CN109333193B - 一种玻璃管加工用表面抛磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃管加工用表面抛磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面前端以及中端分别焊接有安装竖板，两个弧形搭设槽之间卡设有玻璃管本体，所述旋转螺杆位于U型底板的下端均固定连接有定位圆板，定位圆板的下端均通过胶粘有橡胶圆板，所述橡胶圆板均压在玻璃管本体的外壁上端，所述支撑底板的上端中部后侧设置有抛磨套管，所述抛磨套管的外侧固定套设有轴承，所述驱动电机的输出端上焊接固定有后封圆板，所述玻璃管本体后端插设在抛磨套管中，所述固定圆板的后侧均贴合设置有抛磨圆杆；该玻璃管加工用表面抛磨装置使用非常的方便、抛磨速度快、抛磨效果好，而且不易对玻璃管的表面造成损伤，实用性强。

Description

一种玻璃管加工用表面抛磨装置
技术领域
本发明涉及玻璃管加工技术领域，具体为一种玻璃管加工用表面抛磨装置。
背景技术
在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多，特别是用在太阳能热水器上,玻璃管在加工时需要对其表面进行抛磨，传统的抛磨设备大多数存在使用比较麻烦、抛磨速度较慢、抛磨的效果较差和易对玻璃管表面造成损伤的缺陷；为此，我们提出一种玻璃管加工用表面抛磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃管加工用表面抛磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃管加工用表面抛磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面前端以及中端分别焊接有安装竖板，所述安装竖板的上端均开设有弧形搭设槽，两个弧形搭设槽之间卡设有玻璃管本体，所述安装竖板的上端设置有倒U型板，所述倒U型板的下端两侧分别焊接固定在安装竖板的上端两侧，所述倒U型板横板的下端中部均焊接有U型底板，所述倒U型板的横板中部均开设有上螺纹孔，所述U型底板的中部均开设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和下螺纹孔中通过螺纹配合插设有旋转螺杆，所述旋转螺杆位于倒U型板的上端均固定连接有转动圆块，所述旋转螺杆位于U型底板的下端均固定连接有定位圆板，所述定位圆板的下端均通过胶粘有橡胶圆板，所述橡胶圆板均压在玻璃管本体的外壁上端，所述支撑底板的上端中部后侧设置有抛磨套管，所述抛磨套管的外侧固定套设有轴承，所述轴承的下端固定安装在轴承安装座中，所述轴承安装座的下端焊接固定在支撑底板上，所述支撑底板的上端后侧固定连接有电机支座，所述电机支座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上焊接固定有后封圆板，所述后封圆板贴合在抛磨套管的后侧，且后封圆板和抛磨套管之间通过多个固定螺钉固定，所述玻璃管本体后端插设在抛磨套管中，所述抛磨套管的内壁前端均匀固定有三个固定圆板，所述固定圆板的后侧均贴合设置有抛磨圆杆，所述抛磨圆杆的前端均中部均固定有调节螺杆，所述固定圆板上均开设有调节滑道，所述调节螺杆均穿过调节滑道，且调节螺杆位于固定圆板的前侧均通过固定螺帽锁定。
优选的，所述玻璃管本体插设在抛磨套管中的长度占其自身长度的二分之一，所述抛磨圆杆的长度均为玻璃管本体长度的二分之一，且抛磨圆杆的表面均设置为光滑面。
优选的，所述橡胶圆板的外径与定位圆板的外径均相等，所述橡胶圆板的厚度均至少设置有5mm，且橡胶圆板的下表面设置有横向交错的防滑纹，所述弧形搭设槽的槽壁上均横向排列有防滑纹，防滑纹的长度与安装竖板的厚度均相等。
优选的，所述抛磨套管的内壁前侧均匀开设有三个弧形卡口，三个所述固定圆板分别卡在三个弧形卡口中并在弧形卡口的边沿处焊接固定，所述固定圆板的厚度均至少设置有8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该玻璃管加工用表面抛磨装置，通过将玻璃管的二分之一长度固定在两个安装竖板上，另外二分之一长度插到抛磨套管中，可根据不同直径的玻璃管，来调节三个抛磨圆杆的位置，将三个抛磨圆杆分别调整到与玻璃管表面贴合的位置，然后启动驱动电机，使得抛磨套管旋转，此时三根抛磨圆杆可旋转对玻璃管的表面进行抛磨，抛磨二分之一后，将玻璃管取出再换另外二分之一插设到抛磨套管中继续抛磨；该玻璃管加工用表面抛磨装置使用非常的方便、抛磨速度快、抛磨效果好，而且不易对玻璃管的表面造成损伤，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明抛磨套管示意图；
图4为本发明抛磨圆杆示意图。
图中：支撑底板1、安装竖板2、玻璃管本体3、抛磨套管4、轴承5、轴承安装座6、后封圆板7、固定螺钉8、驱动电机9、电机支座10、弧形搭设槽11、倒U型板12、上螺纹孔121、U型底板13、下螺纹孔131、旋转螺杆14、转动圆块141、定位圆板142、橡胶圆板143、固定圆板15、调节滑道151、抛磨圆杆16、调节螺杆161、固定螺帽162。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃管加工用表面抛磨装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面前端以及中端分别焊接有安装竖板2，安装竖板2的上端均开设有弧形搭设槽11，两个弧形搭设槽11之间卡设有玻璃管本体3，弧形搭设槽11的槽壁上均横向排列有防滑纹，防滑纹的长度与安装竖板2的厚度均相等，能够防止玻璃管本体3在弧形搭设槽11中出现转动，安装竖板2的上端设置有倒U型板12，倒U型板12的下端两侧分别焊接固定在安装竖板2的上端两侧，倒U型板12横板的下端中部均焊接有U型底板13，倒U型板12的横板中部均开设有上螺纹孔121，U型底板13的中部均开设有下螺纹孔131，上螺纹孔121和下螺纹孔131中通过螺纹配合插设有旋转螺杆14，旋转螺杆14位于倒U型板12的上端均固定连接有转动圆块141，旋转螺杆14位于U型底板13的下端均固定连接有定位圆板142，定位圆板142的下端均通过胶粘有橡胶圆板143，橡胶圆板143均压在玻璃管本体3的外壁上端，橡胶圆板143的外径与定位圆板142的外径均相等，橡胶圆板143的厚度均至少设置有5mm，且橡胶圆板143的下表面设置有横向交错的防滑纹，橡胶圆板143通过旋转螺杆14的旋转，对玻璃管的表面进行挤压固定，配合防滑纹可以起到很好的防滑作用，使得固定效果更好，支撑底板1的上端中部后侧设置有抛磨套管4，抛磨套管4的外侧固定套设有轴承5，轴承5的下端固定安装在轴承安装座6中，轴承安装座6的下端焊接固定在支撑底板1上，支撑底板1的上端后侧固定连接有电机支座10，电机支座10的上端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端上焊接固定有后封圆板7，后封圆板7贴合在抛磨套管4的后侧，且后封圆板7和抛磨套管4之间通过多个固定螺钉8固定，玻璃管本体3后端插设在抛磨套管4中，玻璃管本体3插设在抛磨套管4中的长度占其自身长度的二分之一，抛磨圆杆16的长度均为玻璃管本体3长度的二分之一，且抛磨圆杆16的表面均设置为光滑面，抛磨套管4的内壁前端均匀固定有三个固定圆板15，抛磨套管4的内壁前侧均匀开设有三个弧形卡口，三个固定圆板15分别卡在三个弧形卡口中并在弧形卡口的边沿处焊接固定，固定圆板15的厚度均至少设置有8mm，固定圆板15的后侧均贴合设置有抛磨圆杆16，抛磨圆杆16的前端均中部均固定有调节螺杆161，固定圆板15上均开设有调节滑道151，调节螺杆161均穿过调节滑道151，且调节螺杆161位于固定圆板15的前侧均通过固定螺帽162锁定。
该玻璃管加工用表面抛磨装置，通过将玻璃管的二分之一长度固定在两个安装竖板2上，另外二分之一长度插到抛磨套管4中，可根据不同直径的玻璃管，来调节三个抛磨圆杆16的位置，调节时，通过将各个固定螺帽162拧松，然后分别移动三个抛磨圆杆16，将三个抛磨圆杆16分别调整到与玻璃管表面贴合的位置，再次紧固各个固定螺帽162即可，然后启动驱动电机9，使得抛磨套管4旋转，此时三根抛磨圆杆16可旋转对玻璃管的表面进行抛磨，抛磨二分之一后，将玻璃管取出再换另外二分之一插设到抛磨套管4中继续抛磨；该玻璃管加工用表面抛磨装置使用非常的方便、抛磨速度快、抛磨效果好，而且不易对玻璃管的表面造成损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃管加工用表面抛磨装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面前端以及中端分别焊接有安装竖板(2)，所述安装竖板(2)的上端均开设有弧形搭设槽(11)，两个弧形搭设槽(11)之间卡设有玻璃管本体(3)，所述安装竖板(2)的上端设置有倒U型板(12)，所述倒U型板(12)的下端两侧分别焊接固定在安装竖板(2)的上端两侧，所述倒U型板(12)横板的下端中部均焊接有U型底板(13)，所述倒U型板(12)的横板中部均开设有上螺纹孔(121)，所述U型底板(13)的中部均开设有下螺纹孔(131)，所述上螺纹孔(121)和下螺纹孔(131)中通过螺纹配合插设有旋转螺杆(14)，所述旋转螺杆(14)位于倒U型板(12)的上端均固定连接有转动圆块(141)，所述旋转螺杆(14)位于U型底板(13)的下端均固定连接有定位圆板(142)，所述定位圆板(142)的下端均通过胶粘有橡胶圆板(143)，所述橡胶圆板(143)均压在玻璃管本体(3)的外壁上端，所述支撑底板(1)的上端中部后侧设置有抛磨套管(4)，所述抛磨套管(4)的外侧固定套设有轴承(5)，所述轴承(5)的下端固定安装在轴承安装座(6)中，所述轴承安装座(6)的下端焊接固定在支撑底板(1)上，所述支撑底板(1)的上端后侧固定连接有电机支座(10)，所述电机支座(10)的上端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端上焊接固定有后封圆板(7)，所述后封圆板(7)贴合在抛磨套管(4)的后侧，且后封圆板(7)和抛磨套管(4)之间通过多个固定螺钉(8)固定，所述玻璃管本体(3)后端插设在抛磨套管(4)中，所述抛磨套管(4)的内壁前端均匀固定有三个固定圆板(15)，所述固定圆板(15)的后侧均贴合设置有抛磨圆杆(16)，所述抛磨圆杆(16)的前端均中部均固定有调节螺杆(161)，所述固定圆板(15)上均开设有调节滑道(151)，所述调节螺杆(161)均穿过调节滑道(151)，且调节螺杆(161)位于固定圆板(15)的前侧均通过固定螺帽(162)锁定。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用表面抛磨装置，其特征在于：所述玻璃管本体(3)插设在抛磨套管(4)中的长度占其自身长度的二分之一，所述抛磨圆杆(16)的长度均为玻璃管本体(3)长度的二分之一，且抛磨圆杆(16)的表面均设置为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用表面抛磨装置，其特征在于：所述橡胶圆板(143)的外径与定位圆板(142)的外径均相等，所述橡胶圆板(143)的厚度均至少设置有5mm，且橡胶圆板(143)的下表面设置有横向交错的防滑纹，所述弧形搭设槽(11)的槽壁上均横向排列有防滑纹，防滑纹的长度与安装竖板(2)的厚度均相等。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用表面抛磨装置，其特征在于：所述抛磨套管(4)的内壁前侧均匀开设有三个弧形卡口，三个所述固定圆板(15)分别卡在三个弧形卡口中并在弧形卡口的边沿处焊接固定，所述固定圆板(15)的厚度均至少设置有8mm。
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