CN214559586U - 弯管半自动打磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弯管半自动打磨夹具，包括：用于装夹和移动工件的装夹进给组件和分别设置于所述装夹进给组件两侧的两个砂轮组件，所述装夹进给组件包括：用于装夹工件的装夹机构、用于所述装夹机构安装并移动的第一滑台、和推动所述装夹机构在所述第一滑台上移动的进给机构，所述砂轮组件相对于所述装夹进给组件的进给方向斜向设置，所述砂轮组件包括：朝向所述工件的待打磨面设置的砂轮、驱动所述砂轮旋转的转动机构、用于所述砂轮和所述转动机构安装并向所述工件的待打磨面移动的第二滑台、以及控制调节所述砂轮和所述转动机构在所述第二滑台移动的磨量调节机构，实现对弯管的装夹，且实现对弯管的两个端面同时打磨的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件打磨设备技术领域，具体是一种弯管半自动打磨夹具。
背景技术
随着车辆行业的快速发展，尤其是工程车辆的市场需求很大，车辆中通常需要使用到管状铸件，例如水泥泵车耐磨件用到的弯管、锥管等。耐磨铸件铸造后还需要经过打磨加工，才能达到标准。
现有技术在对弯管进行打磨时，因为弯管的构造相对于直管、锥管复杂，难以实现装夹和自动打磨，而且每次打磨时只能逐个打磨弯管的两个端面，从而导致弯管打磨效率低下、成本高。
鉴于上述现状，有必要提供一种新型弯管半自动打磨夹具，便于实现对弯管的装夹，且对弯管的两个端面同时实现打磨，提高打磨效率。
实用新型内容
为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种弯管半自动打磨夹具，实现对弯管的装夹，且实现对弯管的两个端面同时打磨的目的。
本实用新型的技术方案如下：
一种弯管半自动打磨夹具，包括：用于装夹和移动工件的装夹进给组件和分别设置于所述装夹进给组件两侧的两个砂轮组件，所述装夹进给组件包括：用于装夹工件的装夹机构、用于所述装夹机构安装并移动的第一滑台、和推动所述装夹机构在所述第一滑台上移动的进给机构，所述砂轮组件相对于所述装夹进给组件的进给方向斜向设置，所述砂轮组件包括：朝向所述工件的待打磨面设置的砂轮、驱动所述砂轮旋转的转动机构、用于所述砂轮和所述转动机构安装并向所述工件的待打磨面移动的第二滑台、以及控制调节所述砂轮和所述转动机构在所述第二滑台移动的磨量调节机构。
进一步地，所述装夹机构采用气动开合夹具，所述气动开合夹具包括下固定部和可绕所述下固定部一侧旋转开合的上开合部，所述下固定部和所述上开合部相对的内侧均设置用于放入弯管的半圆形凹槽。
进一步地，所述装夹机构还包括设置在所述弯管放置在所述气动开合夹具内后向外伸出的待打磨面的下方的端面气动限位块。
进一步地，所述进给机构采用进给气缸。
进一步地，所述进给机构还包括设置在所述第一滑台相对于所述装夹机构的另一端的安装立板，所述进给气缸安装在所述安装立板远离所述装夹机构的一面，所述安装立板靠近所述装夹机构的一面设置进给缓冲器。
进一步地，所述第一滑台上还设置工件进给微调手轮。
进一步地，所述砂轮采用碗型砂轮。
进一步地，所述转动机构采用电机，所述电机通过传动皮带连接磨轮轴承座，所述砂轮安装在所述磨轮轴承座上。
进一步地，磨量调节机构采用磨量调节手轮。
进一步地，所述装夹进给组件和所述砂轮组件设置在电器柜及机架的上表面。
本实用新型的原理和优点是，工作时，先将弯管装夹在装夹机构内，两个端面朝向砂轮伸出装夹机构的两端，进给机构推动装夹机构在第一滑台上移动，实现将弯管待打磨的端面移动靠近砂轮的打磨面，转动机构驱动砂轮旋转，高速旋转的砂轮实现对弯管的打磨，由于弯管的端面不是平直的，所以打磨过程中需要磨量调节机构调节砂轮与弯管端面的接触，可实现对端面的连续打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。
图1一种弯管半自动打磨夹具俯视结构示意图；
图2一种弯管半自动打磨夹具立体结构示意图。
附图标记说明：工件0、装夹进给组件1、砂轮组件2、电器柜及机架3、气动开合夹具11、端面气动限位块12、进给气缸13、进给缓冲器14、第一滑台15、安装立板16、工件进给微调手轮17、碗型砂轮21、磨轮轴承座22、传动皮带23、电机24、第二滑台25、磨量调节手轮26。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
如附图1-2所示，为一种弯管半自动打磨夹具，包括：用于装夹和移动工件0的装夹进给组件1和分别设置于所述装夹进给组件1两侧的两个砂轮组件2，所述装夹进给组件1包括：用于装夹工件0的装夹机构、用于所述装夹机构安装并移动的第一滑台15、和推动所述装夹机构在所述第一滑台15上移动的进给机构，所述砂轮组件2相对于所述装夹进给组件1的进给方向斜向设置，所述砂轮组件2包括：朝向所述工件0的待打磨面设置的砂轮、驱动所述砂轮旋转的转动机构、用于所述砂轮和所述转动机构安装并向所述工件0的待打磨面移动的第二滑台25、以及控制调节所述砂轮和所述转动机构在所述第二滑台25移动的磨量调节机构。
具体地，工作时，先将弯管(工件0)装夹在装夹机构内，两个端面朝向砂轮伸出装夹机构的两端，进给机构推动装夹机构在第一滑台15上移动，实现将弯管待打磨的端面移动靠近砂轮的打磨面，转动机构驱动砂轮旋转，高速旋转的砂轮实现对弯管的打磨，由于弯管的端面不是平直的，所以打磨过程中需要磨量调节机构调节砂轮与弯管端面的接触，实现对端面的连续打磨。
进一步地，所述装夹机构采用气动开合夹具11，所述气动开合夹具11包括下固定部和可绕所述下固定部一侧旋转开合的上开合部，所述下固定部和所述上开合部相对的内侧均设置用于放入弯管(工件0)的半圆形凹槽(形状与弯管适配，图中简化)。
进一步地，所述装夹机构还包括设置在所述弯管放置在所述气动开合夹具11内后向外伸出的待打磨面的下方的端面气动限位块12。具体地，所述端面气动限位块12用于顶住所述弯管的待打磨面，从而半圆形凹槽可以适当大于弯管的半径，以满足不同直径的弯管都可以装夹打磨的目的。
进一步地，所述进给机构采用进给气缸13。具体地，所述进给气缸13的伸缩杆连接所述气动开合夹具11，提供气动开合夹具沿所述第一滑台15移动的动力，从而带动所述工件0也沿第一滑台15移动实现进给。
进一步地，所述进给机构还包括设置在所述第一滑台15相对于所述装夹机构的另一端的安装立板16，所述进给气缸13安装在所述安装立板16远离所述装夹机构的一面，所述安装立板16靠近所述装夹机构的一面设置进给缓冲器14。
进一步地，所述第一滑台15上还设置工件进给微调手轮17，用于打磨过程中人工手动微调进给量(进给气缸13停止运动时)，精确控制打磨精度。
进一步地，所述砂轮采用碗型砂轮21。具体地，碗型砂轮21的前端面(打磨面)朝向弯管待打磨的端面。
进一步地，所述转动机构采用电机24，所述电机24通过传动皮带23连接磨轮轴承座22，所述砂轮安装在所述磨轮轴承座22上。
进一步地，磨量调节机构采用磨量调节手轮26。具体地，工作时，通过熟练工人手动控制磨量调节手轮26，实现对弯管的整个端面的打磨。
进一步地，所述装夹进给组件1和所述砂轮组件2设置在电器柜及机架3的上表面。具体地，电器柜及机架3设置为一个整体，电气控制元件设置在上表面下部的箱体内，上表面用于提供装夹进给组件1和砂轮组件2的安装平面，提供一个便于工人操作的平台。
本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。
以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种弯管半自动打磨夹具，其特征在于，包括：用于装夹和移动工件的装夹进给组件和分别设置于所述装夹进给组件两侧的两个砂轮组件，所述装夹进给组件包括：用于装夹工件的装夹机构、用于所述装夹机构安装并移动的第一滑台、和推动所述装夹机构在所述第一滑台上移动的进给机构，所述砂轮组件相对于所述装夹进给组件的进给方向斜向设置，所述砂轮组件包括：朝向所述工件的待打磨面设置的砂轮、驱动所述砂轮旋转的转动机构、用于所述砂轮和所述转动机构安装并向所述工件的待打磨面移动的第二滑台、以及控制调节所述砂轮和所述转动机构在所述第二滑台移动的磨量调节机构。
2.根据权利要求1所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述装夹机构采用气动开合夹具，所述气动开合夹具包括下固定部和可绕所述下固定部一侧旋转开合的上开合部，所述下固定部和所述上开合部相对的内侧均设置用于放入弯管的半圆形凹槽。
3.根据权利要求2所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述装夹机构还包括设置在所述弯管放置在所述气动开合夹具内后向外伸出的待打磨面的下方的端面气动限位块。
4.根据权利要求1所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述进给机构采用进给气缸。
5.根据权利要求4所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述进给机构还包括设置在所述第一滑台相对于所述装夹机构的另一端的安装立板，所述进给气缸安装在所述安装立板远离所述装夹机构的一面，所述安装立板靠近所述装夹机构的一面设置进给缓冲器。
6.根据权利要求5所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述第一滑台上还设置工件进给微调手轮。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述砂轮采用碗型砂轮。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述转动机构采用电机，所述电机通过传动皮带连接磨轮轴承座，所述砂轮安装在所述磨轮轴承座上。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，磨量调节机构采用磨量调节手轮。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的弯管半自动打磨夹具，其特征在于，所述装夹进给组件和所述砂轮组件设置在电器柜及机架的上表面。
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| CN114290162A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 丹阳市龙鑫合金有限公司 | 一种用于抗振条棒材弯折处r角的精磨装置及其加工方法 |
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| CN117862978A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-12 | 河北海源管件有限公司 | 一种弯头生产用防松动端面打磨机 |
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