以满足不同工件的生产要求。

更具体的是，可在上述支撑架422上设有多个装夹槽423，多个装夹槽423供埋砂工件的装夹工装嵌装，便于装配。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，包括，

机体，所述机体上设有驱动机构以及至少两个加工槽，所述加工槽内用于填充植砂液；所述加工槽具有第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对设置；所述第一侧壁上设有卡槽；所述驱动机构的动力输出端延伸至所述第二侧壁并与所述卡槽相对设置；所述加工槽内设有搅拌组件，所述搅拌组件以可拆卸的方式安装于加工槽上，所述搅拌组件用于对加工槽内的植砂液进行搅拌；

埋砂组件，所述埋砂组件包括托盘以及安装底座，所述托盘设于安装底座的中部，所述安装底座上设有至少两个挂接臂；所述至少两个挂接臂用于挂接至加工槽的顶壁，以使所述托盘伸入加工槽内。

2.如权利要求1所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，所述挂接臂包括竖直段以及水平段，竖直段的底端与托盘边沿连接，所述水平段连接于竖直段的顶端并向外延伸；所述水平段用于抵接至加工槽的顶壁。

3.如权利要求1所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，所述托盘设有支撑架以及调节座，所述支撑架的底端螺接于所述调节座上；所述调节座固接于安装底座的中部；所述支撑架用于在转动过程中沿调节座的高度方向运动。

4.如权利要求3所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，所述支撑架上设有多个装夹槽。

5.如权利要求1-4任一项所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机安装于机体上，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的转轴通过传动机构同步联接；所述搅拌轴的底端伸出加工槽内。

6.如权利要求1-4任一项所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、同步带以及两个同步轮，驱动电机安装于机体上，其中一个同步轮与驱动电机的转轴连接，另一个同步轮枢接于第二侧壁上；所述同步带的两端同步绕设于两个同步轮外；所述另一个同步轮与卡槽对应设置。

7.如权利要求1-4任一项所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，所述加工槽的底端设有排水管道以及管道堵头，所述管道堵头封堵于所述排水管道的出口端。

8.如权利要求1-4任一项所述的高精度CNC金刚石刀具两用生产装置，其特征在于，所述加工槽的底端设有弧形内壁。

9.一种埋砂装夹工装，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的埋砂组件。

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