CN111778744A - 一种用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，包括油泵、油量控制阀门、喷油器、雾化器、旋转毛刷以及定心模等部件。本发明要点在于绞线层卷工序中加装喷油雾化装置，此装置机架平台上设置有喷油室、雾化室。使钢绞线在进行层卷工序前进行雾化喷油，并且喷油工序和层卷工序衔接紧密，可以作为一个工序同步进行，并且采用了雾化喷油的方式，能够减少工人的操作步骤，提高生产效率，同时使钢绞线产品表面油量充分均匀，并且减少资源浪费和提升车间工作环境，提升产品质量及提升整体生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线生产设备领域，尤其涉及一种用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置。
背景技术
钢绞线是一种能够承受巨大拉力的金属材料，广泛应用与各种基础建设工程项目中。它由多根钢丝绞合构成的钢铁制品。
钢绞线生产过程中需要把钢丝绞合在一起，生产工艺重要包括：酸洗、磷化除杂、皂化、绞合成型和层卷等。上述生产工艺在生产过程中都是必不可少的关键工序，直接影响钢绞线的产品质量和承载力。其中各工序间的衔接配合和工序优化又直接影响工人的工作效率和工厂的生产效率。
由于一些特殊产品需要在钢绞线表面喷防锈油，而喷油防锈工序目前工厂常用的方法是：一是普通设备喷油、二是把成型的钢绞线整扎浸泡在油池中。两种方法在实践操作过程中都存在较大的缺陷。普通设备喷油过程中喷油量控制差，且喷油不充分不均匀，防锈油难以渗透到绞合内部面，且工作环境特别差。钢绞线整扎浸泡的方法资源浪费比较大，钢绞线取出后容易滴漏渗油，影响车间环境，且表面油量较大难以快速凝固，影响后期的打包工序，最后就是油池中的防锈油长期使用容易产生杂质，影响产品质量。
所以如何设计一种用于钢绞线的雾化喷油装置，如何减少工人的操作步骤，提高生产效率，同时使钢绞线产品绞合内外油量充分均匀，并且减少资源浪费和提升车间工作环境，提升产品质量。是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，包括喷油箱机架、依次设置在喷油箱机架前端上方的前定心模和前尼龙模、设置在喷油箱机架上并且与前尼龙模相连接的喷油箱、设置安装在喷油箱上方的喷油箱盖、设置在喷油箱正下方外部的油箱、连接设置在油箱上的进油管、设置连接在油箱和喷油箱上的回油管、设置安装在喷油箱上方并与进油管一端相连接的喷油管接头、设置在喷油管接头端部的喷油器、设置在喷油箱后端的雾化箱、设置在雾化箱内部的第一旋转毛刷、设置在第一旋转毛刷后方的雾化器、设置安装在雾化器侧面的气管接头、设置连接在气管接头上的气管、依次设置在喷油箱机架后端上方的后尼龙模和 后定心模、以及设置在雾化器和后尼龙模之间的第二旋转毛刷，所述进油管上依次设置有过滤器、油泵和油量控制阀，所述油泵上方设置有第一球阀、油压表和溢流阀，所述第一球阀、油压表和溢流阀依次前后连接，所述回油管另一端设置有回油过滤器，所述气管一端依次设置有第二球阀和电磁阀。
优选地，所述喷油器上设有喷油口和溢流口。
优选地，所述雾化器上设有压缩空气接入口。
优选地，所述第一旋转毛刷、第二旋转毛刷为螺旋缠绕管。
本发明的设计要点在于喷油箱机架上设置有喷油箱、雾化箱。使钢丝在进行层卷成型工序前进行雾化喷油，并且喷油工序和层卷工序衔接紧密，可以作为一个工序同步进行，并且采用了雾化喷油的方式，能够减少工人的操作步骤，提高生产效率，同时使钢绞线产品表面油量充分均匀，并且减少资源浪费和提升车间工作环境，提升产品质量。雾化箱能够加快钢绞线表面防锈油的凝固速度，便于衔接下一道打包工序，提升整体生产效率。
与现有技术相比，本发明在于能够减少工人的操作步骤，提高生产效率，同时使钢绞线产品绞合内外油量充分均匀，并且减少资源浪费和提升车间工作环境，提升产品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。
如图1所示，本发明提出一种用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，包括喷油箱机架14、依次设置在喷油箱机架14前端上方的前定心模15和前尼龙模16、设置在喷油箱机架14上并且与前尼龙模16相连接的喷油箱17、设置安装在喷油箱17上方的喷油箱盖18、设置在喷油箱17正下方外部的油箱1、连接设置在油箱1上的进油管10、设置连接在油箱1和喷油箱17上的回油管6、设置安装在喷油箱17上方并与进油管10一端相连接的喷油管接头19、设置在喷油管接头19端部的喷油器20、设置在喷油箱17后端的雾化箱21、设置在雾化箱21内部的第一旋转毛刷22、设置在第一旋转毛刷22后方的雾化器23、设置安装在雾化器23侧面的气管接头24、设置连接在气管接头24上的气管13、依次设置在喷油箱机架14后端上方的后尼龙模26和 后定心模27、以及设置在雾化器23和后尼龙模26之间的第二旋转毛刷25，进油管10上依次设置有过滤器2、油泵3和油量控制阀5，油泵3上方设置有第一球阀8、油压表9和溢流阀4，第一球阀8、油压表9和溢流阀4依次前后连接，回油管6另一端设置有回油过滤器7，气管13一端依次设置有第二球阀11和电磁阀12。
喷油器设有喷油口及溢流口，供油压力保持稳定，从而保证钢绞线表面喷油量稳定及均匀。雾化器设有压缩空气接入口，通过小口径吹入，从而吹散及雾化钢绞线表面防锈油，使钢绞线表面油量更加均匀及细微，便于扩散整个表面。第一旋转毛刷、第二旋转毛刷为螺旋缠绕管，便于刷匀钢绞线表面防锈油。供油系统中油量控制阀可控制供油油量，保持供油油压及油量稳定。喷油箱机架上设有前定心模、后定心模，保证钢绞线进入喷油雾化装置前后同心且防锈油准确喷至钢绞线表面，也可避免钢绞线触及设备零件表面而造成伤线等。喷油箱底部设有回油口，回油口前端装有回油过滤器，保证回油清洁，并可在使用一定时间后清理喷油箱，防止油污染。
装置使用时，即层卷机层卷运行过程中，钢绞线通过喷油箱机架14上的前定心模15后进入喷油箱17内，穿过前尼龙模16后，喷油器20通过供油系统对准钢绞线表面喷油，钢绞线在雾化室内穿过第一旋转毛刷22，再进入雾化器23内，压缩空气对钢绞线表面油进行吹散雾化处理后再穿入第二旋转毛刷25进入后尼龙模26后出喷油箱17，再通过后定心模27进入层卷机设备上层卷成圆包而成形。此过程中可以将钢绞线表面的防锈油形成初凝状态，从而不影响后期的打包工序。在上述操作过程时可以通过外部供油系统中油量控制阀5调节喷油压力及油量及通过压缩空气输入系统中第二球阀11调节压缩空气的气量，从而调整喷油雾化防锈油的颗粒大小，来控制喷油的充分和均匀程度。经过上述操作能够减少工人的操作步骤，提高生产效率，同时使钢绞线产品表面油量充分均匀，并且减少资源浪费和提升车间工作环境，提升产品质量。
上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，其特征在于：包括喷油箱机架（14）、依次设置在喷油箱机架（14）前端上方的前定心模（15）和前尼龙模（16）、设置在喷油箱机架（14）上并且与前尼龙模（16）相连接的喷油箱（17）、设置安装在喷油箱（17）上方的喷油箱盖（18）、设置在喷油箱（17）正下方外部的油箱（1）、连接设置在油箱（1）上的进油管（10）、设置连接在油箱（1）和喷油箱（17）上的回油管（6）、设置安装在喷油箱（17）上方并与进油管（10）一端相连接的喷油管接头（19）、设置在喷油管接头（19）端部的喷油器（20）、设置在喷油箱（17）后端的雾化箱（21）、设置在雾化箱（21）内部的第一旋转毛刷（22）、设置在第一旋转毛刷（22）后方的雾化器（23）、设置安装在雾化器（23）侧面的气管接头（24）、设置连接在气管接头（24）上的气管（13）、依次设置在喷油箱机架（14）后端上方的后尼龙模（26）和 后定心模（27）、以及设置在雾化器（23）和后尼龙模（26）之间的第二旋转毛刷（25），所述进油管（10）上依次设置有过滤器（2）、油泵（3）和油量控制阀（5），所述油泵（3）上方设置有第一球阀（8）、油压表（9）和溢流阀（4），所述第一球阀（8）、油压表（9）和溢流阀（4）依次前后连接，所述回油管（6）另一端设置有回油过滤器（7），所述气管（13）一端依次设置有第二球阀（11）和电磁阀（12）。
2.如权利要求1所述的用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，其特征在于：所述喷油器（20）上设有喷油口和溢流口。
3.如权利要求1所述的用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，其特征在于：所述雾化器（23）上设有压缩空气接入口。
4.如权利要求1所述的用于预应力钢绞线不规则外形的丝绳喷油装置，其特征在于：所述第一旋转毛刷（22）、第二旋转毛刷（25）为螺旋缠绕管。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114074054A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-22 | 武汉钢铁江北集团金属制品有限公司 | 一种pc钢绞线防锈装置 |
| CN116116618A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-16 | 河北华兴电讯器材有限公司 | 一种镀锌钢绞线生产用防腐喷涂装置 |
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