CN104875082A - 圆柱形磨削工艺及由此工艺所得的磨削完工部件 - Google Patents

Abstract

一种磨削预磨削部件的工艺，其中，所述方法包括所述步骤：提供包含孔的预磨削部件，并且所述预磨削部件具有一个外表面，所述外表面具有一个或多个待磨削外表面区域；将加载工具定位在所述预磨削部件的孔内；对所述加载工具施加加载工具负载，所述加载工具继而对所述预磨削部件施加部件负载；当所述预磨削部件在所述部件负载情况下时，从所述预磨削部件的一个或多个待磨削的表面区域移除材料，以形成磨削完工部件；以及从所述磨削完工部件上卸下所述部件负载。

Description

圆柱形磨削工艺及由此工艺所得的磨削完工部件

技术领域

本发明涉及在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工及由在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工所得的磨削完工部件。更具体地讲，本发明涉及在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工及由在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工所得的磨削完工部件，其中磨削加工将材料从部件上移除，以形成具有尺寸条件的磨削完工部件，从而在使用期间负载条件下的磨削完工部件不会出现不可接受的变形。

背景技术

在金属切削操作中，切削工具和工件之间的任何振动都可能导致切削性能不良。例如，此类振动可能导致工件的表面光洁度不良或导致精加工工件超出公差范围。另外，任何此类振动均可能导致切削工具和相关的机床经受过早损坏。与切削工具和工件之间的振动相关的另外一个问题是高频噪音，尤其在钻削操作中。噪音可能导致工作场所的环境不太合意。虽然操作员可以降低切削速度，以减少切削工具和工件之间的振动，但是这种操作却不可取，因此这会降低材料移除率，从而降低材料移除操作的生产率。因此，在机床系统中提供一种能够实现减振进而维持高切削速度的特性是非常可取的。此外，在机床系统中提供一种能够实现减振从而减少高频噪音生成的特性也是非常可取的。

在一个结构中，刀架包含一个接纳套管的孔，套管继而用来接纳工具，其中套管处于负载之下，此负载是将工具保持在套管中所需的力。加载套管可能导致套管变形，因此相对于刀架，处于特定位置(或区域)的套管的公差必须确保套管的这些位置不会接触孔的相应表面。在这以前，一种减少套管特定区域和孔相应表面之间接触情况的方法是使用较大的公差。不过，在这类系统中使用较大的公差可能产生不利后果。

例如，较大的公差会导致出现大量精度摆差问题，其中切削刀头处的切削工具会相对于包含套管的刀架中心线错位。由于锁紧螺钉在刀柄上前移，该类型的系统本身就存在摆差问题。增大套管和刀柄之间的公差可以将套管进一步推离中心线。

此外，减低的精度会导致加工质量不佳。例如，系统的摆差越大，孔的尺寸和形状的偏差越大。此外，表面光洁度也会受到影响，变得不够理想。公差增大的其他后果可能包括工具的使用寿命缩短，这是由于刀柄和套管过多移动导致切削表面过度磨损或碎片掉落导致的。

因此，很明显，提供能够制作出当磨削完工部件在负载情况下以可接受的方式运行的圆柱形磨削工艺是非常可取的。就其中刀架接纳套管的刀架-套管组件而言，提供一种当套管在负载情况下套管选定区域不会接触到刀架选定区域的组件是非常可取的。就其中刀架具有接纳套管的孔的刀架-套管组件而言，提供一种无需较大公差便可以减少套管和孔相应表面之间接触情况的组件是非常可取的。

发明内容

在一种形式上，本发明是一种磨削预磨削部件的工艺，其中，方法包括下列步骤：提供包含孔的预磨削部件，并且预磨削部件有一个外表面，外表面具有一个或多个待磨削外表面区域；将加载工具定位在预磨削部件的孔内；对加载工具施加加载工具负载，加载工具继而对预磨削部件施加部件负载；当预磨削部件在部件负载情况下时，从所述预磨削部件的一个或多个待磨削的表面区域移除材料，以形成磨削完工部件；以及从磨削完工部件上卸下部件负载。

在另一种形式上，本发明是通过工艺加工形成的磨削完工套管，所述工艺包括步骤：提供一个预磨削套管，套管包含一个套管孔和一个或多个间隔开的待磨削外表面区域；将加载工具定位在预磨削套管的套管孔内；对加载工具施加加载工具负载，加载工具继而对预磨削套管施加套管负载；当预磨削套管在套管负载情况下时，从所述预磨削套管的一个或多个间隔开的待磨削外表面区域移除材料，以形成磨削完工套管；以及从磨削完工套管上卸下套管负载。

在另外一种形式上，本发明是一种磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，其包括含有套管孔且具有轴向向前端部和轴向向后端部的磨削完工减振套管。此外，磨削完工减振套管还具有轴向向前磨削完工套管外表面和轴向向后外部磨削完工套管外表面。工具适配器减振装置包含一个适配器孔，其中适配器孔具有轴向向前适配器孔端部和轴向向后适配器孔端部。适配器孔由带有侧开口壁的开口围绕在轴向向前适配器孔端部处，且适配器孔的一个减小直径的孔表面邻近轴向向后适配器孔端部。磨削完工减振套管定位在适配器孔内部，由此轴向向前外部磨削完工套管表面与开口的侧开口壁相邻，并且轴向向后外部磨削完工套管表面与减小直径的孔表面相邻。向磨削完工减振套管施加作用力时，轴向向前外部磨削完工套管表面不会接触到开口的侧开口壁，并且轴向向后外部磨削完工套管表面不会接触到减小直径的孔表面。

附图说明

以下为构成本专利申请的一部分的附图说明：

图1是以下部件的等轴视图：工具(以图解方式显示)，运行中的工具由减振套管托载，且在从减振套管的纵向上分解显示；减振套管，运行中的减振套管由工具适配器减振装置托载，且在工具适配器减振装置的纵向上分解显示；工具适配器减振装置；以及将减振套管和工具适配器减振装置连接的锁紧螺钉；

图2是沿图1的剖面线2-2截取的减振套管的剖视图；

图3是沿图1的剖面线3-3截取的工具适配器减振装置的剖视图；

图4是减振套管的剖视图，其中加载螺钉旋入到减振套管中的螺纹孔眼内；

图5是沿图5A的剖面线5-5截取的加载工具的剖视图；

图5A是加载工具的等轴视图；

图6是减振套管的示意性端视图，示出了当减振套管处于不同的负载和/或磨削条件下时，处于减振套管轴向向前端部的周边圆柱面(34)的轮廓和减振套管主体外表面的减小直径的区域(62)的轮廓；

图7是具有接纳的加载工具的减振套管的剖视图，其中向减振套管施加了负载；

图7A是具有接纳的加载工具的减振套管的剖视图，其中利用以图解方式示出的磨削装置向减振套管施加了负载；

图8是一个示意性视图，示出了当减振套管被接纳在工具适配器减振装置的孔中和工具被接纳在减振套管的孔中时，减振套管和工具适配器减振装置之间的关系；

图9是通过锁紧螺钉附接到工具适配器减振装置的减振套管的等轴视图，其中工具适配器减振装置的一部分被切掉；

图10是图9中的一部分放大后的等轴视图，示出了附接到工具适配器减振装置的减振套管，且垫片位于锁紧螺钉头和橡胶元件之间；以及

图11是图9中的一部分放大后的等轴视图，示出了附接到工具适配器减振装置的减振套管，且垫片位于锁紧螺钉台肩和减振工具主体上的台肩之间。

具体实施方式

参见图纸，图1中示意性地示出了包含工具(通常被指定为20)的组件的等轴视图。根据特定应用，工具20可以具有任何适用的特定结构。示例性工具包括实心钻、端铣刀、绞刀、模块化钻及使用侧固式或哨形凹槽式刀柄的任何专用工具。图1还示出了通常被指定为22的减振套管(处于磨削完成状态下)和通常被指定为24的工具适配器减振装置。在减振套管22的纵向上，工具20被分解式示出。减振套管22在工具适配器减振装置24的纵向上被分解式示出。减振套管22和工具适配器减振装置24的组合可被视为心轴-套管组件25。图1示出了锁紧螺钉150，其作用是将减振套管22附接至钻头适配器减振工具24。锁紧螺钉150具有一个轴向向前端部152和一个轴向向后端部154。轴向向前端部152处有一个头部156，轴向向后端部154处有一个螺纹部分(或柄)160。居间部分158将头部156和螺纹部分160连接。头部156有一个面向后部的表面162。有一个大致圆形的台肩157将居间部分158和螺纹部分160连接。台肩157面向轴向向后方向。

作为一般说明，当组装时，工具20被接纳在减振套管22的孔内，减振套管继而被放置在工具适配器减振装置24的轴向向前孔内。如图1中所示，从工具适配器减振装置24的径向上分解式示出的两个加载螺钉(130、132)用于将工具20机械固定在减振套管22的孔内部。如下所述，锁紧螺钉150将减振套管22固定在工具适配器减振装置24的孔内。正如将在下文中所讨论的那样，锁紧螺钉150不会与减振套管22直接接触，但是会压在橡胶元件164上，橡胶元件压在减振套管22上。橡胶元件164夹在减振套管22和锁紧螺钉150之间，以便将锁紧螺钉150和减振套管22隔开。当加载螺钉朝着径向向内方向完全旋入时，将向减振套管22施加负载，导致减振套管22变形。不过，由于本发明的圆柱形磨削工艺，减振套管22(处于磨削完工状态下)在一个或多个选定的表面区域显示一个尺寸，凭借这个尺寸，当减振套管22在负载情况下时，减振套管22的一个或多个选定的表面区域不与工具适配器减振装置24的相应区域接触。

减振套管22的一个或多个选定表面不与工具适配器减振装置24接触这一情况具有许多优势。下文优势列表无意囊括所有优势。

其中一个优势涉及在减振套管和适配器主体之间使用更严密公差的能力，这可以确保更好的精度(摆差)，尤其是在锁紧螺钉压向刀柄的心轴-套管组件等系统中。更严密公差可以减小锁紧螺钉将套管推离心轴-套管组件中心线(或中心轴)的距离。这导致减少或消除切削刀尖相对于包含套管的心轴中心线发生错位的情况。错位情况的减少或消除导致减少或消除产生加工质量不良的因素，例如，系统的摆差越大，孔的尺寸和形状的偏差就越大。此外，错位情况的减少或消除将减少或消除对表面光洁度产生不利影响的因素。此外，错位情况的减少或消除还能够减少或消除由于刀柄和套管过多移动(由于公差较大)导致切削表面过度磨损或碎片掉落，进而缩短工具使用寿命的因素。

另一个优势是在从套管选定区域加工材料之前加载套管。加载力可以测量和用于准确评估当附接工具至套管时向锁紧螺钉施加的力的大小。这种基于预加工负载评估作用力的能力可促进组件的最佳操作。

另一个优势是系统(或组件)可以构造为仅在特定条件组合下运行。这表示可通过以极具自定义的方式从对应于适配器选定区域的套管选定区域中磨削材料来实现最佳功能。

特别参见图1、图2和图4，图1和图2示出了处于磨削完工状态的减振套管。图4示出了处于预磨削状态的减振套管22。减振套管22有一个呈现为大致圆柱几何形状的减振套管主体26。当在本专利申请中使用时，术语“圆柱形”意在表示“圆柱形”和“大致圆柱形”和/或“大体圆柱形”。减振套管主体26具有一个轴向向前端部28和一个轴向向后端部30。减振套管主体26具有一个中心纵轴A-A，如图2和图4中所示。减振套管主体26在轴向向前端部28处具有一个圆柱形轴向向前法兰32。

圆柱形轴向向前法兰32具有一个圆柱形周边边缘(或表面)34。圆柱形轴向向前法兰32具有一个面向轴向向前方向的向前表面36和一个面向轴向向后方向的向后表面38。正如在下文中将变得显而易见的是，对于磨削完工减振套管22，轴向向前法兰32在圆柱形周边边缘34处有一个与预磨削减振套管22不同的横向尺寸。这是由于材料从预磨削减振套管22的圆柱形周边边缘34上移除(例如，磨削)，形成磨削完工减振套管22。这表示位于圆柱形轴向向前法兰32处的磨削完工减振套管22的横向尺寸小于圆柱形轴向向前法兰32处预磨削减振套管22的横向尺寸。更具体地讲，预磨削减振套管22的圆柱形周边边缘34处的直径即是图4中的尺寸“Y”。磨削完工减振套管34的圆柱形周边边缘34处的直径即是图2中的尺寸“Y’”。尺寸“Y”大于尺寸“Y’”。

减振套管主体26包含一个中心扩径孔区域44，该区域具有一个圆柱形壁45和一对减小直径的孔区域(46、47)。减振套管主体26还包含一对螺纹孔眼(48、50)。如图1中所示，螺纹孔眼48和50位于相邻突出部68之间。螺纹孔眼48具有一个中心纵轴B-B，相对于垂直于减振套管主体26中心纵轴A-A的基准线成角度G。螺纹孔眼50具有一个中心纵轴C-C，相对于垂直于减振套管主体26中心纵轴A-A的基准线成角度H。虽然图纸可能夸大角度H和G的大小，但是在减振套管主体26的实际物理实施例中，角度G和H每个大约等于两度(2°)。不过，应当理解的是，角度G和H可能随着特定应用变化。减振套管主体26在其轴向向前端部28上有一个开口52。开口52呈现圆柱形开口壁54和圆柱形开口底板56。

减振套管主体26具有一个外表面58，外表面具有减振套管主体26外表面58的扩径表面区域(如括号60所示)和减振套管主体26外表面58的减小直径的表面区域(如括号62所示)。过渡台阶64提供减振套管主体26外表面58的扩径区域60和减振套管主体26外表面58的减小直径的区域62之间的过渡。正如在下文中将变得显而易见的是，对于磨削完工减振套管22，减小直径的表面区域62与预磨削减振套管22的横向尺寸不同。这是由于材料从预磨削减振套管22的减小直径的表面区域62上移除(例如，磨削)，形成磨削完工减振套管22。这表示位于减小直径的表面区域62处的磨削完工减振套管22的横向尺寸小于减小直径的表面区域62处预磨削减振套管22的横向尺寸。更具体地讲，预磨削减振套管22减小直径的表面区域62处的直径即是图4中的尺寸“Z”。磨削完工减振套管34减小直径的表面区域62处的直径即是图2中的尺寸“Z’”。尺寸“Z”大于尺寸“Z’”。

减振套管主体26包含多个伸长的纵取向突出部68，在减振套管主体26的外表面58周边等间距布置。在本特定实施例中，存在5个这样的突出部68。这些突出部在径向上延伸，远离减振套管主体26的外表面58。每个突出部68具有一个弧形径向外表面、一个弧形径向内表面和一个螺钉69穿过的孔。螺钉69旋入减振套管主体26中的相应螺纹孔眼中，以将突出部68附连在减振套管主体26上。如下文中所述，这些突出部68与工具适配器减振装置24扩径孔区域中的相应凹槽对齐和对准。凹槽和突出部68之间的配合便于将减振套管22保持在工具适配器减振装置24内部。此外，这些突出部68由橡胶材料制成(即橡胶突出部68)，便于抑制(或减少)从减振套管22传递至工具适配器减振装置24的任何能量。

特别参见图3，工具适配器减振装置24具有一个减振工具主体80，工具主体有一个中心纵轴D-D。减振工具主体80具有一个轴向向前端部82，末端处有一个带有圆柱形开口壁86的开口84。减振工具主体80具有一个轴向向后端部83。

减振工具主体80包含一个扩径孔部分90，此部分中有多个纵取向凹槽92和一个轴向向后区域表面94，大致为圆柱形。减振工具主体80还具有一对减小直径的孔区域96和98，其中减小直径的孔区域96位于减小直径的孔区域98的轴向前部。减小直径的孔区域96和98在轴向向后区域表面90附近和轴向向后端部83之间延伸。

减振工具主体还包括朝着径向向外方向凸起的径向法兰100。减振工具主体80包含一对螺钉孔眼104和106。螺钉孔眼104具有中心纵轴E-E，螺钉孔眼106具有中心纵轴F-F。中心纵轴E-E和F-F中的每一个均与减振工具主体80的中心纵轴D-D大约成九十度(90°)设置。换句话说，中心轴E-E和F-F中的每一个可以设置在与减振工具主体80的中心纵轴D-D成大约85度和90度之间的角度。螺钉孔眼(104、106)的尺寸均相同，这样每个螺纹孔眼均可具有图3中的螺纹孔眼104的直径W，如图所示。减小直径的孔区域96已旋入。台肩180面向轴向向前方向，围绕螺纹减小直径的孔区域96的开口。如下文中所述，台肩180用作支台，拧紧时锁紧螺钉150的台肩157与支台相邻，以将减振套管22附接至减振套管主体80。

参见图5和图5A，通常被指定为110的加载工具用于实施本发明的方法。加载工具110具有一个轴向向前端部112和一个轴向向后端部114。加载工具110具有一个与轴向向前端部112相邻的扩径圆柱形头部区域116和与轴向向后端部114相邻的减小直径的圆柱柄区域118。扩径圆柱形头部区域116和减小直径的圆柱柄区域118之间有一个面向后部的台肩120。减小直径的柄区域118具有一个斜面区域124，其中其底面相对于平行于加载工具110中心纵轴S-S的基准线成角度I。尽管图纸中角度I(参见图5)可能被夸大，但是在实际物理实施例中，角度I等于约两度(2°)。

参考本发明的方法，参见图7，第一步包括将加载工具110定位在减振套管主体26的中心孔44内。在本工艺的这一点上，减振套管主体26处于预磨削负载状态下，以形成预磨削部件。当在此位置时，加载工具110的面向后部的台肩120与开口底板56接触，加载工具110的减小直径的区域118位于中心孔44内部，其中斜面区域124临近螺纹孔眼48和50的位置。加载螺钉130和132向减振套管22施加负载之前，周边圆柱面34的横向表面轮廓和减小直径的区域62由假想线显示为名称“假想线＝锁紧螺钉施加图6中的作用力之前”。在图6中，径向外部假想线代表周边圆柱面34的横向表面轮廓，径向内部假想线代表减小直径的区域62的轮廓，每个横向表面轮廓为大致圆形形状。

加载螺钉130和132通过向加载工具施加负载，帮助实施本发明的方法。加载螺钉130具有一个中心纵轴N-N(参见图8)。加载螺钉132具有一个中心纵轴O-O(参见图8)。加载螺钉130和132分别旋入螺纹孔眼48和50内部至预选位置，以此向加载工具110施加预定负载，加载工具继而向减振套管22施加负载。就加载螺钉130而言，由力加载箭头J示意性地示出此加载，就加载螺钉132而言，由力加载箭头K示出此加载。对加载工具110施加力J和K导致加载工具110向减振套管主体26施加力，进而导致减振套管主体26径向展开。该步骤包括向加载工具施加加载工具负载，加载工具继而向预磨削部件施加部件负载。

加载完成后，减振套管22发生变形，如周边圆柱面34附近的变形箭头L和减振套管22外表面58减小直径的区域62附近的变形箭头M所示。图6通过名称“实心线＝锁紧螺钉施加力之后”示出了周边圆柱面34的横向表面轮廓和减小直径的区域62。在图6中，当减振套管22处于完全负载条件下时，径向外部实心线代表周边圆柱面34的横向表面轮廓，径向内部实心线代表减小直径的区域62的横向表面轮廓。每个横向表面轮廓为大致椭圆形形状。在此负载下时，减振套管主体26处于预磨削负载条件下。

一旦减振套管22处于完全负载条件下以能够处于预磨削负载条件下，预选数量的材料将从周边圆柱面34附近的减振套管22和减振套管22外表面58减小直径的区域62附近被移除(磨削)。

图7A示出了处于完全负载条件下的减振套管22和示意性地示出的磨削介质200和202，以与周边圆柱面34和减振套管22外表面58的减小直径的区域62接触(并移除材料)。该步骤包括当在部件负载条件下以形成磨削完工部件时从预磨削部件的一个或多个待磨削表面区域移除材料。

从这些附近位置磨削(或移除)的材料量可能随着减振套管22的特定应用变化。在图6中，径向外部虚线代表周边圆柱面34的轮廓，并且径向内部虚线代表减小直径的区域62的轮廓。当仍在负载条件下时，每个横向表面轮廓为大致圆柱形。

完成磨削操作并从减振套管主体26的中心孔44移除加载工具110之后，减振套管22(处于磨削完工状态下)可以结合工具适配器减振装置24使用。在该状态下，即未负载情况下，表面34和62在图6的垂直方向上呈现伸长形状，此方向与负载方向垂直。当减振套管22用于夹紧钻时，减振套管22会承受与夹紧加载工具110相同的力。因此，表面34和62将呈现为圆形。

参见图8，工具(示意性显示)20有一个刀柄21，位于减振套管主体26的中心孔44中。减振套管22定位在工具适配器减振装置24的扩径孔部分90中的方式可使得：(a)减振套管22的周边圆柱面34邻近工具适配器减振装置24开口84的圆柱形开口壁86，(b)减振套管主体26外表面58的减小直径的区域62邻近工具适配器减振装置24扩径孔区域90的轴向向后表面94。加载螺钉130和132均已拧紧，以向工具20的柄21施加负载，进而将工具20牢牢固定在减振套管22中。

参见图9，图中示出的减振套管22接纳在钻头适配器减振工具24的扩径孔区域90内部。锁紧螺钉150的螺纹部分160旋入地接纳在减小直径的孔区域96中，凭此将减振套管22牢固附接至工具适配器减振装置24。当减振套管22附接至工具适配器减振装置24时，O形环等橡胶元件164夹在锁紧螺钉150面向后部的表面162和向前布置的表面41之间，其连接减振套管22的减小直径的孔区域46和47。橡胶元件164防止锁紧螺钉150接触减振套管22。此外，应当理解的是，由弹性材料(例如，橡胶)制成的突出部68帮助抑制减振套管22和工具适配器减振装置24之间的振动。

锁紧螺钉150被设计成与减振工具主体80接触。更具体地讲，锁紧螺钉150的台肩157与减振工具主体80的台肩180接触。参见图3和图10。通常，锁紧螺钉150邻接(接触)处于预定位置的减振工具主体80的台肩180，以控制向减振套管22施加的轴向压力大小，减振套管22继而控制其向橡胶突出部68施加的轴向压力大小。向橡胶突出部68施加的轴向压力表现为橡胶突出部68的轴向压缩。在图9中所示的条件下，对橡胶突出部68施加的轴向压缩大小属于第一级轴向压缩。

可以更改向橡胶突出部68施加的轴向压缩大小，以增加或降低相对于预定值(即，第一级轴向压缩)的轴向压缩。通过更改向橡胶突出部68施加的轴向压缩的等级，操作员可以定制组件，以适应各种特定的应用。

为增加向橡胶突出部68施加的轴向压缩的等级，如图10中所示，垫片200被放置在锁紧螺钉150面向后部的表面162和橡胶元件164之间。垫片200的此位置可以视为垫片在锁紧螺钉150上的第一位置。当在此位置时，向减振套管22施加的轴向压力增加，因此向橡胶突出部68施加的轴向压缩等级增加。如图10中所示，对橡胶突出部68施加的轴向压缩等级可以视为第二级轴向压缩，其中第二级轴向压缩大于第一级轴向压缩。换句话说，锁紧螺钉150的头部156面向后部的表面162和减振工具主体80的台肩180之间的距离可以缩短。

为降低对橡胶突出部68施加的轴向压缩，如图11中所示，垫片210被放置在台肩157和台肩180之间。垫片210的此位置可以视为垫片在锁紧螺钉150上的第二位置。当在此位置时，向减振套管22施加的轴向压力降低，因此向橡胶突出部68施加的轴向压缩等级降低。如图11中所示，当在此位置时，对橡胶突出部68施加的轴向压缩等级可以视为第三级轴向压缩，其中第三级轴向压缩小于第一级轴向压缩。

在操作中，减振套管22和工具适配器减振装置24均处于负载之下。减振套管22的周边圆柱面34已经磨削为预选尺寸，这样，即使在负载之下，其也不会接触或干扰工具适配器减振装置24开口84的圆柱形开口壁86。减振套管主体26的外表面58的减小直径的区域62已经磨削为预选尺寸，这样，即使在负载之下，减小直径的区域62也不会接触或干扰工具适配器减振装置24的扩径孔区域90的轴向向后表面94。由于减振套管22的周边圆柱面34不会接触或干扰工具适配器减振装置24开口84的圆柱形开口壁86，且减振套管主体26外表面58的减小直径的区域62也不会接触或干扰工具适配器减振装置24的扩径孔区域90的轴向向后表面94，因此具有如下优势。

其中一个优势是被转移和吸收到减振套管22中的切削工具的能量不会被传输到适配器主体中，这是因为减振套管22的周边圆柱面34不会接触或干扰工具适配器减振装置24开口84的圆柱形开口壁86，并且减振套管主体26外表面58的减小直径的区域62不会接触或干扰工具适配器减振装置24的扩径孔区域90的轴向向后表面94。相反，该能量被传输到安装在减振套管22外部的橡胶元件(即，突出部68)。部分能量被橡胶突出部68吸收并随后消散，因此产生减振效应，继而产生更加安静和平稳的切削操作，从而导致更佳加工质量和更长工具使用寿命。

从上文说明和图纸图形中可显而易见的是，本特定实施例提供了一种心轴-套管组件，其中心轴用于接纳套管，这样当套管处于负载情况下时，套管的选定区域不会接触到心轴的选定区域。此组件不要求较大公差即可减少套管和孔相应表面之间的接触情况。结果是组件可以提供更好的加工质量，当用于特定应用时可进行更多的控制，并提供使用标准工具时的更佳灵活性，降低的噪音级，改善的工具使用寿命和增大的应用范围。参考本工艺，上述说明和图纸图形示出了一种圆柱形磨削工艺，该工艺导致磨削完工部件在负载情况下其能够以可接受的方式运行。

本文指出的专利和其他文献据此以引用方式并入本文。根据对本说明书的考虑或实施本文所公开的发明，本发明的其他实施例对于本领域的技术人员将是显而易见的。本说明书和实例仅是示例性的，无意限制本发明的范围。本发明的真实范围和精神由以下的权利要求书示指明。

Claims (24)

1.一种磨削预磨削部件的工艺，其中，所述方法包括下列步骤：

提供包含孔的预磨削部件，并且所述预磨削部件具有一个外表面，所述外表面具有一个或多个待磨削外表面区域；

将加载工具定位在所述预磨削部件的孔内；

对所述加载工具施加加载工具负载，所述加载工具继而对所述预磨削部件施加部件负载；

当所述预磨削部件在部件负载情况下时，从所述预磨削部件的一个或多个待磨削的表面区域移除材料，以形成磨削完工部件；以及

从所述磨削完工部件上卸下所述部件负载。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中所述预磨削部件具有两个间隔开的所述待磨削外表面区域。

3.根据权利要求2所述的工艺，其中所述部件负载被施加到所述两个间隔开的待磨削外表面区域附近的所述预磨削部件上。

4.根据权利要求1所述的工艺，其中所述预磨削部件包含一个径向螺纹孔眼开口进入所述孔，并且所述方法还包括在所述定位步骤之后和在所述施加步骤之前的所述下列步骤：提供一个螺钉，并且将所述螺钉移动通过所述螺钉孔眼，以接触到所述加载工具。

5.根据权利要求4所述的工艺，其中所述径向螺钉开口与所述预磨削部件的横轴偏移。

6.根据权利要求1所述的工艺，其中所述一个或多个待磨削外表面区域具有一个横向表面轮廓，并且在未负载情况下的所述预磨削部件具有大致圆形的所述横向表面轮廓。

7.根据权利要求1所述的工艺，其中在负载情况下的所述一个或多个待磨削外表面区域具有大致椭圆形的所述横向表面轮廓。

8.根据权利要求1所述的工艺，其中在负载情况下的所述磨削完工部件具有大致圆形的所述横向表面轮廓。

9.根据权利要求1所述的工艺，其中在未负载情况下的所述磨削完工部件具有大致椭圆形的所述横向表面轮廓。

10.一种由所述工艺制备的磨削完工套管，所述工艺包括步骤：

提供一个预磨削套管，所述套管包含一个套管孔和一个或多个间隔开的待磨削外表面区域；

将加载工具定位在所述预磨削套管的套管孔内；

对所述加载工具施加加载工具负载，所述加载工具继而对所述预磨削套管施加套管负载；

当所述预磨削套管在所述套管负载情况下时，从所述预磨削套管的一个或多个间隔开的待磨削外表面区域移除材料，以形成所述磨削完工套管；以及

从所述磨削完工套管上卸下所述套管负载。

11.根据权利要求10所述的磨削完工套管，其中所述工艺还包括将所述加载工具从所述套管孔移除的所述步骤。

12.根据权利要求10所述的磨削完工套管，所述移除步骤包括从两个间隔开的待磨削外表面区域上移除材料。

13.根据权利要求10所述的磨削完工套管，其中所述预磨削套管具有一个轴向向前端部和一个轴向向后端部，并且其中一个所述待磨削外表面区域邻近所述预磨削套管的轴向向前端部，并且另一个所述待磨削外表面区域邻近所述预磨削套管的轴向向后端部。

14.根据权利要求10所述的磨削完工套管，其中所述一个或多个待磨削外表面区域具有一个横向表面轮廓，并且其中在未负载情况下的所述预磨削部件具有大致圆形的所述横向表面轮廓。

15.根据权利要求10所述的磨削完工套管，其中在负载情况下的所述一个或多个待磨削外表面区域具有大致椭圆形的所述横向表面轮廓。

16.根据权利要求10所述的磨削完工套管，其中在负载情况下的所述磨削完工部件具有大致圆形的所述横向表面轮廓。

17.根据权利要求10所述的磨削完工套管，其中在未负载情况下的所述磨削完工部件具有大致椭圆形的所述横向表面轮廓。

18.一种磨削完工减振套管–工具适配器减振装置组件，其包括：

磨削完工减振套管，其包括一个套管孔以及具有一个轴向向前端部和一个轴向向后端部，所述磨削完工减振套管还具有一个轴向向前外部磨削完工套管表面和一个轴向向后外部磨削完工套管表面；

工具适配器减振装置，其包括一个适配器孔，其中所述适配器孔具有一个轴向向前适配器孔端部和一个轴向向后适配器孔端部，所述适配器孔由带有侧开口壁的开口围绕在所述轴向向前适配器孔端部处，并且所述适配器孔具有与所述轴向向后适配器孔端部相邻的减小直径的孔表面；

所述磨削完工减振套管定位在所述适配器孔内，由此所述轴向向前外部磨削完工套管表面邻近所述开口的侧开口壁，并且所述轴向向后外部磨削完工套管邻近所述减小直径的孔表面；并且

向所述磨削完工减振套管施加力时，所述轴向向前磨削完工套管表面不会接触到所述开口的侧开口壁，并且所述轴向向后外部磨削完工套管表面不会接触到所述减小直径的孔表面。

19.根据权利要求18所述的磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，其中所述适配器孔具有凹槽，并且所述磨削完工减振套管具有弹性突出部，其中每个所述弹性突出部对应所述凹槽中的一个。

20.根据权利要求18所述的磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，还包括将所述减振套管附接至所述工具适配器减振装置的锁紧螺钉和夹在所述锁紧螺钉和所述减振套管之间的弹性主体。

21.根据权利要求18所述的磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，还包括将所述减振套管附接至所述工具适配器减振装置的锁紧螺钉和夹在所述锁紧螺钉和所述减振套管之间的弹性主体；并且，所述适配器孔具有凹槽，并且所述磨削完工减振套管具有弹性突出部，其中每个所述弹性突出部对应所述凹槽中的一个。

22.根据权利要求21所述的磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，其中所述弹性突出部处于第一级轴向压缩下。

23.根据权利要求22所述的磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，其中垫片被定位在所述锁紧螺钉上的第一位置，由此所述弹性突出部处于第二级轴向压缩下，并且所述第二级轴向压缩大于所述第一级轴向压缩。

24.根据权利要求23所述的磨削完工减振套管-工具适配器减振装置组件，其中垫片被定位在所述锁紧螺钉上的第二位置，由此所述弹性突出部处于第三级轴向压缩下，并且所述第三级轴向压缩小于所述第一级轴向压缩。