CN116116618A - 一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线材防腐处理技术领域，特别涉及一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，包括底座板、竖立板、喷涂机构和辅助机构。本发明中螺旋轨道上的设置的多个喷涂装置将出液单元中的防腐液喷射至钢绞线上，同时两个转动轴带动钢绞线旋转180度，从而使得初始时钢绞线下端弧形面暴露在喷涂装置之下，并对其喷涂上防腐液，故此时在旋转过程中能够对相邻钢丝线的之间的区域喷洒上防腐液，从而提高整体的防腐喷涂效果，设置的底座轮以及压动轮相互配合，对钢绞线进行限制压住，以及两个同心板使得钢绞线与转动轴的共轴线，从而使得钢绞线在喷涂过程中保持拉直状态，便于进行防腐液的喷涂。

Description

一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置
技术领域
本发明涉及线材防腐处理技术领域，特别涉及一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置。
背景技术
镀锌钢绞线是有多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品，主要用于承力索、拉线、加强芯等，也可作为架空输电的地线或者建筑结构中的结构索，由于钢绞线的使用场景，故在钢绞线出厂前需要对其表面进行涂刷防腐液，避免其在使用过程中被腐蚀，以此提高其的使用寿命，但在对钢绞线表面进行涂刷防腐液的过程中存在以下问题：1.对钢绞线进行喷涂时，需要对钢绞线的周向面进行全面喷涂，但对于多根钢丝线之间的区域未能进行喷涂，故使得相邻钢丝线之间的区域在使用过程中被腐蚀，从而导致整体钢绞线的强度变低，同时整体的使用寿命降低。
2.由于钢绞线一般为成盘状，故在进行防腐喷涂时需要将钢绞线盘出，以及在这个过程中进行防腐喷涂，但此时的钢绞线局部出现轻微弯曲，故在喷涂防腐液的过程中较难进行喷涂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，包括底座板、竖立板、喷涂机构和辅助机构，所述底座板水平放置，底座板上端面固定设置有两个左右对称的竖立板，底座板上通过连接块固定设置有两个前后对称的安装板，两个安装板的上端面均设置有两个喷涂机构，两个安装板之间通过固定块固定设置有螺旋轨道，安装板的上端面固定设置有两个左右分布的过渡板，两个竖立板的之间设置有辅助机构。
所述喷涂机构包括出液单元，所述过渡板与喷涂机构一一对应，安装在前侧安装板上的两个过渡板与安装在后侧安装板上的两个过渡板左右错开，过渡板的左右两端面均设置有出液单元，过渡板靠近螺旋轨道的端面固定设置有一号气压泵，且一号气压泵通过对应的管道与出液单元相连接，螺旋轨道内侧面固定设置有多个等距离排布且内部中空的连通管道，连通管道内侧面固定设置有两个喷涂装置，其中一个喷涂装置朝向下方，另一个喷涂装置朝向后方，喷涂装置内包括连接管道和弧形板，弧形板为内部空腔的弧形结构，弧形板的内弧面开设有多个周向均匀分布且与内腔连通的喷液孔，一号气压泵通过连通管道与对应的一个连通管道内的两个喷涂装置相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出液单元包括底座盒，所述过渡板的左右两端面均固定设置有上端开口以及内部为空腔的底座盒，底座盒内腔开设有三个从上至下的滑动槽，滑动槽通过滑动块滑动设置有内部为空腔结构的装液盒，装液盒的上端面设置有二号气压泵装液盒远离过渡板的端面均开设有出液孔，且管道穿过底座盒后与对应的出液孔相互配合，装液盒的内壁靠近顶端且远离过渡板的一侧开设有从前至后的移动槽，移动槽内滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上固定设置有与对应的出液孔配合的遮盖板，过渡板远离螺旋轨道的端面固定设置有矩形块，矩形块的前端面通过连接轴转动设置有转动块，转动块上开设有两个前后分布的限制槽，限制槽内滑动设置摆动杆，后侧摆动杆的右侧端面以及前侧摆动杆的左侧端面均固定设置有摆动板，底座盒的前端面开设有与其内腔连通的竖向槽，装液盒的前端面固定设置有摆动轴，且摆动轴穿过竖向槽之后与对应的摆动板转动连接，底座盒远离过渡板的端面开设有两个前后分布且与内腔连通的弹簧槽，装液盒远离过渡板的端面固定设置有在对应的弹簧槽内滑动的连接条，对应两个连接条的下端面以及底座盒远离对应过渡板的端面均固定设置有弹簧板，对应两个弹簧板之间固定设置有两个前后分布的第一弹簧，后侧过渡板上的出液单元与前侧过渡板上的出液单元对称分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括转动轴，两个所述竖立板的相对面均转动设置有转动轴，两个转动轴的相对面均固定设置有转动圆板，两个竖立板的相对面均开设有从左至右的旋转槽，旋转槽内滑动设置有与对应的转动圆板固定连接的扇形板，两个转动圆板的相对面均固定设置有两个前后分布的横至板，横至板的上端面开设有放置槽，对应两个放置槽内共同放置有卷绕轴，卷绕轴上设置有对钢绞线进行卷绕的卷绕件，横至板上开设有与对应放置槽连通的限位槽，限位槽内滑动设置有对卷绕轴进行限制的限位板，横至板的上端面开设有与对应的限位槽相连通的控制槽，控制槽内滑动设置有与限位板固定连接的控制板，横至板的上端面固定设置固定板，固定板与对应的控制板之间设置有电动推杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷绕轴的弧形面开设有滑块槽，滑块槽内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二后侧部分的上端面固定设置有与卷绕件相互配合的挡块，电动滑块二的前端面固定设置有在限位槽内滑动的延伸块，延伸块的前端面开设有转动槽，转动槽的内壁左右两端面之间转动设置有限位轴，限位轴上固定套设有限位条，转动槽内壁的左右端面均开设有半球形的卡槽，限位条左右两端面均固定设置有与对应的卡槽相互配合的橡胶球。
作为本发明的一种优选技术方案，对应两个所述横至板的相对面均开设有横移槽，横移槽内滑动设置有电动滑块三，对应两个电动滑块三的相对面均固定设置有L形板，对应两个L形板之间通过旋转轴转动设置有底座轮，L形板的竖直部分开设有压动槽，对应两个压动槽内滑动设置压动轴，压动轴上转动套设有压动轮，压动轴的前后两端面均固定设置有弹簧安装块，弹簧安装块与L形板之间固定设置有第二弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座轮的前后两端面固定设置有限位圆板，且限位圆板与对应的压动轮相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述安装板之间共同固定设置有两个左右对称的挡板，两个挡板之间固定设置有同心板，同心板的左端面开设有与钢绞线相互配合的同心槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述两个控制板之间固定设置有Y形件，Y形件包括两个前后分布的导流板和一个基座板，基座板的上端面开设有导向槽，且导向槽为左侧低、右侧高的结构。
本发明的有益效果在于：1.本发明中螺旋轨道上的设置的多个喷涂装置将出液单元中的防腐液喷射至钢绞线上，同时两个转动轴带动钢绞线旋转180度，从而使得初始时钢绞线下端弧形面暴露在喷涂装置之下，并对其喷涂上防腐液，故此时在旋转过程中能够对相邻钢丝线的之间的区域喷洒上防腐液，从而提高整体的防腐喷涂效果。
2.本发明中辅助机构中设置的底座轮以及压动轮相互配合，对钢绞线进行限制压住，以及两个同心板使得钢绞线与转动轴的共轴线，从而使得钢绞线在喷涂过程中保持拉直状态，便于进行防腐液的喷涂，以及两个气压泵的相互配合实现对防腐液的二次加压，从而保证防腐液能够被输送至弧形板靠近前侧的弧形板内，且保证此时的防腐液能被喷射出来，保证了对钢绞线的喷涂效果。
3.本发明中通过设置的挡块和限位条之间的配合带动对应的卷绕件同步移动，故便于钢绞线的盘出和卷绕，避免出现钢绞线重复堆叠影响装置进行。
4.本发明中通过两个出液单元相互接替工作，保证对应的喷涂装置能够持续进行喷出防腐液的同时减少了防腐液持续喷出，故在保证对钢绞线的喷涂效果的同时减少对防腐液的使用量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中局部立体结构示意图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明中图2中B处的放大图。
图5是本发明中图2中C处的放大图。
图6是本发明中出液单元和过渡板之间的局部剖视立体示意图。
图7是本发明中螺旋轨道、喷涂装置和Y形件之间的立体结构示意图。
图中：1、底座板；10、安装板；11、螺旋轨道；12、过渡板；2、竖立板；3、喷涂机构；30、出液单元；300、一号气压泵；301、连通管道；302、喷涂装置；303、弧形板；304、喷液孔；31、底座盒；310、滑动槽；311、装液盒；312、二号气压泵；313、出液孔；314、移动槽；315、遮盖板；32、矩形块；320、转动块；321、限制槽；322、摆动杆；323、摆动板；324、竖向槽；325、摆动轴；326、弹簧槽；327、弹簧板；328、第一弹簧；4、辅助机构；40、转动轴；400、转动圆板；401、旋转槽；402、扇形板；403、横至板；404、放置槽；405、卷绕轴；406、卷绕件；41、限位槽；410、限位板；411、控制槽；412、控制板；413、固定板；42、滑块槽；420、延伸块；421、转动槽；422、限位条；423、卡槽；424、橡胶球；43、横移槽；430、L形板；431、底座轮；432、压动槽；433、压动轮；434、第二弹簧；44、限位圆板；45、同心板；450、同心槽；46、Y形件；460、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，包括底座板1、竖立板2、喷涂机构3和辅助机构4，所述底座板1水平放置，底座板1上端面固定设置有两个左右对称的竖立板2，底座板1上通过连接块固定设置有两个前后对称的安装板10，两个安装板10的上端面均设置有两个喷涂机构3，两个安装板10之间通过固定块固定设置有螺旋轨道11，安装板10的上端面固定设置有两个左右分布的过渡板12，两个竖立板2的之间设置有辅助机构4。
参阅图1、图2和图7，所述喷涂机构3包括出液单元30，所述过渡板12与喷涂机构3一一对应，安装在前侧安装板10上的两个过渡板12与安装在后侧安装板10上的两个过渡板12左右错开，过渡板12的左右两端面均设置有出液单元30，过渡板12上靠近螺旋轨道11的端面固定设置有一号气压泵300，且一号气压泵300通过对应的进料管道与出液单元30相连接，螺旋轨道11内侧面固定设置有多个等距离排布且内部中空的连通管道301，连通管道301内侧面固定设置有两个喷涂装置302，其中一个喷涂装置302靠近前侧，另一个喷涂装置302靠近后侧，喷涂装置302内包括连接管道和弧形板303，弧形板303为内部空腔的弧形结构，弧形板303的内弧面开设有多个周向均匀分布且与内腔连通的喷液孔304，一号气压泵300与对应的一个连通管道内的两个喷涂装置302相连接。
工作时，在辅助机构4对需要进行防腐喷涂的钢绞线进行卷绕并使得钢绞线穿过螺旋轨道11之后，外部现有的供液设备将防腐液输送至出液单元30中，并由出液单元30将防腐液供给至一号气压泵300，一号气压泵300工作将防腐液压送至连通管道301中，并由对应的两个喷涂装置302喷涂至钢绞线上，以及此时安装板10右侧设置的外部烘干设备将喷涂有防腐液的钢绞线进行烘干，同时辅助机构4中对钢绞线进行卷绕，故实现不间断的对钢绞线进行防腐液的喷涂，以及同一个连通管道上设置的两个弧形板303通过其弧形结构实现对钢绞线较大角度范围的喷涂，同一连通管道上设置的两个弧形板303同时喷涂作业时喷涂角度大于180度，满足防腐喷涂的要求。
参阅图1和图6，所述出液单元30包括底座盒31，所述过渡板12的左右两端面均固定设置有上端开口以及内部为空腔的底座盒31，底座盒31内腔壁上开设有三个滑动槽310，滑动槽310通过滑动块滑动设置有内部为空腔结构的装液盒311，装液盒311的上端面设置有二号气压泵312，装液盒311远离过渡板12的端面均开设有出液孔313，且进料管道穿过底座盒31后与对应的出液孔313相互配合，装液盒311的内壁靠近顶端且远离过渡板12的一侧开设有从前至后的移动槽314，移动槽314内滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上固定设置有与对应的出液孔313配合的遮盖板315，过渡板12远离螺旋轨道11的端面固定设置有矩形块32，矩形块32的前端面通过连接轴转动设置有转动块320，转动块320上开设有两个前后分布的限制槽321，限制槽321内滑动设置摆动杆322，后侧摆动杆322的右侧端面以及前侧摆动杆322的左侧端面均固定设置有摆动板323，底座盒31的前端面开设有与其内腔连通的竖向槽324，装液盒311的前端面固定设置有摆动轴325，且摆动轴325穿过竖向槽324之后与对应的摆动板323转动连接，底座盒31远离过渡板12的端面开设有两个前后分布且与内腔连通的弹簧槽326，装液盒311远离过渡板12的端面固定设置有在对应的弹簧槽326内滑动的连接条，对应两个连接条的下端面以及底座盒31远离对应过渡板12的端面均固定设置有弹簧板327，对应两个弹簧板327之间固定设置有两个前后分布的第一弹簧328，后侧过渡板12上的出液单元30与前侧过渡板12上的出液单元30对称分布。
工作时，当外部现有的供液设备将防腐液输送至出液单元30的过程中，以前侧右方的出液单元30工作过程进行说明，首先左侧的电动滑块一工作带动对应的遮盖板315移动并将对应的出液孔313进行遮盖，外部现有的供液设备对出液单元30内的左侧装液盒311进行输液，左侧出液单元30中的装液盒311中的防腐液逐渐增多的过程中通过防腐液的重力作用使得此时的装液盒311下降，故装液盒311带动摆动轴325下降，从而通过对应的摆动杆322使得此时的转动块320逆时针转动，以及此时同一个转动块320中的摆动杆322同步转动，即右侧的装液盒311上升，同时设置的右侧二号气压泵312工作使得装液盒311内的压强增大，当装液盒311内压力达到需求时，对应的电动滑块一工作使得遮盖板315移动并不对出液孔313进行遮盖，从而此时装液盒311内的防腐液在气压的作用下输送至一号气压泵300中，且此时的一号气压泵300工作，将防腐液输送至对应的两个喷涂装置302中对钢绞线进行喷涂，以及通过两个气压泵的相互配合实现对防腐液的二次加压，从而保证防腐液能够被输送至弧形板303靠近前侧的弧形板303内之后能被喷射出来，保证了对钢绞线的喷涂效果，同时同一个过渡板上两个出液单元30进行工作时，以图6进行说明，其中右侧出液单元30出液时，左侧出液单元30进行装液，且当左侧装液盒311内的防腐液重量大于右侧出液单元30内的防腐液时，此时的左侧的装液盒311下降以及右侧装液盒311上升，即这两个出液单元30暂时停止出液，当左侧的出液单元30内的装液盒311移动至对应底座盒31内的最低处时则装液盒311开始出液并喷涂装置302对钢绞线进行喷涂，故通过喷涂机构3中多个过渡板12上的出液单元30相互间歇工作，使得喷涂过程中始终有着多个出液单元30控制喷涂装置302对钢绞线进行喷涂，且同时剩余的出液单元30暂时未进行喷涂，即喷涂机构3喷涂整体为不同组的喷涂单元30交替进行喷涂的工作方式，故在保证满足对钢绞线的喷涂效果的同时降低对防腐液的使用量，降低成本。
参阅图1、图2和图3，所述辅助机构4包括转动轴40，两个所述竖立板2的相对面均转动设置有转动轴40，两个转动轴40的相对面均固定设置有转动圆板400，两个竖立板2的相对面开设有从左至右的旋转槽401，旋转槽401内滑动设置有与对应的转动圆板400固定连接的扇形板402，两个转动圆板400的相对面均固定设置有两个前后分布的横至板403，横至板403的上端面开设有放置槽404，对应两个放置槽404内共同放置有卷绕轴405，卷绕轴405上设置有对钢绞线进行卷绕的卷绕件406，横至板403上开设有与对应放置槽404连通的限位槽41，限位槽41内滑动设置有对卷绕轴405进行限制的限位板410，横至板403的上端面开设有与对应的限位槽41相连通的控制槽411，控制槽411内滑动设置有与限位板410固定连接的控制板412，横至板403的上端面固定设置固定板413，固定板413与对应的控制板412之间设置有电动推杆。
未被进行喷涂防腐液的钢绞线卷放置在卷绕件406上并将其套设在卷绕轴405上以及通过对应的放置槽404进行安装放置，电动推杆工作通过控制板412带动限位板410移动，并使得限位板410对对应的卷绕轴405进行限定控制，之后人工将钢绞线穿过螺旋轨道11中间之后卷绕在右侧的卷绕件406上，且对钢绞线卷开头的钢绞线进行人工防腐喷涂，之后外部现有电机工作带动卷绕轴405顺时针转动，同时设置的喷涂机构3对钢绞线进行防腐喷涂，在进行防腐喷涂的过程中，外部现有电机工作带动两个转动轴40转动180度，转动轴40通过转动圆板400以及对应的卷绕轴405带动此时的钢绞线同步旋转180度，设置的扇形板402与旋转槽401相互配合，对此时的转动轴40的旋转角度进行限定控制，从而使得初始时钢绞线下端弧形面暴露在喷涂装置302之下，并对其喷涂上防腐液，之后外部现有电机工作带动两个转动轴40快速反转180度，使得钢绞线复位，故保证了钢绞线的周向面都能够喷涂上防腐液，以及当钢绞线卷内的钢绞线均经过防腐喷涂并卷绕在右侧的卷绕件406上之后，电动推杆工作通过控制板412带动限位板410移动，并使得限位板410抽出限位槽41外，故此时取出卷绕件406并更换未被进行防腐喷涂的钢绞线卷进行防腐作业。
参阅图2和图4，所述卷绕轴405的弧形面开设有滑块槽42，滑块槽42内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二后侧部分的上端面固定设置有与卷绕件406紧贴的挡块，电动滑块二的前端面固定设置有在限位槽41内滑动的延伸块420，延伸块420的前端面开设有转动槽421，转动槽421的内壁左右两端面之间转动设置有限位轴，限位轴上固定套设有限位条422，转动槽421左右内壁均开设有半球形的卡槽423，限位条422左右两端面均固定设置有与对应的卡槽423相互配合的橡胶球424。
在放置卷绕件406时，首先转动限位条422使得限位条422上的橡胶球424移出对应的卡槽423，之后进行安装放置卷绕件406，且放置好卷绕件406时转动限位板410使其复位，橡胶球424卡入对应的卡槽423，故此时的限位条422与对应的挡块相互配合对放置的卷绕件406进行限制配合，由于钢绞线为规律工整的卷绕在卷绕件406上，故工作时，电动滑块二工作带动对应的延伸块420移动，从而通过挡块和限位条422之间的配合带动对应的卷绕件406同步移动，故便于钢绞线的放出和卷绕，避免出现钢绞线重复堆叠影响装置进行。
参阅图2和图5，对应两个所述横至板403的相对面均开设有横移槽43，横移槽43内滑动设置有电动滑块三，对应两个电动滑块三的相对面均固定设置有L形板430，对应两个L形板430之间通过旋转轴转动设置有底座轮431，L形板430的竖直部分开设有压动槽432，对应两个压动槽432内滑动设置压动轴，压动轴上转动套设有压动轮433，压动轴的前后两端面均固定设置有弹簧安装块，弹簧安装块与L形板430之间固定设置有第二弹簧434。
工作时，初始时设置的第二弹簧434为拉伸状态，故通过第二弹簧434形变产生的弹力使得压动轴下移，故对应的压动轮433同步下移，从而此时的压动轮433与对应的底座轮431相互配合对应钢绞绳进行限位控制，在转动圆板400带动钢绞绳转动180度后，此时的压动轮433对钢绞绳有着承托的作用力，便于后续进行卷绕，以及设置的电动滑块三工作使得对应的L形板430使得底座轮431以及压动轮433左右移动，便于在卷绕后调整压动轮433和底座轮431与对应的卷绕件406之间的距离，保证了翻转后压动轮433对钢绞绳的承托效果。
参阅图5，所述底座轮431的前后两端面固定设置有限位圆板44，且限位圆板44与对应的压动轮433相互配合。
工作时，通过设置的限位圆板44与压动轮433之间的配合实现对钢绞线前后方向内的限位，避免出现钢绞线翻转之后压动轮433以及对应的底座轮431对钢绞线失去限制作用的问题。
参阅图5和图7，两个所述安装板10之间共同固定设置有两个左右对称的挡板，两个挡板之间固定设置有同心板45，同心板45的左端面开设有与钢绞线相互配合的同心槽450。
工作时，安装钢绞线时，首先将钢绞线的一端从左至右依次穿过左侧的同心槽450、螺旋轨道11和右侧的同心槽450，故此时通过对应的两个同心槽450对钢绞线进行限位控制，使得钢绞线的轴线与螺旋轨道11从左至右的轴线共线，便于喷涂装置302将防腐液喷涂至钢绞绳的表面。
参阅图7，所述两个控制板412之间固定设置有Y形件46，Y形件46包括两个前后分布的导流板和一个基座板，基座板的上端面开设有导向槽460，且导向槽460为左侧低、右侧高的结构。
工作时，进行喷涂作业时，喷涂装置302喷出的多余防腐液自由下落至Y形件46上，左右两侧的导流板对防腐液进行导流，便于其流至导向槽460内，以及设置的导向槽460的结构使得防腐液在导向槽460内从右至左流动，便于人工对这些防腐液进行收集，避免浪费。
具体工作时，首先将未被进行喷涂防腐液的钢绞线卷放置在卷绕件406上并将其套设在卷绕轴405上以及通过左侧的放置槽404进行安装放置，以及将一个未卷绕有钢绞线的卷绕件406安装在右侧的卷绕轴405上，之后人工将这卷钢绞线的开头从左至右依次穿过左侧的控制槽411、螺旋轨道11和右侧的控制槽411，最终缠绕在右侧的卷绕件406上。
之后外部供液设备将防腐液输送至装液盒311内，装液盒311内的防腐液在二号气泵的作用下输送至一号气压泵300中，且此时的一号气压泵300工作，将防腐液输送至对应的两个喷涂装置302中对钢绞线进行喷涂，同时外部电机带动两个转动轴40同步转动180度，使得此时的钢绞线同步旋转180度，从而使得初始时钢绞线下端弧形面暴露在喷涂装置302之下，并对其喷涂上防腐液，之后外部现有电机工作使得钢绞线复位，同时安装板10右侧设置的外部烘干设备将喷涂有防腐液的钢绞线进行烘干，以及在这个过程中外部电机带动卷绕轴405转动，使得右侧卷绕件406对喷涂防腐液之后钢绞线进行卷绕，当左侧的钢绞线卷全部喷涂结束之后，更换下一组钢绞线卷并重复上述操作。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，包括底座板(1)、竖立板(2)、喷涂机构(3)和辅助机构(4)，其特征在于：所述底座板(1)水平放置，底座板(1)上端面固定设置有两个左右对称的竖立板(2)，底座板(1)上通过连接块固定设置有两个前后对称的安装板(10)，两个安装板(10)的上端面均设置有两个喷涂机构(3)，两个安装板(10)之间通过固定块固定设置有螺旋轨道(11)，安装板(10)的上端面固定设置有两个左右分布的过渡板(12)，两个竖立板(2)的之间设置有辅助机构(4)；
所述喷涂机构(3)包括出液单元(30)，所述过渡板(12)与喷涂机构(3)一一对应，安装在前侧安装板(10)上的两个过渡板(12)与安装在后侧安装板(10)上的两个过渡板(12)左右错开，过渡板(12)的左右两端面均设置有出液单元(30)，过渡板(12)靠近螺旋轨道(11)的端面固定设置有一号气压泵(300)，且一号气压泵(300)通过对应的进料管道与出液单元(30)相连接，螺旋轨道(11)内侧面固定设置有多个等距离排布且内部中空的连通管道(301)，连通管道(301)内侧面固定设置有两个喷涂装置(302)。
2.根据权利要求1所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(302)包括连接管道和弧形板(303)，弧形板(303)为内部空腔的弧形结构，弧形板(303)的内弧面开设有多个周向均匀分布且与内腔连通的喷液孔(304)，一号气压泵(300)通过连通管道(301)与对应的一个连通管道内的两个喷涂装置(302)相连接。
3.根据权利要求1所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：所述出液单元(30)包括底座盒(31)，所述过渡板(12)的左右两端面均固定设置有底座盒(31)，底座盒(31)内腔开设有三个滑动槽(310)，滑动槽(310)滑动设置有装液盒(311)，装液盒(311)的上端面设置有二号气压泵(312)装液盒(311)远离过渡板(12)的端面均开设有出液孔(313)，装液盒(311)的内壁靠近顶端且远离过渡板(12)的一侧开设有从前至后的移动槽(314)，移动槽(314)内滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上固定设置有与对应的出液孔(313)配合的遮盖板(315)，过渡板(12)前端面固定设置有矩形块(32)，矩形块(32)的前端面通过连接轴转动设置有转动块(320)，转动块(320)上开设有两个前后分布的限制槽(321)，限制槽(321)内滑动设置有摆动杆(322)，后侧摆动杆(322)的右侧端面以及前侧摆动杆(322)的左侧端面均固定设置有摆动板(323)，底座盒(31)的前端面开设有竖向槽(324)，装液盒(311)的前端面固定设置有摆动轴(325)，且摆动轴(325)穿过竖向槽(324)之后与对应的摆动板(323)转动连接，底座盒(31)远离过渡板(12)的端面开设有两个前后分布且与内腔连通的弹簧槽(326)，装液盒(311)远离过渡板(12)的端面固定设置有在对应的弹簧槽(326)内滑动的连接条，对应两个连接条的下端面以及底座盒(31)远离对应过渡板12的端面均固定设置有弹簧板(327)，对应两个弹簧板(327)之间固定设置有两个前后分布的第一弹簧(328)，后侧过渡板(12)上的出液单元(30)与前侧过渡板(12)上的出液单元(30)对称分布。
4.根据权利要求1所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：所述辅助机构(4)包括转动轴(40)，两个所述竖立板(2)的相对面均转动设置有转动轴(40)，两个转动轴(40)的相对面均固定设置有转动圆板(400)，两个竖立板(2)的相对面均开设有从左至右的旋转槽(401)，旋转槽(401)内滑动设置有与对应的转动圆板(400)固定连接的扇形板(402)，两个转动圆板(400)的相对面均固定设置有两个前后分布的横至板(403)，横至板(403)的上端面开设有放置槽(404)，对应两个放置槽(404)内共同放置有卷绕轴(405)，卷绕轴(405)上设置有对钢绞线进行卷绕的卷绕件(406)，横至板(403)上开设有与对应放置槽(404)连通的限位槽(41)，限位槽(41)内滑动设置有对卷绕轴(405)进行限制的限位板(410)，横至板(403)的上端面开设有与对应的限位槽(41)相连通的控制槽(411)，控制槽(411)内滑动设置有与限位板(410)固定连接的控制板(412)，横至板(403)的上端面固定设置固定板(413)，固定板(413)与对应的控制板(412)之间设置有电动推杆。
5.根据权利要求4所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：所述卷绕轴(405)的弧形面开设有滑块槽(42)，滑块槽(42)内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二后侧部分的上端面固定设置有与卷绕件(406)相互配合的挡块，电动滑块二的前端面固定设置有在限位槽(41)内滑动的延伸块(421)，延伸块(420)的前端面开设有转动槽(421)，转动槽(421)的内壁左右两端面之间转动设置有限位轴，限位轴上固定套设有限位条(422)，转动槽(422)左右内壁均开设有半球形的卡槽(423)，限位条(422)左右两端面均固定设置有与对应的卡槽(423)相互配合的橡胶球(424)。
6.根据权利要求4所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：对应两个所述横至板(403)的相对面均开设有横移槽(43)，横移槽(43)内滑动设置有电动滑块三，对应两个电动滑块三的相对面均固定设置有L形板(430)，对应两个L形板(430)之间通过旋转轴转动设置有底座轮(431)，L形板(430)的竖直部分开设有压动槽(432)，对应两个压动槽(432)内滑动设置压动轴，压动轴上转动套设有压动轮(433)，压动轴的前后两端面均固定设置有弹簧安装块，弹簧安装块与L形板(430)之间固定设置有第二弹簧(434)。
7.根据权利要求6所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：所述底座轮(431)的前后两端面固定设置有限位圆板(44)，且限位圆板(44)与对应的压动轮(433)相互配合。
8.根据权利要求1所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：两个所述安装板(10)之间共同固定设置有两个左右对称的挡板，两个挡板之间固定设置有同心板(45)，同心板(45)的左端面开设有与钢绞线相互配合的同心槽(450)。
9.根据权利要求4所述一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置，其特征在于：所述两个控制板(412)之间固定设置有Y形件(46)，Y形件(46)包括两个前后分布的导流板和一个基座板，基座板的上端面开设有导向槽(460)，且导向槽(460)为左侧低、右侧高的结构。
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