CN100386159C - 无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝生产方法，由机械除鳞、涂硼、干燥和拉拨四个步骤组成，机械除鳞、涂硼、干燥和拉拔是同步同速连续在线生产钢丝的方法，盘元通过机械除鳞设备、涂硼设备及干燥设备的牵引力直接由拉拔设备提供，无须其它动力。其方法简单、效率高、省时、省工、所需设备小、成本低、生产线短、周期短，除鳞到拉拔只要几秒钟就可完成，避免了重新生锈等问题，且省去酸洗及废酸处理工序，消除了酸雾对环境的污染和盘元因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量稳定可靠，污染明显减少。操作工劳动强度降低，工作环境得到改善。

Description

无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法

技术领域：

本发明涉及一种金属机械加工方法，更具体的说是涉及钢丝生产方法。

背景技术：

在钢丝生产过程中，热轧线材在拉拔前，必须对线材表面鳞片进行清除，在清除鳞片的方法中大致可以分为化学方法和机械方法两类。

化学方法可以用H₂SO₄、HCL等进行化学除鳞，这种方法存在污染大、工时高、工艺复杂、各道工序耗电量大、劳动强度大、易形成职业病及成本高等缺点，稍不注意还会影响到材质，造成材质氢脆缺陷。

为了克服这些不足，人们从19世纪就开始对机械除鳞进行了广泛的研究和试验，无酸洗机械除鳞技术是指靠施加外力除去鳞片的方法，它的原理是基于钢铁表面各层鳞片较脆，在经受外力时极易破碎，从而脱离钢基。

机械除鳞是一种笼统的说法，它包括许多的方法和工序，机械除鳞相对于化学清洗的一个突出优点在于：它能减少或完全消除由于化学清洗中酸洗所带来的污染问题。

多年来，各厂商设计并制造了许多机械除鳞设备及方法，但多数现有机械除鳞方法工艺复杂，费时、费工、工艺不稳定，难于除尽鳞片，需与其它除鳞方法相结合才能达到拉拔要求，由于不适用而放置一边。

在现有的钢丝生产方法中，除鳞、涂敷、干燥、拉拨等工序多为相互独立进行，从而造成各道工序之间产生很多中间工序，造成大量的浪费。存在整个生产线长，生产周期长、除鳞后又重新生锈等问题。所以除鳞-涂敷-干燥-拉拨同步同速连续在线生产钢丝的方法，成为钢丝生产的重要研究方向之一。

发明内容：

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法，该方法效率高、简单、省时、省工、生产线短、可省去酸洗及废酸处理工序，排除了酸雾对环境的污染，消除了钢丝因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量稳定可靠，污染明显减少，劳动强度低，工作环境好。

本发明是由机械除鳞、涂硼、干燥和拉拨四个步骤组成，机械除鳞、涂硼、干燥及拉拔同步同速连续在线生产。盘元通过机械除鳞设备、涂硼设备及干燥设备的牵引力直接由拉拔设备提供，无须其它动力。

除鳞：放线后的盘元首先通过机械除鳞设备将鳞片除去。为使除鳞干净达到拉丝要求，本发明机械除鳞包括粗除及精除两个步骤。粗除：盘元通过由四个压线轮组成呈睡S形的除鳞设备弯曲引伸前进将鳞片剥落；精除：粗除后的盘元进入精除设备通过钢丝刷将沾附在盘元上少量的细鳞片清除。经过上述两步除鳞，盘元上的鳞片便可完全除去达到拉拨要求。本除鳞设备的具体构造，可以是申请号为200620019438.5的专利申请《机械除鳞设备》中所述的设备，也可以是按照上述原理制造的其它设备。

涂硼：除鳞后的盘元进入涂硼设备，涂硼设备中装有硼砂溶液，其浓度为15％-25％，在实际生产中可依据线坯含碳量及拉拔压缩率作适当调整，增减硼砂浓度。该溶液通过加热设备进行加热，其温度可以通过“自动温控装置”进行控制，使其温度保持在90～95℃之间，暂不使用时，硼砂溶液予以保温，保温温度控制在80℃左右。硼砂溶液的高度低于盘元进出涂硼设备的高度，盘元进入涂硼设备后，通过压线轮将盘元压入硼砂溶液，使盘元在涂硼设备中形成“∨”形，避免硼砂溶液流出涂硼设备，盘元匀速通过硼砂溶液后，硼砂溶液便均匀地涂在盘元上。涂硼设备的具体构造，可以是申请号为200610010836.5的专利申请《涂敷设备》中所述的设备，也可以是按照上述原理制造的其它设备。自动温控装置的具体构造，可以是申请号为200620019439.X的专利申请《自动温控装置》中所述的装置，也可以是其它能够实现控制温度的加热设备。

干燥：盘元涂硼后含有一定量的水份，为使盘元水份在1-3秒的时间内烘干，以满足拉拔设备的速度要求，先通过气吹装置用0.4-0.7兆帕压缩空气对盘元进行气吹处理，去除盘元表面硼砂溶液的部分水分，再进入烘干设备进行烘干，烘干设备温度可以通过自动温控装置进行控制，使其温度保持在100-200℃之间。气吹装置的具体构造，可以是申请号为200620019437.0的专利申请《气吹装置》中所述的设备。烘干箱的具体构造，可以是申请号为200620019463.3的专利申请《烘干设备》中所述的设备。自动温控装置的具体构造，可以是申请号为200620019439.X的专利申请《自动温控装置》中所述的装置，也可以是其它能够实现控制温度的加热设备。

拉拔：盘元烘干后即进行拉拔。

本发明由于采用了机械除鳞、涂敷、干燥、拉拨同步同速连续在线生产钢丝的方法，生产过程中的所有工序都是连续进行的，省去了很多中间工序，其方法简单，效率高，省时、省工，所需设备小、成本低，缩短了生产线、周期短、从除鳞到拉丝只要几秒钟就可完成，避免了重新生锈等问题，且省去酸洗及废酸处理工序，排除了酸雾对环境的污染，消除了盘元因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量稳定可靠，污染明显减少。操作工劳动强度降低，工作环境得到改善。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为该方法的工艺流程图。

图2为具体实施例的工艺流程图。

具体实施例：

由图2可知，本发明的工艺流程是通过以下方法实现的：

首先放线，对昆钢65#高碳盘元，进行拉拨钢丝。首先盘元进入申请号为200620019438.5的专利申请《机械除鳞设备》中所述的机械除鳞设备进行除鳞，盘元通过由四个压线轮组成呈睡“S”形的粗除设备弯曲引伸前进将鳞片剥落；经过粗除的盘元进入精除设备，通过钢丝刷将沾附在盘元上少量的细鳞片清除。除鳞后的盘元进入涂硼设备进行涂硼，涂硼设备中装有硼砂溶液，其浓度为20％，该溶液通过加热设备进行加热，其温度控制在90～95℃之间，暂不使用时，硼砂溶液的温度控制在80℃左右。硼砂溶液的高度低于盘元进出涂硼设备的高度，盘元进入涂硼设备后，通过压线轮将盘元压入硼砂溶液，使盘元在涂硼设备中形成“∨”形，避免硼砂溶液流出涂硼设备，盘元匀速通过硼砂溶液后，硼砂溶液便均匀地涂在盘元上。涂硼设备的具体构造，是申请号为200610010836.5的专利申请《涂敷设备》中所述的设备。涂硼后的盘元用申请号为200620019437.0的专利申请《气吹装置》连接型号为SCR50-Z斯可络螺杆式空气压缩机。打开空气压缩机后压缩空气就通过气吹管逆向吹向盘元，将盘元上的大部分水份吹去。气吹后的盘元进入申请号为200620019463.3的专利申请《烘干设备》在130-140℃之间进行烘干，最后盘元进入拉拨设备。

Claims (3)

1.一种无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法，由机械除鳞、涂硼、干燥及拉拨四个步骤组成，机械除鳞、涂硼、干燥及拉拔是同步同速连续在线生产，盘元通过机械除鳞设备、涂硼设备及干燥设备的牵引力直接由拉拔设备提供，无须其它动力，其特征是，涂硼：除鳞后的盘元进入涂硼设备，涂硼设备中装有硼砂溶液，其浓度为15％-25％，该溶液通过加热设备进行加热，其温度保持在90～95℃之间，暂不使用时，硼砂溶液予以保温，保温温度控制在80℃左右；硼砂溶液的高度低于盘元进出涂硼设备的高度，盘元进入涂硼设备后，通过压线轮将盘元压入硼砂溶液，使盘元在涂硼设备中形成“v”形。

2.根据权利要求1所述的无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法，其特征是，机械除鳞，包括粗除和精除两个步骤，粗除：盘元通过由四个压线轮组成呈睡S的除鳞设备弯曲引伸前进，将盘元鳞片剥落；精除：经过粗除的盘元通过钢丝刷，将沾附在盘元上的少量非常细的鳞片清除。

3.根据权利要求1或2所述的无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法，其特征是，干燥：盘元涂硼后，先使盘元通过气吹装置，用0.4-0.7兆帕压缩空气对盘元进行气吹处理，再进入烘干箱进行烘干，烘干箱温度保持在100-200℃之间。

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