CN207206041U - 一种高效率的铝棒打毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的铝棒打毛机，包括机箱，移动轮，防尘盖，合页，观察窗装置，刷辊电动机，安装板，金属刷辊，转轴，轴承，轴承座，毛刷电动机，铝棒刷辊，出口，废料盒，进轮装置，出轮装置，控制柜，待打毛铝棒，水箱，水泵，水管和软连接管。本实用新型喷头具体采用雾状铝合金喷头；所述的喷头设置有多个；所述的喷头和喷头之间的安装间距设置为五厘米至八厘米，有利于及时向金属刷辊喷洒清水，防止打去的毛刺遗留在金属刷辊上，影响二次打毛工作，保证去毛更加干净，同时也可以防止毛刺飞溅，不仅提高工作效率，而且保证操作安全性。

Description

一种高效率的铝棒打毛机

技术领域

本实用新型属于铝棒打毛机技术领域，尤其涉及一种高效率的铝棒打毛机。

背景技术

铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。目前有种铜包铝排的主要生产方法有 ：将铝棒和与其外径相配合的铜管套设置在一起，然后将铝棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝棒间固相结合，拉成所需外形尺寸，但由于铝棒与铜管内壁光滑，如不对铝棒表面进行打毛处理的话，在拉伸或轧制时铝棒与铜管不能充分紧密结合，影响铜包铝排的导电性。

中国专利公开号为CN102172858A，发明创造名称为一种铝棒打毛机，包括机架 ；打磨部，其包括至少一个将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊、与金属刷辊数目相同且一端与所述金属刷辊同轴固定连接的转轴，分别套设在各个所述的转轴上与各个转轴相转动连接的轴承 ；驱动部，其包括用于分别驱动各个转轴转动且与转轴数量相对应的电动机、用于控制各个所述的电动机运行的电控箱 ；导向部，其包括平行于转轴轴线设置在机架上的多个导向块，每个所述的导向块沿平行于转轴轴线方向开设有导向孔，所有的所述的导向孔同轴设置。但是现有的铝棒打毛机还存在着工作效率低，去毛不干净以及劳动强度大的问题。

因此，发明一种高效率的铝棒打毛机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的铝棒打毛机，以解决现有的铝棒打毛机还存在着工作效率低，去毛不干净以及劳动强度大的问题。一种高效率的铝棒打毛机，包括机箱，移动轮，防尘盖，合页，观察窗装置，刷辊电动机，安装板，金属刷辊，转轴，轴承，轴承座，毛刷电动机，铝棒刷辊，出口，废料盒，进轮装置，出轮装置，控制柜，待打毛铝棒，水箱，水泵，水管和软连接管，所述的机箱的底部四角位置分别螺栓安装移动轮；所述的防尘盖通过合页安装在机箱的顶部；所述的观察窗装置螺栓安装在机箱的内侧上部；所述的刷辊电动机通过安装板螺栓安装在机箱的左上部；所述的转轴贯穿金属刷辊一端联轴器连接刷辊电动机的输出轴，另一端连接轴承；所述的轴承通过轴承座分别安装在机箱的内侧右侧上下两部；所述的毛刷电动机通过安装板螺栓安装在机箱的左下部；所述的转轴贯穿铝棒刷辊一端联轴器连接毛刷电动机的输出轴，另一端连接轴承；所述的机箱的右下角和机箱的右部中间位置分别开设出口；所述的废料盒螺栓安装在机箱的内侧底部；所述的进轮装置分别螺栓安装在刷辊电动机和毛刷电动机之间；所述的出轮装置分别螺栓安装在机箱的右侧中间位置开设的出口处上下两部位置；所述的控制柜螺栓安装在机箱的右上部；所述的待打毛铝棒放置在金属刷辊和铝棒刷辊之间；所述的水箱螺栓安装在机箱的后表面左下部；所述的水泵一端通过水管螺纹连接软连接管，另一端通过软连接管连接水箱。

优选的，所述的观察窗装置包括喷头，喷管，喷水排和观察窗，所述的喷头通过喷管螺纹连接在喷水排的下部；所述的喷水排螺钉连接在观察窗的外壁上。

优选的，所述的喷头具体采用雾状铝合金喷头；所述的喷头设置有多个；所述的喷头和喷头之间的安装间距设置为五厘米至八厘米。

优选的，所述的进轮装置包括一级橡胶轮，一级安装轴，一级进料板和一级传感器，所述的一级橡胶轮通过一级安装轴安装在一级进料板的上部；所述的一级传感器螺钉连接在一级进料板的左部。

优选的，所述的出轮装置包括二级橡胶轮，二级安装轴，二级进料板和二级传感器，所述的二级橡胶轮通过二级安装轴安装在二级进料板的上部；所述的二级传感器螺钉连接在二级进料板的右部。

优选的，所述的进轮装置成对设置；所述的出轮装置正对设置；所述的进轮装置和出轮装置位于同一轴线上。

优选的，所述的一级传感器和二级传感器均采用红外线传感器；所述的一级传感器和二级传感器均设置有两个。

优选的，所述的铝棒刷辊上还设置有毛刷，刷板，可调节杆装置和轴连接板，所述的毛刷分别螺钉连接在刷板的上部；所述的可调节杆装置分别贯穿铝棒刷辊的内壁两端螺钉连接刷板；所述的轴连接板分别卡接在铝棒刷辊的内侧左右两部。

优选的，所述的铝棒刷辊采用不锈钢筒或者PVC硬塑料筒。

优选的，所述的可调节杆装置由第一伸缩杆，第二伸缩杆，固定套管和调节螺栓构成，所述的固定套管一端套接第一伸缩杆，另一端套接第二伸缩杆；所述的调节螺栓分别螺纹连接在第一伸缩杆和固定套管的连接处以及第二伸缩杆和固定套管的连接处。

优选的，所述的控制柜内部设置有PLC，一级开关，二级开关，报警器和三级开关，所述的PLC螺栓安装在控制柜的内侧上部；所述的一级开关和二级开关纵向并列固定在控制柜内部左侧；所述的报警器和三级开关横向并列固定在控制柜内部右侧。

优选的，所述的软连接管螺纹连接喷水排。

优选的，所述的防尘盖的上部中间位置螺钉连接把手。

优选的，所述的一级开关，二级开关和三级开关分别电性连接PLC的输入端；所述的报警器，刷辊电动机和毛刷电动机分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的一级传感器和二级传感器分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的铝棒打毛机广泛应用于铝棒打毛机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的喷头具体采用雾状铝合金喷头；所述的喷头设置有多个；所述的喷头和喷头之间的安装间距设置为五厘米至八厘米，有利于及时向金属刷辊喷洒清水，防止打去的毛刺遗留在金属刷辊上，影响二次打毛工作，保证去毛更加干净，同时也可以防止毛刺飞溅，不仅提高工作效率，而且保证操作安全性。

2.本实用新型中，所述的一级橡胶轮，一级安装轴和一级进料板的设置，配合二级橡胶轮，二级安装轴和二级进料板的设置，有利于方便操作人员将待打毛铝棒放入打毛机内，减轻劳动操作强度，提高打毛效率。

3.本实用新型中，所述的毛刷，刷板和可调节杆装置的设置，有利于实时配合金属刷辊进行打毛工作，提高打毛工作效率。

4. 本实用新型中，所述的第一伸缩杆，第二伸缩杆，固定套管和调节螺栓的设置，有利于实时根据不同直径的待打毛铝棒进行调节毛刷的位置，保证可以充分将打去的毛刺去除，提高打毛工作效率，保证铝棒的表面光滑度。

5. 本实用新型中，所述的一级传感器和二级传感器均采用红外线传感器；所述的一级传感器和二级传感器均设置有两个，有利于及时检测到待打毛铝棒的位置，可以随时为PLC提供信息以使自动控制刷辊电动机和毛刷电动机开始打毛工作，进而减轻劳动强度。

6. 本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于配合防尘盖的设置，方便观察打毛机内部的工作状态，同时可以防止观察时，毛刺飞出打伤操作人员的眼部，同时起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的观察窗装置的结构示意图。

图3是本实用新型的铝棒刷辊的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节杆装置的结构示意图。

图5是本实用新型的进轮装置的结构示意图。

图6是本实用新型的出轮装置的结构示意图。

图7是本实用新型的控制柜的结构示意图。

图中：

1、机箱；2、移动轮；3、防尘盖；31、把手；4、合页；5、观察窗装置；51、喷头；52、喷管；53、喷水排；54、观察窗；6、刷辊电动机；7、安装板；8、金属刷辊；9、转轴；10、轴承；11、轴承座；12、毛刷电动机；13、铝棒刷辊；131、毛刷；132、刷板；133、可调节杆装置；1331、第一伸缩杆；1332、第二伸缩杆；1333、固定套管；1334、调节螺栓；134、轴连接板；14、出口；15、废料盒；16、进轮装置；161、一级橡胶轮；162、一级安装轴；163、一级进料板；164、一级传感器；17、出轮装置；171、二级橡胶轮；172、二级安装轴；173、二级进料板；174、二级传感器；18、控制柜；181、PLC；182、一级开关；183、二级开关；184、报警器；185、三级开关；19、待打毛铝棒；20、水箱；21、水泵；22、水管；23、软连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供一种高效率的铝棒打毛机，包括机箱1，移动轮2，防尘盖3，合页4，观察窗装置5，刷辊电动机6，安装板7，金属刷辊8，转轴9，轴承10，轴承座11，毛刷电动机12，铝棒刷辊13，出口14，废料盒15，进轮装置16，出轮装置17，控制柜18，待打毛铝棒19，水箱20，水泵21，水管22和软连接管23，所述的机箱1的底部四角位置分别螺栓安装移动轮2；所述的防尘盖3通过合页4安装在机箱1的顶部；所述的观察窗装置5螺栓安装在机箱1的内侧上部；所述的刷辊电动机6通过安装板7螺栓安装在机箱1的左上部；所述的转轴9贯穿金属刷辊8一端联轴器连接刷辊电动机6的输出轴，另一端连接轴承10；所述的轴承10通过轴承座11分别安装在机箱1的内侧右侧上下两部；所述的毛刷电动机12通过安装板7螺栓安装在机箱1的左下部；所述的转轴9贯穿铝棒刷辊13一端联轴器连接毛刷电动机12的输出轴，另一端连接轴承10；所述的机箱1的右下角和机箱1的右部中间位置分别开设出口14；所述的废料盒15螺栓安装在机箱1的内侧底部；所述的进轮装置16分别螺栓安装在刷辊电动机6和毛刷电动机12之间；所述的出轮装置17分别螺栓安装在机箱1的右侧中间位置开设的出口14处上下两部位置；所述的控制柜18螺栓安装在机箱1的右上部；所述的待打毛铝棒19放置在金属刷辊8和铝棒刷辊13之间；所述的水箱20螺栓安装在机箱1的后表面左下部；所述的水泵21一端通过水管22螺纹连接软连接管23，另一端通过软连接管23连接水箱20。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗装置5包括喷头51，喷管52，喷水排53和观察窗54，所述的喷头51通过喷管52螺纹连接在喷水排53的下部；所述的喷水排53螺钉连接在观察窗54的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的喷头51具体采用雾状铝合金喷头；所述的喷头51设置有多个；所述的喷头51和喷头51之间的安装间距设置为五厘米至八厘米。

上述实施例中，具体的，所述的进轮装置16包括一级橡胶轮161，一级安装轴162，一级进料板163和一级传感器164，所述的一级橡胶轮161通过一级安装轴162安装在一级进料板163的上部；所述的一级传感器164螺钉连接在一级进料板163的左部。

上述实施例中，具体的，所述的出轮装置17包括二级橡胶轮171，二级安装轴172，二级进料板173和二级传感器174，所述的二级橡胶轮171通过二级安装轴172安装在二级进料板173的上部；所述的二级传感器174螺钉连接在二级进料板173的右部。

上述实施例中，具体的，所述的进轮装置16成对设置；所述的出轮装置17正对设置；所述的进轮装置16和出轮装置17位于同一轴线上。

上述实施例中，具体的，所述的一级传感器164和二级传感器174均采用红外线传感器；所述的一级传感器164和二级传感器174均设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的铝棒刷辊13上还设置有毛刷131，刷板132，可调节杆装置133和轴连接板134，所述的毛刷131分别螺钉连接在刷板132的上部；所述的可调节杆装置133分别贯穿铝棒刷辊13的内壁两端螺钉连接刷板132；所述的轴连接板134分别卡接在铝棒刷辊13的内侧左右两部。

上述实施例中，具体的，所述的铝棒刷辊13采用不锈钢筒或者PVC硬塑料筒。

上述实施例中，具体的，所述的可调节杆装置133由第一伸缩杆1331，第二伸缩杆1332，固定套管1333和调节螺栓1334构成，所述的固定套管1333一端套接第一伸缩杆1331，另一端套接第二伸缩杆1332；所述的调节螺栓1334分别螺纹连接在第一伸缩杆1331和固定套管1333的连接处以及第二伸缩杆1332和固定套管1333的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的控制柜18内部设置有PLC181，一级开关182，二级开关183，报警器184和三级开关185，所述的PLC181螺栓安装在控制柜18的内侧上部；所述的一级开关182和二级开关183纵向并列固定在控制柜18内部左侧；所述的报警器184和三级开关185横向并列固定在控制柜18内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的软连接管23螺纹连接喷水排53。

上述实施例中，具体的，所述的防尘盖3的上部中间位置螺钉连接把手31。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关182，二级开关183和三级开关185分别电性连接PLC181的输入端；所述的报警器184，刷辊电动机6和毛刷电动机12分别电性连接PLC181的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的一级传感器164和二级传感器174分别电性连接PLC181的输入端。

工作原理

本实用新型中，打毛工作时，检查废料盒15内是否留有残渣，之后将待打毛铝棒19放置在打毛机机箱1内，待打毛铝棒19位于金属刷辊8和铝棒刷辊13之间，放置好以后，由一级传感器164和二级传感器174实时检测待打毛铝棒19的位置，之后由PLC181控制毛刷电动机12和刷辊电动机6开始动作，为了防止待打毛铝棒19左右窜动，可以在打毛机机箱1的外部各安装一个防护板即可，然后启动水泵21，由喷头51开始向金属刷辊8上进行雾状喷水，保证打去的毛刺不会残留在金属刷辊8上，可以更加快速干净的为待打毛铝棒19进行打毛工作，最后打毛结束，可以通过观察窗54进行观察机箱1内的情况，取出打毛结束的铝棒即可，清理废料盒15内的水和残渣，进行下次打毛工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效率的铝棒打毛机，其特征在于，该高效率的铝棒打毛机包括机箱（1），移动轮（2），防尘盖（3），合页（4），观察窗装置（5），刷辊电动机（6），安装板（7），金属刷辊（8），转轴（9），轴承（10），轴承座（11），毛刷电动机（12），铝棒刷辊（13），出口（14），废料盒（15），进轮装置（16），出轮装置（17），控制柜（18），待打毛铝棒（19），水箱（20），水泵（21），水管（22）和软连接管（23），所述的机箱（1）的底部四角位置分别螺栓安装移动轮（2）；所述的防尘盖（3）通过合页（4）安装在机箱（1）的顶部；所述的观察窗装置（5）螺栓安装在机箱（1）的内侧上部；所述的刷辊电动机（6）通过安装板（7）螺栓安装在机箱（1）的左上部；所述的转轴（9）贯穿金属刷辊（8）一端联轴器连接刷辊电动机（6）的输出轴，另一端连接轴承（10）；所述的轴承（10）通过轴承座（11）分别安装在机箱（1）的内侧右侧上下两部；所述的毛刷电动机（12）通过安装板（7）螺栓安装在机箱（1）的左下部；所述的转轴（9）贯穿铝棒刷辊（13）一端联轴器连接毛刷电动机（12）的输出轴，另一端连接轴承（10）；所述的机箱（1）的右下角和机箱（1）的右部中间位置分别开设出口（14）；所述的废料盒（15）螺栓安装在机箱（1）的内侧底部；所述的进轮装置（16）分别螺栓安装在刷辊电动机（6）和毛刷电动机（12）之间；所述的出轮装置（17）分别螺栓安装在机箱（1）的右侧中间位置开设的出口（14）处上下两部位置；所述的控制柜（18）螺栓安装在机箱（1）的右上部；所述的待打毛铝棒（19）放置在金属刷辊（8）和铝棒刷辊（13）之间；所述的水箱（20）螺栓安装在机箱（1）的后表面左下部；所述的水泵（21）一端通过水管（22）螺纹连接软连接管（23），另一端通过软连接管（23）连接水箱（20）。

2.如权利要求1所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的观察窗装置（5）包括喷头（51），喷管（52），喷水排（53）和观察窗（54），所述的喷头（51）通过喷管（52）螺纹连接在喷水排（53）的下部；所述的喷水排（53）螺钉连接在观察窗（54）的外壁上。

3.如权利要求2所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的喷头（51）具体采用雾状铝合金喷头；所述的喷头（51）设置有多个；所述的喷头（51）和喷头（51）之间的安装间距设置为五厘米至八厘米。

4.如权利要求1所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的进轮装置（16）包括一级橡胶轮（161），一级安装轴（162），一级进料板（163）和一级传感器（164），所述的一级橡胶轮（161）通过一级安装轴（162）安装在一级进料板（163）的上部；所述的一级传感器（164）螺钉连接在一级进料板（163）的左部。

5.如权利要求1所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的出轮装置（17）包括二级橡胶轮（171），二级安装轴（172），二级进料板（173）和二级传感器（174），所述的二级橡胶轮（171）通过二级安装轴（172）安装在二级进料板（173）的上部；所述的二级传感器（174）螺钉连接在二级进料板（173）的右部。

6.如权利要求1所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的铝棒刷辊（13）上还设置有毛刷（131），刷板（132），可调节杆装置（133）和轴连接板（134），所述的毛刷（131）分别螺钉连接在刷板（132）的上部；所述的可调节杆装置（133）分别贯穿铝棒刷辊（13）的内壁两端螺钉连接刷板（132）；所述的轴连接板（134）分别卡接在铝棒刷辊（13）的内侧左右两部。

7.如权利要求6所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的可调节杆装置（133）由第一伸缩杆（1331），第二伸缩杆（1332），固定套管（1333）和调节螺栓（1334）构成，所述的固定套管（1333）一端套接第一伸缩杆（1331），另一端套接第二伸缩杆（1332）；所述的调节螺栓（1334）分别螺纹连接在第一伸缩杆（1331）和固定套管（1333）的连接处以及第二伸缩杆（1332）和固定套管（1333）的连接处。

8.如权利要求1-2任一权利要求所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的软连接管（23）螺纹连接喷水排（53）。

9.如权利要求4-5任一权利要求所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的进轮装置（16）成对设置；所述的出轮装置（17）正对设置；所述的进轮装置（16）和出轮装置（17）位于同一轴线上。

10.如权利要求1所述的高效率的铝棒打毛机，其特征在于，所述的铝棒刷辊（13）采用不锈钢筒或者PVC硬塑料筒。