CN115816253A - 金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法，属于建筑材料技术领域，包括处理台，处理台内开设有处理槽，处理槽通过隔板分成打磨单元和防锈单元，打磨单元内侧壁两侧均设置有打磨件，防锈单元内设置有刷漆模块，处理台一端固定连接有支撑板，支撑板通过牵引组件连接的移动控制板，移动控制板侧壁设置有伺服电机，伺服电机输出端通过传动组件连接有驱动柱。本发明通过内紧固组件实现将金属管与驱动柱进行紧固连接，并在伺服电机的作用下实现将驱动柱连接的金属管进行水平移动，并在移动的同时，实现对金属管的不断旋转，移动中的金属管会逐一经过打磨单元和防锈单元，在打磨件和刷漆模块的逐作用下，实现对金属管的除锈和刷漆处理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法。
背景技术
在建筑工程领域常需要搭设钢管支架以方便建筑物的搭建，钢管支架处在露天的环境下，常会由于环境因素，造成钢管的外部受到锈蚀，在一个工期结束后，常会将钢管进行拆卸，目前锈蚀的钢管其无法再次利用，极易造成资源的浪费，为了实现对钢管的重复利用，需要对钢管进行除锈和防锈处理，目前的主要方式主要通过人为把持，利用角磨机进行打磨，其效率低下，并且人为操作过程中，锈蚀的打磨粉尘也会对人体呼吸系统造成伤害，为此现提出一种金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中通过人为把持，利用角磨机进行打磨，其效率低下，并且人为操作过程中，锈蚀的打磨粉尘也会对人体呼吸系统造成伤害的问题，而提出的金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法，包括处理台，所述处理台内开设有处理槽，所述处理槽通过设置在其内的隔板分成打磨单元和防锈单元，所述打磨单元内侧壁两侧均设置有打磨件，所述防锈单元内设置有刷漆模块，所述处理台一端固定连接有支撑板，所述支撑板通过牵引组件连接的移动控制板，所述移动控制板侧壁连接有安装板，所述安装板上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过传动组件连接有驱动柱，所述驱动柱端部贯穿支撑板侧壁向处理槽内延伸，并固定连接有内紧固柱，所述内紧固柱上设置有对金属管进行夹持的内紧固组件。
优选地，所述打磨件包括固定连接在位于打磨单元内处理槽侧壁上的两个连接块，所述连接块上固定连接有内轴柱，所述内轴柱上套设有打磨筒，所述打磨筒外侧壁上设置有钢丝研磨层。
优选地，所述牵引组件包括固定连接在支撑板两侧的固定耳板，所述固定耳板上固定连接有牵引丝杠柱，所述移动控制板上转动连接有两个丝杠螺母环，所述牵引丝杠柱与丝杠螺母环内侧壁螺纹连接。
优选地，所述传动组件包括固定连接在伺服电机输出端的驱动蜗杆轴，所述驱动柱外侧壁与移动控制板转动连接，且其端部固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆轴啮合连接；所述丝杠螺母环外侧壁设置有外蜗轮环，所述外蜗轮环与驱动蜗杆轴啮合连接。
优选地，所述内紧固组件包括螺纹连接在内紧固柱外侧壁上的控制旋环，所述控制旋环端部转动连接有斜抵触环，所述内紧固柱外侧壁通过多个均匀分布的弹性件连接有扇形紧固件，所述扇形紧固件内侧壁固定连接有两个与斜抵触环配合使用的三角抵触块。
优选地，所述弹性件包括与扇形紧固件内侧壁固定连接有弹性柱，所述内紧固柱上开设有多个限位口，所述弹性柱贯穿至限位口内，并固定连接有限位盘，所述限位盘通过套设在弹性柱外侧壁上的回复弹簧与限位口内壁连接。
优选地，所述移动控制板底部设置有多个移动轮，位于防锈单元处的所述处理槽侧壁开设有便于金属管进行移动的开口，所述刷漆模块为柔性吸水海绵材料。
金属管打磨刷油漆一体化装置使用方法，包括以下步骤：
S1、金属管安装：将金属管一端与内紧固组件进行组装，通过转动控制旋环，使得斜抵触环移动对三角抵触块进行移动，使得扇形紧固件向外扩散对金属管内侧壁进行内部夹持，实现对金属管的固定；
S2、装置开启：开启伺服电机，在伺服电机作用下使得传动组件带动驱动柱和丝杠螺母环进行转动，驱动柱转动会实现对金属管的旋转，在牵引组件的作用下使得移动控制板带动金属管进行水平移动，此时金属管会在旋转的同时，实现移动。
S3、打磨：金属管在移动过程中，其会逐渐经过设置在打磨单元内的打磨件，不断旋转的金属管会在打磨件的作用下实现对金属管表面的除锈；
S4、防锈：被打磨单元处理后的金属管会移动到防锈单元内，会与设置在防锈单元内的刷漆模块进行接触，旋转中的金属管会被刷漆模块对表面进行刷漆做防锈处理。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本装置通过内紧固组件实现将金属管与驱动柱进行紧固连接，并在伺服电机的作用下实现将驱动柱连接的金属管进行水平移动，并在移动的同时，实现对金属管的不断旋转，移动中的金属管会逐一经过打磨单元和防锈单元，在打磨件和刷漆模块的逐作用下，实现对金属管的除锈和刷漆处理，有效提高加工效率，保证金属管的处理效果。
2、在对金属管进行加工处理的全程，无需通过人为进行控制操作金属管，有效的避免了打磨产生的锈屑对人体造成上伤害，并且使得加工过程中更加安全可靠。
附图说明
图1为本发明提出的金属管打磨刷油漆一体化装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的金属管打磨刷油漆一体化装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的金属管打磨刷油漆一体化装置中内紧固组件的侧面结构示意图；
图4为本发明提出的金属管打磨刷油漆一体化装置中内紧固组件的端面结构示意图。
图中：1、处理台；2、处理槽；3、隔板；4、刷漆模块；5、支撑板；6、移动控制板；7、安装板；8、伺服电机；9、驱动柱；10、内紧固柱；11、连接块；12、打磨筒；13、固定耳板；14、牵引丝杠柱；15、丝杠螺母环；16、驱动蜗杆轴；17、驱动蜗轮；18、控制旋环；19、斜抵触环；20、扇形紧固件；21、三角抵触块；22、弹性柱；23、限位盘；24、移动轮；25、开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，金属管打磨刷油漆一体化装置及其使用方法，包括处理台1，处理台1内开设有处理槽2，处理槽2通过设置在其内的隔板3分成打磨单元和防锈单元，打磨单元内侧壁两侧均设置有打磨件，打磨件包括固定连接在位于打磨单元内处理槽2侧壁上的两个连接块11，连接块11上固定连接有内轴柱，内轴柱上套设有打磨筒12，打磨筒12外侧壁上设置有钢丝研磨层，打磨筒12在内轴柱上能进行转动，其上设置的钢丝研磨层能进行更换，便于后续的维护。
防锈单元内设置有刷漆模块4，刷漆模块4为柔性吸水海绵材料，其中防锈单元内设置有液态的漆料，能被刷漆模块4进行吸附，实现自动上料的效果，处理台1一端固定连接有支撑板5，支撑板5通过牵引组件连接的移动控制板6，牵引组件包括固定连接在支撑板5两侧的固定耳板13，固定耳板13上固定连接有牵引丝杠柱14，移动控制板6上转动连接有两个丝杠螺母环15，牵引丝杠柱14与丝杠螺母环15内侧壁螺纹连接。
移动控制板6侧壁连接有安装板7，安装板7上设置有伺服电机8，伺服电机8输出端通过传动组件连接有驱动柱9，传动组件包括固定连接在伺服电机8输出端的驱动蜗杆轴16，驱动柱9外侧壁与移动控制板6转动连接，且其端部固定连接有驱动蜗轮17，驱动蜗轮17与驱动蜗杆轴16啮合连接；丝杠螺母环15外侧壁设置有外蜗轮环，外蜗轮环与驱动蜗杆轴16啮合连接。
驱动柱9端部贯穿支撑板5侧壁向处理槽2内延伸，并固定连接有内紧固柱10，内紧固柱10上设置有对金属管进行夹持的内紧固组件，内紧固组件包括螺纹连接在内紧固柱10外侧壁上的控制旋环18，控制旋环18端部转动连接有斜抵触环19，内紧固柱10外侧壁通过多个均匀分布的弹性件连接有扇形紧固件20，扇形紧固件20内侧壁固定连接有两个与斜抵触环19配合使用的三角抵触块21。
进一步地，弹性件包括与扇形紧固件20内侧壁固定连接有弹性柱22，内紧固柱10上开设有多个限位口，弹性柱22贯穿至限位口内，并固定连接有限位盘23，限位盘23通过套设在弹性柱22外侧壁上的回复弹簧与限位口内壁连接，其中回复弹簧施加给限位盘23向内的回复力，实现自动恢复的效果。
移动控制板6底部设置有多个移动轮24，移动轮24的设置，能显著的减小移动控制板6在进行移动时的摩擦力，方便进行移动设备，位于防锈单元处的处理槽2侧壁开设有便于金属管进行移动的开口25，使得金属管在进行移动时，不会对金属管的移动造成限位，其开口25的高度必须保证设置在防锈单元的漆料不会泄露。
在进行工作时，将金属管一端与内紧固组件进行组装，通过转动控制旋环18，使得斜抵触环19移动对三角抵触块21进行移动，使得扇形紧固件20向外扩散对金属管内侧壁进行内部夹持，实现对金属管的固定，被夹持后的金属管会跟随打磨筒12进行转动和移动；
开启伺服电机8，在伺服电机8作用下会使得驱动蜗杆轴16进行旋转，与驱动蜗杆轴16通过驱动蜗轮17进行连接的驱动柱9会被带动进行旋转，驱动柱9转动会实现对金属管的旋转，与此同时，与驱动蜗杆轴16通过外蜗轮环进行连接的丝杠螺母环15会被带动进行旋转，与丝杠螺母环15内侧壁螺纹连接的牵引丝杠柱14无法进行转动，在牵引组件的作用下使得移动控制板6带动金属管进行水平移动，此时金属管会在旋转的同时实现移动。
不断前进的金属管在移动过程中，其会逐渐经过设置在打磨单元内的打磨筒12进行接触，不断旋转的金属管表面会在高速旋转下被打磨筒12实现有效打磨，打磨后的锈屑会存放在处理槽2内，实现收集，不断旋转的金属管会在打磨件的作用下实现对金属管表面的除锈，达到对金属管除锈的效果；
被打磨单元处理后的金属管会移动到防锈单元内，由于刷漆模块4其上开设有弧形的刷漆口，金属管会与设置在防锈单元内的刷漆模块4进行接触，旋转中的金属管会被刷漆模块4对表面进行刷漆做防锈处理，如此作用下，金属管会在不断移动与旋转过程中，实现打磨刷漆一体式加工，并且在进行处理的全程无需通过人为进行操作，更加的安全可靠，并且打磨与刷漆会更加的均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属管打磨刷油漆一体化装置，包括处理台(1)，其特征在于，所述处理台(1)内开设有处理槽(2)，所述处理槽(2)通过设置在其内的隔板(3)分成打磨单元和防锈单元，所述打磨单元内侧壁两侧均设置有打磨件，所述防锈单元内设置有刷漆模块(4)，所述处理台(1)一端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)通过牵引组件连接的移动控制板(6)，所述移动控制板(6)侧壁连接有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端通过传动组件连接有驱动柱(9)，所述驱动柱(9)端部贯穿支撑板(5)侧壁向处理槽(2)内延伸，并固定连接有内紧固柱(10)，所述内紧固柱(10)上设置有对金属管进行夹持的内紧固组件。
2.根据权利要求1所述的金属管打磨刷油漆一体化装置，其特征在于，所述打磨件包括固定连接在位于打磨单元内处理槽(2)侧壁上的两个连接块(11)，所述连接块(11)上固定连接有内轴柱，所述内轴柱上套设有打磨筒(12)，所述打磨筒(12)外侧壁上设置有钢丝研磨层。
3.根据权利要求1所述的金属管打磨刷油漆一体化装置，其特征在于，所述牵引组件包括固定连接在支撑板(5)两侧的固定耳板(13)，所述固定耳板(13)上固定连接有牵引丝杠柱(14)，所述移动控制板(6)上转动连接有两个丝杠螺母环(15)，所述牵引丝杠柱(14)与丝杠螺母环(15)内侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的金属管打磨刷油漆一体化装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在伺服电机(8)输出端的驱动蜗杆轴(16)，所述驱动柱(9)外侧壁与移动控制板(6)转动连接，且其端部固定连接有驱动蜗轮(17)，所述驱动蜗轮(17)与驱动蜗杆轴(16)啮合连接；
所述丝杠螺母环(15)外侧壁设置有外蜗轮环，所述外蜗轮环与驱动蜗杆轴(16)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的金属管打磨刷油漆一体化装置，其特征在于，所述内紧固组件包括螺纹连接在内紧固柱(10)外侧壁上的控制旋环(18)，所述控制旋环(18)端部转动连接有斜抵触环(19)，所述内紧固柱(10)外侧壁通过多个均匀分布的弹性件连接有扇形紧固件(20)，所述扇形紧固件(20)内侧壁固定连接有两个与斜抵触环(19)配合使用的三角抵触块(21)。
6.根据权利要求5所述的金属管打磨刷油漆一体化装置，其特征在于，所述弹性件包括与扇形紧固件(20)内侧壁固定连接有弹性柱(22)，所述内紧固柱(10)上开设有多个限位口，所述弹性柱(22)贯穿至限位口内，并固定连接有限位盘(23)，所述限位盘(23)通过套设在弹性柱(22)外侧壁上的回复弹簧与限位口内壁连接。
7.根据权利要求1所述的金属管打磨刷油漆一体化装置，其特征在于，所述移动控制板(6)底部设置有多个移动轮(24)，位于防锈单元处的所述处理槽(2)侧壁开设有便于金属管进行移动的开口(25)，所述刷漆模块(4)为柔性吸水海绵材料。
8.金属管打磨刷油漆一体化装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、金属管安装：将金属管一端与内紧固组件进行组装，通过转动控制旋环，使得斜抵触环移动对三角抵触块进行移动，使得扇形紧固件向外扩散对金属管内侧壁进行内部夹持，实现对金属管的固定；
S2、装置开启：开启伺服电机，在伺服电机作用下使得传动组件带动驱动柱和丝杠螺母环进行转动，驱动柱转动会实现对金属管的旋转，在牵引组件的作用下使得移动控制板带动金属管进行水平移动，此时金属管会在旋转的同时，实现移动；
S3、打磨：金属管在移动过程中，其会逐渐经过设置在打磨单元内的打磨件，不断旋转的金属管会在打磨件的作用下实现对金属管表面的除锈；
S4、防锈：被打磨单元处理后的金属管会移动到防锈单元内，会与设置在防锈单元内的刷漆模块进行接触，旋转中的金属管会被刷漆模块对表面进行刷漆做防锈处理。
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