CN203437776U - 铜带磨边清洗机 - Google Patents
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Abstract
铜带磨边清洗机，机架上横向安装有滑座，滑座上配有前滑块和后滑块，每个滑块均通过电机支架安装有电机，每台电机输出轴上均连接有钢丝刷轮，两个钢丝刷轮沿机架的横向前后对称设置，各滑块接驱动机构；在机架上位于钢丝刷轮的左侧设有铜带带面清洗装置和导辊；铜带带面清洗装置有四个与机架固定连接并竖直设置的支撑螺杆，在支撑螺杆上套装有下板和上板并通过位于下部的与支撑螺杆相配的下调整螺母和位于上部的与支撑螺杆相配的上调整螺母进行上下方向限位，在下板上面依次有下毛毡和下洗擦面，在上板的下面依次有上毛毡和上洗擦面，在上板上设有清洗液存放孔。本机清洗效果好，保证了铜带包覆焊接质量，结构简单，操作容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜带的处理设备，特别是一种铜带磨边清洗机。
背景技术
现有的铜带包覆线材主要是铜包铝导线，即在导线的中心有铝芯(杆)，在铝芯(杆)的外侧包覆有铜带，铜带的纵向接缝处通过气体保护焊接方式结合成一体，在包覆焊接后再通过牵引拉伸使两种金种材料达到冶金结合。铜带在包覆前需要进行清洗处理。现有的铜带清洗机，主要是专利号为ZL200920166770.8的铜带打磨机，从该专利说明书所公开的内容看，主要是对铜带进行打磨，而且只对传送过来的铜带上面即包覆后的内侧面进行打磨，打磨的同时不能对铜带的两侧边进行处理，侧边的毛刺和污物得不到及时处理，影响了两侧边包覆对接后的焊接效果。目前，埋于铁路路基下的护套贯通地线也是铜包线材，即在线材的内侧有多根(7根或19根)铜线绞合组成的芯线，在芯线的外侧包覆有铜层，该铜层与芯线之间只是包覆结构，包覆后进行牵引拉伸处理，但并不需要达到冶金结合。当前还没有专门处理用于包覆护套贯通地线的铜带的处理设备，因此在包覆拉伸后的护套贯通地线的质量达标上经常会出现问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对铜带的侧边进行处理、并对铜带的上下两面进行清洗、去毛刺和污物彻底、使铜带包覆绞合铜线外侧后对接缝处焊接质量好、成品线材外表光滑光亮、易达质量标准的铜带磨边清洗机，克服现有技术的不足。
本实用新型的铜带磨边清洗机，包括机架，在机架上横向安装有滑座，在滑座上相配有前滑块和后滑块，每个滑块均通过电机支架安装有竖向设置的电机，每台电机的输出轴上均连接有钢丝刷轮，两个钢丝刷轮沿机架的横向前后对称设置，前滑块和后滑块接驱动机构；
在机架上位于钢丝刷轮的左侧设有铜带带面清洗装置，在铜带带面清洗装置的外侧安装有导辊；
所述的铜带带面清洗装置结构如下：有四个与机架固定连接并竖直设置的支撑螺杆，在支撑螺杆上套装有下板和上板并通过位于下部的与支撑螺杆相配的下调整螺母和位于上部的与支撑螺杆相配的上调整螺母进行上下方向限位，在下板上面依次有下毛毡和下洗擦面，在上板的下面依次有上毛毡和上洗擦面，在上板上设有清洗液存放孔。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的导辊与铜带带面清洗装置之间设有导向机构。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的铜带带面清洗装置、导向机构、导辊在钢丝刷轮的左右侧对称设置。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的电机的输出轴通过固定螺栓固定有轮芯，所述的钢丝刷轮套装在轮芯外，轮芯的上端头设有压环，压环与轮芯下端外沿之间通过紧固螺栓将钢丝刷轮夹紧固定连接在电机的输出轴上；在机架上通过压板和压紧螺栓压紧有密封槽，密封槽套装在轮芯下部外侧，并在轮芯与密封槽之间加装有密封件。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的前滑块和后滑块所接的驱动机构的结构如下：在机架上固定有轴承座并通过与轴承座相配的轴承安装有沿机架横向设置的丝杠，丝杠的端头接有手轮，丝杠分别与螺旋方向相反的前丝母和后丝母相配，前丝母和后丝母分别通过电机支架与电机相接，形成两台电机沿机架横向前后并排设置状态。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的导辊通过转轴安装在导辊支架上；所述的导向机构的结构如下：包括导向限制块支架，在导向限制块支架上设有可滑动的导向限制块，导向限制块支架的端头有立板，在立板上螺纹连接有顶靠螺栓，顶靠螺栓的内端头顶靠在导向限制块的侧边上，所述的立板、顶靠螺栓、导向限制块为两组并在导向限制块支架上两端对称设置；所述的导向限制块上设有长孔，在导向限制块支架上设有与所述的长孔相配的导向销。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的滑座与前滑块和后滑块之间为燕尾槽式滑动连接结构；所述的钢丝刷轮的左右侧对称设置有铜带调高机构。
本实用新型的铜带磨边清洗机，其中所述的机架的底端四角处均有地脚支撑调整部件。
本实用新型的铜带磨边清洗机，可对包覆前的铜带进行全面处理，铜带的两侧面可通过两个钢丝刷轮的转动进行摩擦处理，有效的去除毛刺和污物，保证了包覆对接后的焊缝干净整洁，提高焊接质量；利用本机的铜带带面清洗装置可对铜带的上面和下面进行有效的清洗，在清洗时可加入清洗液，使清洗效果更加，使包覆焊接并拉伸后的线材内外表面光亮；利用本机处理后加工的护套贯通地线质量瑕疵明显减少，成品达标率大大提高。本机整体结构简单，操作容易，耗能低。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2是图1所示的俯视示意图；
图3是图1所示的右视示意图；
图4是图1所示的铜带带面清洗装置的放大结构示意图；
图5是图1所示的电机输出轴与钢丝刷轮的连接放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示：14为机架，可采用型钢和金属板材制作。在机架14上横向通过螺栓固定安装有滑座13，在滑座13上相配有两个滑块，即前滑块12和后滑块28。前滑块12上固定连接有电机支架11，电机10螺栓固定在电机支架11上，电机10竖直设置。后滑块28以同样的连接方式连接有电机，两台电机沿机架14的横向前后方向对称排列。每台电机10的输出轴上均连接有钢丝刷轮1，两个钢丝刷轮1沿机架14的横向前后对称设置，前滑块12和后滑块28接驱动机构。驱动机构的结构如下：在机架14上通过螺栓固定有轴承座22并通过与轴承座22相配的轴承24安装有沿机架14横向设置的丝杠25，丝杠25的端头安装有手轮23，丝杠25上有两段不同螺旋方向的螺纹，分别与螺旋方向相反的前丝母26和后丝母27相配，前丝母26螺栓固定在前滑块26上，后丝母27螺栓固定在后滑块28上，通过手轮23转动丝杠25可使前丝母26和后丝母27相向运动，同时带动两台电机和两个钢丝刷轮1相向运动。滑座13与前滑块12和后滑块28之间为燕尾槽式滑动连接结构。
如图5所示：电机10的输出轴通过固定螺栓2固定有轮芯9，钢丝刷轮1套装在轮芯9外，轮芯9的上端头设有压环3，压环3与轮芯9下端外沿之间通过紧固螺栓4将钢丝刷轮1夹紧固定连接在电机10的输出轴上。在机架14上通过压板5和压紧螺栓6压紧有密封槽7，密封槽7套装在轮芯9下部外侧，并在轮芯9与密封槽7之间加装有毛毡材料的密封件8。
如图1、2、3所示：在机架14上位于钢丝刷轮1的左侧设有铜带带面清洗装置20，在铜带带面清洗装置20的外侧安装有导向机构和导辊29。导辊29、导向机构及铜带带面清洗装置20在钢丝刷轮1的左右侧对称设置。机架14两侧固定连接有支撑板32，导辊29、导向机构和铜带带面清洗装置20设置在支撑板32上。
如图4所示：铜带带面清洗装置20结构如下：每组铜带带面清洗装置20包括四个与机架14或支撑板32固定连接并竖直设置的支撑螺杆50，在支撑螺杆50上套装有下板52和上板55并通过位于下部的与支撑螺杆50相配的下调整螺母51和位于上部的与支撑螺杆50相配的上调整螺母56进行上下方向限位，在下板52上面依次粘接有下毛毡53和无纺布材料的下洗擦面59，在上板55的下面依次有上毛毡54和无纺布材料的上洗擦面57，在位于外侧的铜带带面清洗装置20上的上板55上设有清洗液存放孔58。清洗液存放孔58装入清洗液后可渗透到上毛毡54和上洗擦面上57内。
钢丝刷轮1的左右侧对称设置有铜带调高机构38，铜带调高机构38与上述的铜带带面清洗装置20结构相同，只是无需设置清洗液存放孔58即可，利用上调整螺母56和下调整螺母51调整铜带的高度，以保证钢丝刷轮1圆周面的钢丝在上下方向上均可对铜带的侧边进行刷洗处理，防止钢丝刷轮1磨损不均。
如图1、2所示：导辊29通过转轴安装在导辊支架30上，用于对铜带的引导和导向。导向机构的结构如下：包括包括固定在支撑板32上的导向限制块支架31，在导向限制块支架31上设有可滑动的导向限制块35，导向限制块支架31的端头固定有立板33，在立板33上螺纹连接有顶靠螺栓34，顶靠螺栓34的内端头顶靠在导向限制块35的侧边上，立板33、顶靠螺栓34、导向限制块35为两组并在导向限制块支架31上两端对称设置；导向限制块35上设有长孔36，在导向限制块支架31上设有与长孔36相配的导向销37。通过转动两侧的顶靠螺栓34可调整两个导向限制块35的位置。
机架14的底端四角处均有地脚支撑调整部件，具体结构如下：在机架14底部穿入有调高螺栓18并配有两个位于上和下的调高螺母19，调高螺栓18的下端接有底板17，在机架14的下方螺栓连接有顶丝16，顶丝16上配有背紧螺母15，顶丝16的底端头顶在底板17上，松开调高螺母19和背紧螺母15，转动顶丝16可调整机架14的高度，高度合适后扭紧调高螺母19和背紧螺母15即可。
本实用新型的工作过程如下：被清洗的铜带盘绕成盘状，由支撑机构支撑旋转逐步放带，铜带21自左侧进入到导辊29的下方，经过左侧导向机构的两个导向限制块35之间，然后进入最左侧的铜带带面清洗装置20内并夹在上洗擦面57和下洗擦面59之间，依次向右同样经过铜带调高机构38和右侧的铜带带面清洗装置20、导向机构及右侧的导辊29的下方与牵引装置相接，中间经过两个钢丝刷轮1之间。运行时，由牵引装置拉动铜带21自左向右运动。在中间位置由电机10带动钢丝刷轮1转动，对铜带的两侧边进行处理，去除毛刺和污物，转动手轮23可调整两个钢丝刷轮1的位置，使之处于最佳的位置状态。通过转动顶靠螺栓34可调整铜带21在横向上的位置，铜带21经过铜带带面清洗装置20时由无纺布材料的洗擦面进行洗擦，对铜带21的上面和下面同时进行处理，清洗液存放孔58内的清洗液渗透到上毛毡54和上洗擦面57内，起到了较好的清洗效果。
Claims (8)
1.一种铜带磨边清洗机，其特征在于：包括机架(14)，在机架(14)上横向安装有滑座(13)，在滑座(13)上相配有前滑块(12)和后滑块(28)，每个滑块均通过电机支架(11)安装有竖向设置的电机(10)，每台电机(10)的输出轴上均连接有钢丝刷轮(1)，两个钢丝刷轮(1)沿机架(14)的横向前后对称设置，前滑块(12)和后滑块(28)接驱动机构；
在机架(14)上位于钢丝刷轮(1)的左侧设有铜带带面清洗装置(20)，在铜带带面清洗装置(20)的外侧安装有导辊(29)；
所述的铜带带面清洗装置(20)结构如下：有四个与机架(14)固定连接并竖直设置的支撑螺杆(50)，在支撑螺杆(50)上套装有下板(52)和上板(55)并通过位于下部的与支撑螺杆(50)相配的下调整螺母(51)和位于上部的与支撑螺杆(50)相配的上调整螺母(56)进行上下方向限位，在下板(52)上面依次有下毛毡(53)和下洗擦面(59)，在上板(55)的下面依次有上毛毡(54)和上洗擦面(57)，在上板(55)上设有清洗液存放孔(58)。
2.根据权利要求1所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的导辊(29)与铜带带面清洗装置(20)之间设有导向机构。
3.根据权利要求2所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的铜带带面清洗装置(20)、导向机构、导辊(29)在钢丝刷轮(1)的左右侧对称设置。
4.根据权利要求3所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的电机(10)的输出轴通过固定螺栓(2)固定有轮芯(9)，所述的钢丝刷轮(1)套装在轮芯(9)外，轮芯(9)的上端头设有压环(3)，压环(3)与轮芯(9)下端外沿之间通过紧固螺栓(4)将钢丝刷轮(1)夹紧固定连接在电机(10)的输出轴上；在机架(14)上通过压板(5)和压紧螺栓(6)压紧有密封槽(7)，密封槽(7)套装在轮芯(9)下部外侧，并在轮芯(9)与密封槽(7)之间加装有密封件(8)。
5.根据权利要求4所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的前滑块(12)和后滑块(28)所接的驱动机构的结构如下：在机架(14)上固定有轴承座(22)并通过与轴承座(22)相配的轴承(24)安装有沿机架(14)横向设置的丝杠(25)，丝杠(25)的端头接有手轮(23)，丝杠(25)分别与螺旋方向相反的前丝母(26)和后丝母(27)相配，前丝母(26)和后丝母(27)分别通过电机支架(11)与电机(10)相接，形成两台电机沿机架横向前后并排设置状态。
6.根据权利要求5所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的导辊(29)通过转轴安装在导辊支架(30)上；所述的导向机构的结构如下：包括导向限制块支架(31)，在导向限制块支架(31)上设有可滑动的导向限制块(35)，导向限制块支架(31)的端头有立板(33)，在立板(33)上螺纹连接有顶靠螺栓(34)，顶靠螺栓(34)的内端头顶靠在导向限制块(35)的侧边上，所述的立板(33)、顶靠螺栓(34)、导向限制块(35)为两组并在导向限制块支架(31)上两端对称设置；所述的导向限制块(35)上设有长孔(36)，在导向限制块支架(31)上设有与所述的长孔(36)相配的导向销(37)。
7.根据权利要求6所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的滑座(13)与前滑块(12)和后滑块(28)之间为燕尾槽式滑动连接结构；所述的钢丝刷轮(1)的左右侧对称设置有铜带调高机构。
8.根据权利要求7所述的铜带磨边清洗机，其特征在于：所述的机架(14)的底端四角处均有地脚支撑调整部件。
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| CN201320496734.4U CN203437776U (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 铜带磨边清洗机 |
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| CN103433574A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-11 | 王玉凯 | 铜带磨边清洗机 |
| CN106199197A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-07 | 佛山通宝精密合金股份有限公司 | 一种金属带材电阻测量装置及使用其的加工测试系统 |
| CN106217056A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-14 | 佛山通宝精密合金股份有限公司 | 表面加工装置及使用它的去毛刺机和加工测试系统 |
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