CN206902462U - 一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，包括箱体，所述箱体上设置有进线孔、出线孔、进线支撑板、出线支撑板、导流底板、辅助支撑轮、转动支撑板、电机和排污口；进线支撑板和出线支撑板上设置有支撑滚轮；进线支撑板右侧设置有安置支撑板，安置支撑板上设置有垂直滑槽、升降轴和定位滚轮；转动支撑板上设置有转动轴、固定杆、摆动杆和毛刷头。本实用新型通过支撑滚轮配合定位滚轮保护进线，通过支撑滚轮配合辅助支撑轮支撑定位钢绞线，通过电机带动转动轴转动，从而带动固定杆、摆动杆和毛刷头转动从而涂抹均匀钢绞线表面的防腐蚀材料涂层。

Description

一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线加工装置，具体是一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线的生产工艺流程为表面处理一拉拔一捻股、稳定化机组一取放线机一层缠机一成品盘卷一包装；其中捻股、稳定化机组的工艺流程一般是：捻制一消除应力回火，回火后加热后一般在空气中冷却或者水里冷却，在空气中冷却周期较长，不适合流水线工作，所以钢绞线的回火冷却过程一般在水里进行，冷却完成后需要把表面的水去除，防止生锈。在去水后需要在钢绞线表面涂抹类似防腐蚀材料涂层的防腐蚀材料以保证钢绞线的使用稳定。

现有的表层材料涂抹均采用线缆通过粘附来完成，表面涂抹均匀性较差，同时对于防腐蚀涂料也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，包括箱体，所述箱体右壁中部贯穿设置有进线孔，所述箱体左壁中部和所述进线孔对应位置贯穿设置有出线孔，所述箱体右壁下部焊接设置有进线支撑板，所述箱体左壁下部焊接设置有出线支撑板，所述进线支撑板和所述出线支撑板上端对称转动设置有支撑滚轮，所述进线支撑板右侧上端位于所述支撑滚轮两侧对称焊接设置有安置支撑板，所述安置支撑板上贯穿设置有垂直滑槽，所述垂直滑槽内活动设置有升降轴，所述升降轴外围和所述支撑滚轮对应转动设置有定位滚轮，所述箱体内底部焊接设置有导流底板，所述导流底板上端右侧和所述箱体左侧上壁之间交错焊接设置有辅助支撑轮，所述箱体右侧上壁和所述导流底板左侧上端之间和所述辅助支撑轮对应位置焊接设置有转动支撑板，所述转动支撑板末端转动设置有转动轴，所述转动轴外围焊接设置有固定杆，所述固定杆末端铰接设置有摆动杆，所述摆动杆末端焊接设置有毛刷头，所述箱体上端右侧铆接设置有电机，所述箱体左壁下部贯穿设置有排污口，所述排污口上设有通过螺纹配合活动连接的镶嵌有滤网的空心螺纹套筒。

作为本实用新型进一步的方案：两侧的所述支撑滚轮位于同一水平线且上端和所述进线孔与所述出线孔的连线齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降轴和所述垂直滑槽滑动连接，所述升降轴上端和所述垂直滑槽内上侧之间通过弹簧弹性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流底板上表面左侧向下倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助支撑轮由支撑架和位于支撑架末端的支撑滚轮组成，所述辅助支撑轮的滚轮末端位于所述进线孔和所述出线孔的延长线上。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述转动轴末端之间通过皮带连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆等角度均匀分布在所述转动轴外围且供设有六组。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆动杆和所述固定杆转动连接，所述摆动杆和所述固定杆连接处通过扭转弹簧连接稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷头和所述辅助支撑轮的滚轮末端贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端向前设置且和位于右侧额的所述转动轴之间通过活动贯穿所述箱体上端的皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将加工后的钢绞线末端穿过支撑滚轮和定位滚轮之间，依次通过进线孔、出线孔和出线支撑板上端之后，可以连接卷线装置，定位滚轮能够在安置支撑板上通过升降轴和垂直滑槽的活动配合进行调节，从而活动压紧钢绞线进线端，避免在卷线过程中发生钢绞线边缘与进线孔摩擦造成损坏；钢绞线中部位于箱体内部分位于辅助支撑轮和转动支撑板之间，启动电机带动转动轴转动，从而固定杆、摆动杆和毛刷头同步转动，毛刷头在转动中不断和钢绞线表面进行接触，从而抹匀在加工过程中钢绞线表面的膏状油体，根据钢绞线尺径的变化，摆动杆能够通过相对固定杆弯折的方式来进行适应，同时配合两侧的毛刷头配合转动，能够保证钢绞线的表面防腐蚀材料涂层涂抹均匀，这样能够提高钢绞线的加工效率和防腐蚀效果，提高产品品质；长时间使用后，能够通过使用清水冲洗箱体内壁，污水通过排污口进行收集，完成后拧下排污口上的空心螺纹套筒对污垢进行收集。

附图说明

图1为一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置的结构示意图。

图2为一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置中固定杆、摆动杆和毛刷头的连接示意图。

图中：1-箱体，2-进线孔，3-出线孔，4-进线支撑板，5-出现支撑板，6-支撑滚轮，7-安置支撑板，71-垂直滑槽，8-升降轴，9-定位滚轮，10-导流底板，11-辅助支撑轮，12-转动支撑板，13-转动轴，14-固定杆，15-摆动杆，16-毛刷头，17-电机，18-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，包括箱体1，所述箱体1右壁中部贯穿设置有进线孔2，所述箱体1左壁中部和所述进线孔2对应位置贯穿设置有出线孔3，所述箱体1右壁下部焊接设置有进线支撑板4，所述箱体1左壁下部焊接设置有出线支撑板5，所述进线支撑板4和所述出线支撑板5均向外侧倾斜设置，所述进线支撑板4和所述出线支撑板5上端对称转动设置有支撑滚轮6，两侧的所述支撑滚轮6位于同一水平线且上端和所述进线孔2与所述出线孔3的连线齐平，所述进线支撑板4右侧上端位于所述支撑滚轮6两侧对称焊接设置有安置支撑板7，所述安置支撑板7上贯穿设置有垂直滑槽71，所述垂直滑槽71内活动设置有升降轴8，所述升降轴8和所述垂直滑槽71滑动连接，所述升降轴8上端和所述垂直滑槽71内上侧之间通过弹簧弹性连接，所述升降轴8外围和所述支撑滚轮6对应转动设置有定位滚轮9，所述支撑滚轮6和所述定位滚轮9配合能够夹持固定钢绞线，从而避免线缆边缘和所述进线孔2边缘摩擦发生磨损，所述箱体1内底部焊接设置有导流底板10，所述导流底板10上表面左侧向下倾斜，所述导流底板10上端右侧和所述箱体1左侧上壁之间交错焊接设置有辅助支撑轮11，所述辅助支撑轮11由支撑架和位于支撑架末端的支撑滚轮组成，所述辅助支撑轮11的滚轮末端位于所述进线孔2和所述出线孔3的延长线上，所述箱体1右侧上壁和所述导流底板10左侧上端之间和所述辅助支撑轮11对应位置焊接设置有转动支撑板12，所述转动支撑板12末端转动设置有转动轴13，两个所述转动轴13末端之间通过皮带连接传动，所述转动轴13外围焊接设置有固定杆14，所述固定杆14等角度均匀分布在所述转动轴13外围且供设有六组，所述固定杆14末端铰接设置有摆动杆15，所述摆动杆15和所述固定杆14转动连接，所述摆动杆15和所述固定杆14连接处通过扭转弹簧连接稳定，所述摆动杆15在受力后相对所述固定杆14转动，撤去外力后在扭转弹簧的作用下能够快速回复，所述摆动杆15末端焊接设置有毛刷头16，所述毛刷头16和所述辅助支撑轮11的滚轮末端贴合，所述箱体1上端右侧铆接设置有电机17，所述电机17的输出端向前设置且和位于右侧额的所述转动轴13之间通过活动贯穿所述箱体1上端的皮带连接传动，所述电机17的控制线路和固定电路相连接，所述箱体1左壁下部贯穿设置有排污口18，所述排污口18上设有通过螺纹配合活动连接的镶嵌有滤网的空心螺纹套筒。

本实用新型的工作原理是：使用时将加工后的钢绞线末端穿过支撑滚轮6和定位滚轮9之间，依次通过进线孔2、出线孔3和出线支撑板5上端之后，可以连接卷线装置，定位滚轮9能够在安置支撑板7上通过升降轴8和垂直滑槽71的活动配合进行调节，从而活动压紧钢绞线进线端，避免在卷线过程中发生钢绞线边缘与进线孔2摩擦造成损坏；钢绞线中部位于箱体1内部分位于辅助支撑轮11和转动支撑板12之间，启动电机17带动转动轴13转动，从而固定杆14、摆动杆15和毛刷头16同步转动，毛刷头16在转动中不断和钢绞线表面进行接触，从而抹匀在加工过程中钢绞线表面的防腐蚀材料涂层，根据钢绞线尺径的变化，摆动杆15能够通过相对固定杆14弯折的方式来进行适应，同时配合两侧的毛刷头16配合转动，能够保证钢绞线的表面防腐蚀材料涂层涂抹均匀，这样能够提高钢绞线的加工效率和防腐蚀效果，提高产品品质；长时间使用后，能够通过使用清水冲洗箱体1内壁，污水通过排污口18进行收集，完成后拧下排污口18上的空心螺纹套筒对污垢进行收集。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）右壁中部贯穿设置有进线孔（2），所述箱体（1）左壁中部和所述进线孔（2）对应位置贯穿设置有出线孔（3），所述箱体（1）右壁下部焊接设置有进线支撑板（4），所述箱体（1）左壁下部焊接设置有出线支撑板（5），所述进线支撑板（4）和所述出线支撑板（5）上端对称转动设置有支撑滚轮（6），所述进线支撑板（4）右侧上端位于所述支撑滚轮（6）两侧对称焊接设置有安置支撑板（7），所述安置支撑板（7）上贯穿设置有垂直滑槽（71），所述垂直滑槽（71）内活动设置有升降轴（8），所述升降轴（8）外围和所述支撑滚轮（6）对应转动设置有定位滚轮（9），所述箱体（1）内底部焊接设置有导流底板（10），所述导流底板（10）上端右侧和所述箱体（1）左侧上壁之间交错焊接设置有辅助支撑轮（11），所述箱体（1）右侧上壁和所述导流底板（10）左侧上端之间和所述辅助支撑轮（11）对应位置焊接设置有转动支撑板（12），所述转动支撑板（12）末端转动设置有转动轴（13），所述转动轴（13）外围焊接设置有固定杆（14），所述固定杆（14）末端铰接设置有摆动杆（15），所述摆动杆（15）末端焊接设置有毛刷头（16），所述箱体（1）上端右侧铆接设置有电机（17），所述箱体（1）左壁下部贯穿设置有排污口（18），所述排污口（18）上设有通过螺纹配合活动连接的镶嵌有滤网的空心螺纹套筒。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，两侧的所述支撑滚轮（6）位于同一水平线且上端和所述进线孔（2）与所述出线孔（3）的连线齐平。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，所述升降轴（8）和所述垂直滑槽（71）滑动连接，所述升降轴（8）上端和所述垂直滑槽（71）内上侧之间通过弹簧弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，述导流底板（10）上表面左侧向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，所述辅助支撑轮（11）由支撑架和位于支撑架末端的支撑滚轮组成，所述辅助支撑轮（11）的滚轮末端位于所述进线孔（2）和所述出线孔（3）的延长线上。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，两个所述转动轴（13）末端之间通过皮带连接传动。

7.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，所述固定杆（14）等角度均匀分布在所述转动轴（13）外围且供设有六组。

8.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，所述摆动杆（15）和所述固定杆（14）转动连接，所述摆动杆（15）和所述固定杆（14）连接处通过扭转弹簧连接稳定。

9.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，所述毛刷头（16）和所述辅助支撑轮（11）的滚轮末端贴合。

10.根据权利要求1所述的一种钢绞线的表层防腐蚀材料涂匀装置，其特征在于，所述电机（17）的输出端向前设置且和位于右侧额的所述转动轴（13）之间通过活动贯穿所述箱体（1）上端的皮带连接传动，所述电机（17）的控制线路和固定电路相连接。