CN214780709U - 一种新型涂料灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型涂料灌装机，涉及涂料生产设备技术领域，包括支架、设置于支架上的喷头、设置于支架底部位于喷头下方的支座，支座上设有沿支座长度方向延伸的抵接板、沿支座宽度方向延伸的定位板，定位板和抵接板相连接，定位板和抵接板用于抵接涂料桶侧壁将涂料桶进料口正对喷头。本申请通过设置抵接板和定位板，使得每次灌装涂料桶时，直接将涂料桶抵接于抵接板和定位板，然后旋转涂料桶就可以将进料口对准喷头，从而具有便于将涂料灌装于涂料桶内的优点。

Description

一种新型涂料灌装机

技术领域

本申请涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型涂料灌装机。

背景技术

目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。

相关技术如公告号为CN203866017U公开的一种涂料灌装机，包括轨道、支架和喷头，所述支架设置在轨道后侧，轨道位于支架前端设置升降台，所述升降台下端设置有升降旋转气缸，升降台通过升降旋转气缸进行升降及旋转工作，所述升降台上设置有红外线传感器，用于检测涂料桶在升降台上的位置。

上述相关技术中，发明人认为：当将涂料灌装于涂料桶内时，需要将涂料桶的进料口对准喷头，通过喷头将涂料灌装于涂料桶内，使得每次将空的涂料桶进行涂料灌装时，都需要不断移动涂料桶的位置将进料口对准喷头，导致涂料桶灌装较为麻烦。

实用新型内容

为了便于将涂料灌装于涂料桶内，本申请的目的是提供一种新型涂料灌装机。

本申请提供的一种新型涂料灌装机采用如下的技术方案：

一种新型涂料灌装机，包括支架、设置于所述支架上的喷头、设置于所述支架底部位于所述喷头下方的支座，所述支座上设有沿所述支座长度方向延伸的抵接板、沿所述支座宽度方向延伸的定位板，所述定位板和所述抵接板相连接，所述定位板和抵接板用于抵接涂料桶侧壁将涂料桶进料口正对所述喷头。

通过采用上述技术方案，当将涂料灌装于涂料桶内时，将涂料桶放置于支座上，使得涂料桶的侧壁同时抵接于抵接板和定位板，以使涂料桶的进料口位于喷头的正下方。再用喷头将涂料喷灌于涂料桶内，实现涂料桶的灌装。因此通过设置抵接板和定位板，使得每次灌装涂料桶时，直接将涂料桶抵接于抵接板和定位板，然后旋转涂料桶就可以将进料口对准喷头，从而便于将涂料灌装于涂料桶内。

可选的，所述支座内部滑动连接有连接块，所述定位板及抵接板均固定连接于所述连接块上，所述支座上开设有供所述连接块沿所述支座对角线滑移的滑槽，所述连接块上设有和所述支座相固定的固定件。

通过采用上述技术方案，当涂料桶的直径大小过大或过小时，解除固定件，以解除抵接板、定位板和支座的固定。将抵接板和定位板沿支座的对角线滑移，使得连接块于滑槽内滑移，直至抵接板和定位板抵接涂料桶，并使得涂料桶的进料口正对喷头。以将直径过大或过小的同一批涂料桶进行定位，从而便于直径不同大小的涂料桶进行定位。

可选的，所述固定件包括穿设于所述定位板、抵接板及连接块的固定杆，所述滑槽的槽底开设有若干供所述固定杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当将连接块于滑槽内滑移时，将抵接板、定位板带动连接块滑移至合适位置时，使得插槽的槽口对准固定杆。将固定杆朝支座的方向滑移，并使得固定杆插入插槽内，以将连接块于滑槽内的滑移进行固定，从而便于调节连接块于滑槽内的位置。

可选的，所述固定杆螺纹连接于所述定位板、抵接板及连接块内，所述固定杆穿过所述连接块的一端螺纹连接于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，当将连接块固定于滑槽内时，将抵接板和定位板带动连接块滑移至合适位置时，使得插槽的槽口对准连接块，再拧动固定杆，使得固定杆朝插槽内移动，直至固定杆螺纹连接于插槽内，以将连接块固定于插槽内，从而加强连接块固定于滑槽内的稳固性。

可选的，所述连接块的侧壁上固定连接有限位块，所述滑槽的槽壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，当抵接板和定位板带动连接块于滑槽内滑移时，同时带动限位块于限位槽内滑移。直至抵接板和定位板抵接于涂料桶，此时连接块没有对准插槽，继续拧动固定杆，使得螺纹连接于抵接板和定位板内的固定杆抵紧于滑槽的槽底。并通过限位块滑移于限位槽限制连接块和支座的分离，以使固定杆抵紧于滑槽槽底将抵接板和定位板固定于支座上，从而便于连接块于滑槽内任何位置滑移时的固定。

可选的，所述支座的一侧沿涂料桶输送方向并排设置有支撑板，所述支撑板上转动连接有若干转动辊。

通过采用上述技术方案，当将涂料桶装满涂料时，将涂料桶抬起放置于支撑板的转动辊上，通过带动转动辊转动将装满涂料的涂料桶进行输送，从而便于装满涂料的涂料桶进行输送。

可选的，所述转动辊靠近所述支座，且所述转动辊的上表面与所述支座的上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，当将涂料桶内装满涂料时，通过平移涂料桶，使得装满涂料的涂料桶直接滑到转动辊上，以减少提起涂料桶所需的力，使得将装满涂料的涂料桶移至转动辊上更为省力，从而便于工作人员将装满涂料的涂料桶移动至转动辊上。

可选的，所述支座的底部设有对涂料桶进行称重的电子秤。

通过采用上述技术方案，当喷头将涂料灌装于涂料桶内时，通过电子秤实时监测涂料桶内灌装的涂料量，以减小每桶涂料灌装的涂料量差异，从而便于每桶涂料均匀的灌装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置抵接板和定位板，使得每次灌装涂料桶时，直接将涂料桶抵接于抵接板和定位板，然后旋转涂料桶就可以将进料口对准喷头，从而便于将涂料灌装于涂料桶内；

通过设置连接块滑移于滑槽内，利用固定杆插入插槽内实现抵接板和定位板于支座上的位置可调，便于直径不同大小的涂料桶进行定位；

通过设置转动辊，使得转动辊的上表面和支座的上表面相齐平，使得将装满涂料的涂料桶移至转动辊上更为省力，从而便于装满涂料的涂料桶进行输送；

通过设置电子称，实时监测涂料桶内灌装的涂料量，以减小每桶涂料灌装的涂料量差异，从而便于每桶涂料均匀的灌装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示固定件的剖面示意图。

附图标记说明：1、支架；11、喷头；2、支座；21、电子秤；22、涂料桶；221、进料口；23、抵接板；24、定位板；25、连接块；251、限位块；26、滑槽；261、插槽；262、限位槽；27、固定件；271、固定杆；272、螺帽；28、支撑板；281、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型涂料灌装机。

参照图1，一种新型涂料灌装机包括支架1、固定连接于支架1上端的喷头11、固定连接于支架1下端的支座2，支座2上放置有涂料桶22，涂料桶22上开设有供喷头11将涂料灌入的进料口221。

参照图1，支座2底部固定连接有对涂料桶22进行称重的电子秤21，以对支座2上的涂料桶22内灌装的涂料量进行实时称重。支座2一侧沿涂料桶22的输送方向并排放置有两块支撑板28，电子秤21和支座2的侧壁相齐平并和支撑板28的侧壁相抵接。

参照图1，两块支撑板28板上转动连接有若干转动辊281，转动辊281沿支撑板28的长度方向并排设置，转动辊281的上表面和支座2的上表面相齐平，以便于装满涂料的涂料桶22平滑的移动至转动辊281上进行输送。

参照图1，支座2呈矩形，支座2上靠近一角的上表面固定连接有抵接板23和定位板24，抵接板23和定位板24固定相连且呈“L”型。抵接板23沿支座2的长度方向延伸，定位板24沿支座2的宽度方向延伸，涂料桶22同时抵接于抵接板23和定位板24，以使涂料桶22的进料口221正对喷头11。

参照图1和图2，抵接板23和定位板24朝向支座2的侧壁上固定连接有连接块25，连接块25分别和抵接板23、定位板24的底壁相连并位于抵接板23和定位板24的连接处。支座2的上表面开设有供连接块25沿支座2对角线滑移的滑槽26，连接块25上安装有将连接块25固定于滑槽26内的固定件27。以便于调整抵接板23和定位板24于支座2上的位置，从而便于直径大小不同的涂料桶22和抵接板23、定位板24抵接，将进料口221对准喷头11。

参照图1和图2，固定件27包括竖直贯穿抵接板23、定位板24及连接块25的固定杆271、固定连接于固定杆271凸出于抵接板23上端的螺帽272。固定杆271螺纹连接于抵接板23、定位板24、连接块25内，滑槽26的槽底沿滑槽26的长度方向开设有若干供固定杆271插入的插槽261。

参照图2，固定杆271插入插槽261的一端螺纹连接于插槽261内，连接块25两侧的侧壁上固定连接有限位块251，滑槽26的两个相对槽壁上开设有供限位块251滑移的限位槽262，以限制连接块25脱离于滑槽26。同时通过固定杆271的拧动，使得抵接板23、定位板24带动连接块25于滑槽26内的位置进行固定，将固定杆271抵紧于滑槽26的槽底或螺纹连接于插槽261内，从而便于将抵接板23、定位板24于支座2上的滑移进行固定。

本申请实施例一种新型涂料灌装机的实施原理为：当将涂料灌装于涂料桶22内时，将涂料桶22放置于支座2上，将抵接板23和定位板24于滑槽26内朝涂料桶22滑移，以带动限位块251于限位槽262内滑移。直至涂料桶22的侧壁抵接于抵接板23、定位板24的侧壁，拧动固定杆271，使得固定杆271抵紧于滑槽26的槽底或螺纹连接于插槽261内，以将抵接板23和定位板24固定于支座2上。同时使得涂料桶22的进料口221对准喷头11，使得每次灌装涂料桶22时，直接将涂料桶22抵接于抵接板23和定位板24，然后旋转涂料桶22就可以将进料口221对准喷头11，从而便于将涂料灌装于涂料桶22内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型涂料灌装机，其特征在于：包括支架（1）、设置于所述支架（1）上的喷头（11）、设置于所述支架（1）底部位于所述喷头（11）下方的支座（2），所述支座（2）上设有沿所述支座（2）长度方向延伸的抵接板（23）、沿所述支座（2）宽度方向延伸的定位板（24），所述定位板（24）和所述抵接板（23）相连接，所述定位板（24）和抵接板（23）用于抵接涂料桶（22）侧壁将涂料桶（22）进料口（221）正对所述喷头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述支座（2）内部滑动连接有连接块（25），所述定位板（24）及抵接板（23）均固定连接于所述连接块（25）上，所述支座（2）上开设有供所述连接块（25）沿所述支座（2）对角线滑移的滑槽（26），所述连接块（25）上设有和所述支座（2）相固定的固定件（27）。

3.根据权利要求2所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述固定件（27）包括穿设于所述定位板（24）、抵接板（23）及连接块（25）的固定杆（271），所述滑槽（26）的槽底开设有若干供所述固定杆（271）插入的插槽（261）。

4.根据权利要求3所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述固定杆（271）螺纹连接于所述定位板（24）、抵接板（23）及连接块（25）内，所述固定杆（271）穿过所述连接块（25）的一端螺纹连接于所述插槽（261）内。

5.根据权利要求2所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述连接块（25）的侧壁上固定连接有限位块（251），所述滑槽（26）的槽壁上开设有供所述限位块（251）滑移的限位槽（262）。

6.根据权利要求1所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述支座（2）的一侧沿涂料桶（22）输送方向并排设置有支撑板（28），所述支撑板（28）上转动连接有若干转动辊（281）。

7.根据权利要求6所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述转动辊（281）靠近所述支座（2），且所述转动辊（281）的上表面与所述支座（2）的上表面相齐平。

8.根据权利要求1所述的一种新型涂料灌装机，其特征在于：所述支座（2）的底部设有对涂料桶（22）进行称重的电子秤（21）。

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