CN218804214U - 一种加工精度高稳定性强的框架式液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，包括支撑托辊体和支撑托辊体的辊体外壁固定连接的托辊底座，所述支撑托辊体的轴体两端设置有侧柱板，且支撑托辊体的轴体另一端设置有用于支撑托辊体角度固定的限位机构，所述液压主体的侧壁设置有距离检测机构。本实用在柱形支撑托辊体的一侧设置了用于调节支撑托辊体旋转的角度调节机构，通过手动操作角度调节机构，即可自由改变液压机的液压驱动方向，从而实现更加全面的液压驱动操作，同时在支撑托辊体的另一侧设置了手动操作的限位机构，可在支撑托辊体的角度旋转完成后实现对支撑托辊体角度的固定，整体采用手动方式，使整个液压机的使用和生产成本更低。

Description

一种加工精度高稳定性强的框架式液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，特别是涉及一种加工精度高稳定性强的框架式液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

目前，常见的小型框架式液压机去液压的驱动方向一般不能调节，而少数能调节角度的小型液压机其角度的调节方式采用电动驱动，使整个小型液压机的体积和成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，能解决常见的小型框架式液压机去液压的驱动方向一般不能调节，而少数能调节角度的小型液压机其角度的调节方式采用电动驱动，使整个小型液压机的体积和成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，包括支撑托辊体和支撑托辊体的辊体外壁固定连接的托辊底座，所述支撑托辊体的轴体两端设置有侧柱板，所述支撑托辊体的轴体一端且位于侧柱板的内侧设置有角度调节机构，且支撑托辊体的轴体另一端设置有用于支撑托辊体角度固定的限位机构，所述侧柱板的底部固定有支撑主柱体，且支撑主柱体的底端设置有用于侧柱板旋转和移动的驱动调节机构，所述托辊底座的外壁固定有液压座，且液压座远离托辊底座的端面固定有液压主体，所述液压主体远离液压座的一端开设有插孔且插接连接有液压顶板体，所述液压主体的侧壁设置有距离检测机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括托辊盘、驱动盘和驱动摇杆，所述托辊盘固定于所述支撑托辊体的一端且转动连接于所述侧柱板的内壁，所述驱动盘安装于所述托辊盘的下方，所述驱动摇杆固定于所述驱动盘远离侧柱板的端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托辊盘位于侧柱板内侧的部位呈环形分布有卡板，所述驱动盘位于侧柱板内侧的部位且位于卡板的下方设置有卡块，且卡板与卡块啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括托辊插孔、拖杆连环和环体插杆体，所述托辊插孔开设于所述支撑托辊体远离托辊盘处的端面，所述拖杆连环固定于另一组所述侧柱板远离支撑托辊体处的端面，所述环体插杆体滑动连接于所述拖杆连环的环形内槽，所述托辊插孔的凹槽状与所述环体插杆体的外形结构基本一致，且环体插杆体与托辊插孔处于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动调节机构包括主体卡板、底滑板体和滑板底座体，所述主体卡板固定于所述支撑主柱体的底部呈十字形结构，且主体卡板的表面位于支撑主柱体的外侧开设有螺孔，所述底滑板体安装于所述主体卡板的底部且与主体卡板保持转动连接，所述滑板底座体滑动连接于所述底滑板体的外侧，所述滑板底座体的上端开设有与螺孔对应的插孔，所述底滑板体的侧壁贯穿于所述滑板底座体的侧壁并向外部的延伸处设置限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述距离检测机构包括显示屏、红外测距仪和测距卡板，所述显示屏固定于所述液压主体的侧壁，所述红外测距仪安装于所述液压主体远离液压座的端面且位于显示屏的一侧，所述液压顶板体的侧壁开设方孔，所述测距卡板插接于方孔且位于红外测距仪位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型在柱形支撑托辊体的一侧设置了用于调节支撑托辊体旋转的角度调节机构，通过手动操作角度调节机构，即可自由改变液压机的液压驱动方向，从而实现更加全面的液压驱动操作，同时在支撑托辊体的另一侧设置了手动操作的限位机构，可在支撑托辊体的角度旋转完成后实现对支撑托辊体角度的固定，整体采用手动方式，使整个液压机的使用和生产成本更低，并且在液压驱动的侧向位置设置了距离检测机构，通过安装在显眼位置的显示屏可实时显示液压顶板体的施压距离，从而方便施工和监管人员的勘测判断。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型液压座处结构示意图；

图3为本实用新型环体插杆体处结构示意图；

图4为本实用新型托辊盘处结构示意图；

其中：1、支撑托辊体；2、托辊底座；3、托辊盘；4、驱动盘；5、驱动摇杆；6、托辊插孔；7、拖杆连环；8、环体插杆体；9、侧柱板；10、液压座；11、液压主体；12、显示屏；13、红外测距仪；14、液压顶板体；15、测距卡板；16、支撑主柱体；17、主体卡板；18、底滑板体；19、滑板底座体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，包括支撑托辊体1和支撑托辊体1的辊体外壁固定连接的环形状的托辊底座2，支撑托辊体1的轴体两端设置有板状结构且与支撑托辊体1保持垂直的侧柱板9，支撑托辊体1的轴体一端且位于侧柱板9的内侧设置有角度调节机构，角度调节机构包括托辊盘3、驱动盘4和驱动摇杆5，托辊盘3固定于支撑托辊体1的一端且转动连接于侧柱板9的内壁，驱动盘4安装于托辊盘3的下方，驱动摇杆5固定于驱动盘4远离侧柱板9的端面，托辊盘3位于侧柱板9内侧的部位呈环形分布有卡板，驱动盘4位于侧柱板9内侧的部位且位于卡板的下方设置有卡块，且卡板与卡块啮合连接，当需要对整个液压机可进行角度的调节去实现更多角度的液压驱动时，需要手动握持驱动摇杆5远离驱动盘4的端部，Z字形的驱动摇杆5更加方便操作人员握持，握持驱动摇杆5后并旋转，使整个驱动盘4旋转，驱动盘4旋转后带动驱动盘4位于侧柱板9内部的卡块旋转，由于卡块与卡板啮合，从而带动整个托辊盘3旋转，托辊盘3的一端与支撑托辊体1的侧壁固定，从而使整个支撑托辊体1带动托辊底座2旋转，这样即可实现角度的调节，且支撑托辊体1的轴体另一端设置有用于支撑托辊体1角度固定的限位机构，角度调节完成后需要对支撑托辊体1进行角度的固定，限位机构包括托辊插孔6、拖杆连环7和环体插杆体8，托辊插孔6开设于支撑托辊体1远离托辊盘3处的端面，拖杆连环7固定于另一组侧柱板9远离支撑托辊体1处的端面，环体插杆体8滑动连接于拖杆连环7的环形内槽，托辊插孔6的凹槽状与环体插杆体8的外形结构基本一致，且环体插杆体8与托辊插孔6处于同一直线上，当支撑托辊体1的角度调节完成后，手动握持环体插杆体8的端面，然后向侧柱板9处推动，利用环体插杆体8与拖杆连环7的滑动连接，使环体插杆体8的前端插入至对应位置的托辊插孔6的内侧，环体插杆体8采用六棱柱状，当托辊插孔6的角度发生改变一定的角度后，仍可以使环体插杆体8插入至并对托辊插孔6的角度固定。

侧柱板9的底部固定有支撑主柱体16，且支撑主柱体16的底端设置有用于侧柱板9旋转和移动的驱动调节机构，驱动调节机构包括主体卡板17、底滑板体18和滑板底座体19，主体卡板17固定于支撑主柱体16的底部呈十字形结构，且主体卡板17的表面位于支撑主柱体16的外侧开设有螺孔，底滑板体18安装于主体卡板17的底部且与主体卡板17保持转动连接，滑板底座体19滑动连接于底滑板体18的外侧，滑板底座体19的上端开设有与螺孔对应的插孔，底滑板体18的侧壁贯穿于滑板底座体19的侧壁并向外部的延伸处设置限位孔，整个滑板底座体19具有较长的支撑，不仅为整个装置提供支点，还通过滑板底座体19表面的滑槽开孔实现支撑主柱体16的水平移动，利用底滑板体18与滑板底座体19顶部滑槽的滑动可调节底滑板体18的水平位置，从而可改变支撑托辊体1的位置，这样即可进一步提高整个液压机的作用范围，调节完成后将螺栓插入至底滑板体18延伸至滑板底座体19外侧的限位孔中进行固定即可，利用主体卡板17与底滑板体18的转动结构可调节液压座10的角度，且调节完成后，将对应的螺栓插入至两组主体卡板17表面开设的螺孔中与滑板底座体19进行结合固定即可。

托辊底座2的外壁固定有液压座10，且液压座10远离托辊底座2的端面固定有液压主体11，液压主体11远离液压座10的一端开设有插孔且插接连接有液压顶板体14，液压主体11的侧壁设置有距离检测机构，距离检测机构包括显示屏12、红外测距仪13和测距卡板15，显示屏12固定于液压主体11的侧壁，红外测距仪13安装于液压主体11远离液压座10的端面且位于显示屏12的一侧，液压顶板体14的侧壁开设方孔，测距卡板15插接于方孔且位于红外测距仪13位于同一直线上，液压顶板体14与液压主体11的连接方式采用插接的方式，当需要更换时液压顶板体14时将插杆从液压主体11前端的纵孔中取下，将液压顶板体14取出即可，将测距卡板15水平插入至液压顶板体14侧向的方孔内，使测距卡板15的端面处于红外测距仪13的同一直线上，启动红外测距仪13后可实时检测距离测距卡板15的距离，并将距离数据实时显示在显示屏12处，在进行液压驱动时可以更加方便施工和监管人员的勘察。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，包括支撑托辊体(1)和支撑托辊体(1)的辊体外壁固定连接的托辊底座(2)，其特征在于：所述支撑托辊体(1)的轴体两端设置有侧柱板(9)，所述支撑托辊体(1)的轴体一端且位于侧柱板(9)的内侧设置有角度调节机构，且支撑托辊体(1)的轴体另一端设置有用于支撑托辊体(1)角度固定的限位机构，所述侧柱板(9)的底部固定有支撑主柱体(16)，且支撑主柱体(16)的底端设置有用于侧柱板(9)旋转和移动的驱动调节机构，所述托辊底座(2)的外壁固定有液压座(10)，且液压座(10)远离托辊底座(2)的端面固定有液压主体(11)，所述液压主体(11)远离液压座(10)的一端开设有插孔且插接连接有液压顶板体(14)，所述液压主体(11)的侧壁设置有距离检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，其特征在于：所述角度调节机构包括托辊盘(3)、驱动盘(4)和驱动摇杆(5)，所述托辊盘(3)固定于所述支撑托辊体(1)的一端且转动连接于所述侧柱板(9)的内壁，所述驱动盘(4)安装于所述托辊盘(3)的下方，所述驱动摇杆(5)固定于所述驱动盘(4)远离侧柱板(9)的端面。

3.根据权利要求2所述的一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，其特征在于：所述托辊盘(3)位于侧柱板(9)内侧的部位呈环形分布有卡板，所述驱动盘(4)位于侧柱板(9)内侧的部位且位于卡板的下方设置有卡块，且卡板与卡块啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，其特征在于：所述限位机构包括托辊插孔(6)、拖杆连环(7)和环体插杆体(8)，所述托辊插孔(6)开设于所述支撑托辊体(1)远离托辊盘(3)处的端面，所述拖杆连环(7)固定于另一组所述侧柱板(9)远离支撑托辊体(1)处的端面，所述环体插杆体(8)滑动连接于所述拖杆连环(7)的环形内槽，所述托辊插孔(6)的凹槽状与所述环体插杆体(8)的外形结构基本一致，且环体插杆体(8)与托辊插孔(6)处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，其特征在于：所述驱动调节机构包括主体卡板(17)、底滑板体(18)和滑板底座体(19)，所述主体卡板(17)固定于所述支撑主柱体(16)的底部呈十字形结构，且主体卡板(17)的表面位于支撑主柱体(16)的外侧开设有螺孔，所述底滑板体(18)安装于所述主体卡板(17)的底部且与主体卡板(17)保持转动连接，所述滑板底座体(19)滑动连接于所述底滑板体(18)的外侧，所述滑板底座体(19)的上端开设有与螺孔对应的插孔，所述底滑板体(18)的侧壁贯穿于所述滑板底座体(19)的侧壁并向外部的延伸处设置限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，其特征在于：所述距离检测机构包括显示屏(12)、红外测距仪(13)和测距卡板(15)，所述显示屏(12)固定于所述液压主体(11)的侧壁，所述红外测距仪(13)安装于所述液压主体(11)远离液压座(10)的端面且位于显示屏(12)的一侧，所述液压顶板体(14)的侧壁开设方孔，所述测距卡板(15)插接于方孔且位于红外测距仪(13)位于同一直线上。

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