JPS6067683A - ステンレス鋼線材の脱スケール方法 - Google Patents
ステンレス鋼線材の脱スケール方法Info
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- JPS6067683A JPS6067683A JP17553583A JP17553583A JPS6067683A JP S6067683 A JPS6067683 A JP S6067683A JP 17553583 A JP17553583 A JP 17553583A JP 17553583 A JP17553583 A JP 17553583A JP S6067683 A JPS6067683 A JP S6067683A
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- Japan
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- pickling
- wire
- wire material
- descaling
- scale
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の背景）
本発明は、線材、特に熱間仕上線材の脱スケール方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
一般に、線材は熱間圧延および伸線工程を経゛ζ所定の
寸法形状としてから、サイジングさらには異型加工、そ
して必要により焼入れ焼戻し等の熱処理を行って製品と
している。しかし、」二連の熱間圧延および伸線工程で
得られた熱間仕上げ線材にはその表面に酸化被膜からな
るスケールが生成、（＝Ｊ着している。スケールの存在
は後続工程におりる伸線、異型加工等の際に表面疵ある
いはダイス損傷の原因となる。したがっζ、上記のサイ
ジングおよび／または異型加工に先立つ酸洗等の脱スケ
ール処理を行なう。
寸法形状としてから、サイジングさらには異型加工、そ
して必要により焼入れ焼戻し等の熱処理を行って製品と
している。しかし、」二連の熱間圧延および伸線工程で
得られた熱間仕上げ線材にはその表面に酸化被膜からな
るスケールが生成、（＝Ｊ着している。スケールの存在
は後続工程におりる伸線、異型加工等の際に表面疵ある
いはダイス損傷の原因となる。したがっζ、上記のサイ
ジングおよび／または異型加工に先立つ酸洗等の脱スケ
ール処理を行なう。
また、酸洗等による脱スケール処理は、表面疵の発見を
容易にするため製５品検査に先立って行う場合もある。
容易にするため製５品検査に先立って行う場合もある。
通常、かかる酸洗による脱スケール処理は塩酸または硫
酸溶液を使って連続的に行うが、ステンレス鋼線材、特
に２相ステンレス＃！Ｒ線材等のスケールは非常に密着
性がよいため、その除去には多くの田ゲＫがみられる。
酸溶液を使って連続的に行うが、ステンレス鋼線材、特
に２相ステンレス＃！Ｒ線材等のスケールは非常に密着
性がよいため、その除去には多くの田ゲＫがみられる。
このようなステンレス鋼線材、特に２相ステンレス鋼線
材にあっては従来、Ｎａ０ＩＩ等の溶融アルカリル１に
浸漬してスケールにクラックを生成ゼしめた後、硝酸と
フッ酸の混合液（以下、硝フッ酸液と称する）のような
強力な酸洗液を使って、しがも長時間かけて酸洗による
脱スケールが行われている。
材にあっては従来、Ｎａ０ＩＩ等の溶融アルカリル１に
浸漬してスケールにクラックを生成ゼしめた後、硝酸と
フッ酸の混合液（以下、硝フッ酸液と称する）のような
強力な酸洗液を使って、しがも長時間かけて酸洗による
脱スケールが行われている。
しかしながら、かかる従来法には、次θ几りうな欠点が
みられる。
みられる。
（１）溶融アルカリ塩処理のような特殊な前処理設備が
必要であること。
必要であること。
（２）硝フッ酸のような強力で危険度の高い酸を用いる
ため、処理設備が高価になると同時に、公害防止、作業
安全のための付帯設備に万全の対策が必要とされること
。
ため、処理設備が高価になると同時に、公害防止、作業
安全のための付帯設備に万全の対策が必要とされること
。
（３）酸洗に一般に数時間から数十時間という長時間を
要すること。
要すること。
その他、従来技術としては、上述のような酸洗処理と組
合せてその予備処理として行う次のような機械的脱スケ
ール方法も知られている。
合せてその予備処理として行う次のような機械的脱スケ
ール方法も知られている。
ｆｉｌ硬質粒子を高速で線材表面に吹付りる方法：この
方式には硬質粒子として砂粒、スケール粉、鋼球などが
、また吹付は方法としては、高圧空、気噴射、遠心力吹
付けなどがあるが、これらの中で最も脱スケ４ル能力の
高いのは鋼球を遠心力で吹イ」けるショツトブラスト法
である。
方式には硬質粒子として砂粒、スケール粉、鋼球などが
、また吹付は方法としては、高圧空、気噴射、遠心力吹
付けなどがあるが、これらの中で最も脱スケ４ル能力の
高いのは鋼球を遠心力で吹イ」けるショツトブラスト法
である。
この方法を用いると、スケール被膜の上層部分は除去さ
れるが、しかし、残った下層部分のスケールは以前とし
て緻密であり、酸洗性を向上するにはほとんど効果がな
い。
れるが、しかし、残った下層部分のスケールは以前とし
て緻密であり、酸洗性を向上するにはほとんど効果がな
い。
（２）ロールヘンディング方式：
これは多数のロール列中に線材を通し、繰返し曲げをか
けてスケールを剥離させるものであるが、ステンレス線
材の脱スケールにはほとんど効果がなく、またその後に
酸洗を行う場合でも酸洗性があまり同一上しない。
けてスケールを剥離させるものであるが、ステンレス線
材の脱スケールにはほとんど効果がなく、またその後に
酸洗を行う場合でも酸洗性があまり同一上しない。
（３）ダイス伸線法：
ミルスケールの付着した線材を通常の大型ダイスを通し
て伸線した後酸＾Ｊ［る方法である。この方法ではダイ
スを通してもスケールはほとんど脱落しないが、スケー
ルにクラックが入り、その後の酸洗性を向上する効果が
高い。酸洗液としては硝フッ酸液のような強力な酸性液
が酸洗液としては一般に用いられる。
て伸線した後酸＾Ｊ［る方法である。この方法ではダイ
スを通してもスケールはほとんど脱落しないが、スケー
ルにクラックが入り、その後の酸洗性を向上する効果が
高い。酸洗液としては硝フッ酸液のような強力な酸性液
が酸洗液としては一般に用いられる。
しかし、ミルスケール付着線材をダイス伸線するこの方
法では、ダイス損傷が起り易く、大川に生産するには適
当でないばかりか製品の表面にｈｉ［を発生し易いとい
う欠点がある。ステンレス鋼線材、特に２相ステンレス
鋼線材のスケールは非常に密着性が良いことから、その
場合のダイス損傷および製品の表面疵発生は特に著しく
、到底実用化し得ない。
法では、ダイス損傷が起り易く、大川に生産するには適
当でないばかりか製品の表面にｈｉ［を発生し易いとい
う欠点がある。ステンレス鋼線材、特に２相ステンレス
鋼線材のスケールは非常に密着性が良いことから、その
場合のダイス損傷および製品の表面疵発生は特に著しく
、到底実用化し得ない。
（発明の目的）
本発明の１つの目的は、熱間仕上線材、例えばステンレ
ス鋼、特に２相ステンレス鋼の熱間仕」二線材の簡便な
かつ迅速な脱スケール方法を提案することである。
ス鋼、特に２相ステンレス鋼の熱間仕」二線材の簡便な
かつ迅速な脱スケール方法を提案することである。
さらに本発明の別の目的は、前処理に溶融アルカリ塩の
ような特殊な方法を使わず、かっ酸洗液として危険度の
高い硝フッ酸液の使用をやめて、酸洗時間も短縮し得る
新しい脱スケール方法を提供することである。
ような特殊な方法を使わず、かっ酸洗液として危険度の
高い硝フッ酸液の使用をやめて、酸洗時間も短縮し得る
新しい脱スケール方法を提供することである。
（発明の要約）
そこで、本発明者らはまず、溶融アルカリ塩による処理
に比較した場合の機械的脱スケール処理の有利さに着目
し、種々検討した結果、ローラダイスを使って伸線した
後に酸洗すると、硝フッ酸液のような強力な酸洗液を使
用することな（、例えば王水等によっても十分に満足の
ゆく酸洗が行い得ることを見い出した。
に比較した場合の機械的脱スケール処理の有利さに着目
し、種々検討した結果、ローラダイスを使って伸線した
後に酸洗すると、硝フッ酸液のような強力な酸洗液を使
用することな（、例えば王水等によっても十分に満足の
ゆく酸洗が行い得ることを見い出した。
ローラダイス伸線の場合は伸線■）のダイスと線材の摩
擦状態がころがり摩擦である。この点ダイス伸線法では
すべり摩擦となる。したがって、ミルスケール付着線材
を伸線した場合でもダイス損傷は問題なく、また製品の
表面疵発生も皆無であった。
擦状態がころがり摩擦である。この点ダイス伸線法では
すべり摩擦となる。したがって、ミルスケール付着線材
を伸線した場合でもダイス損傷は問題なく、また製品の
表面疵発生も皆無であった。
また、ローラダイス伸線ば通常オーバル−ラウンド方式
の孔型圧延であるため、それを利用した場合、伸線の際
、相当量の脱スケールも可能となった。
の孔型圧延であるため、それを利用した場合、伸線の際
、相当量の脱スケールも可能となった。
すなわち、本発明の要旨とするところは、熱間仕上線材
を脱スケールする際に、ローラダイスを用いて５％以上
の減面率で前記熱間仕上線材に伸線加工を施した後、酸
洗することを特徴とする線材の脱スケール方法である。
を脱スケールする際に、ローラダイスを用いて５％以上
の減面率で前記熱間仕上線材に伸線加工を施した後、酸
洗することを特徴とする線材の脱スケール方法である。
本発明の好適態様にあっては、」−記のローラダイスに
よる伸線はオーバル−ラウンド方式の孔型圧延により行
われ、酸洗液としては比較的取扱いが容易な王水が使用
される。ローラダイス伸線による減面率が５％未満では
スケールの剥離、あるいは酸洗による除去が十分に行わ
れない。
よる伸線はオーバル−ラウンド方式の孔型圧延により行
われ、酸洗液としては比較的取扱いが容易な王水が使用
される。ローラダイス伸線による減面率が５％未満では
スケールの剥離、あるいは酸洗による除去が十分に行わ
れない。
かくして、本発明によれば、熱間イ］Ｌ線月、一般には
スケールの密着性の良いといわれるステンレス鋼、特に
２相ステンレス鋼の熱間仕」二線材の脱スケールが容易
にかつ短時間で効果的に行ない（！Ｉるのである。
スケールの密着性の良いといわれるステンレス鋼、特に
２相ステンレス鋼の熱間仕」二線材の脱スケールが容易
にかつ短時間で効果的に行ない（！Ｉるのである。
（発明の態様）
添付図面は、本発明に係る脱スケール方法を略式で説明
する工程図であり、図示例の場合には、ローラダイス伸
線に先立ってロールヘンダーを通してスケール除去をよ
り一層確実なものとしている。
する工程図であり、図示例の場合には、ローラダイス伸
線に先立ってロールヘンダーを通してスケール除去をよ
り一層確実なものとしている。
すなわち、熱間仕上線材（以下ｐＱに線材という）１は
アンコイラ−２からペイオフされ、千鳥状に配列された
一連のロールからなる一連のロールヘンダ−３を通り、
次いでローラダイス４で伸線加工を受ける。好ましくは
このローラダイス４はオーバル形からラウンド形への伸
線加工を行うもので、これによりスケールのクランク発
生は特に顕著になり１．後続工程の酸洗がより容易にな
る。
アンコイラ−２からペイオフされ、千鳥状に配列された
一連のロールからなる一連のロールヘンダ−３を通り、
次いでローラダイス４で伸線加工を受ける。好ましくは
このローラダイス４はオーバル形からラウンド形への伸
線加工を行うもので、これによりスケールのクランク発
生は特に顕著になり１．後続工程の酸洗がより容易にな
る。
ローラダイス４を経て伸線された線＋ＡＩは次いで一旦
ロール５で巻取られてから酸洗工程６に送給される。酸
洗工程６ば特に制限されず、従来の王水酸洗液を使用す
るものであってもよい。しかし、２相ステンレス鋼の線
材を脱スケール処理する場合にも、従来のような硝フッ
酸液を使用する必要はない。
ロール５で巻取られてから酸洗工程６に送給される。酸
洗工程６ば特に制限されず、従来の王水酸洗液を使用す
るものであってもよい。しかし、２相ステンレス鋼の線
材を脱スケール処理する場合にも、従来のような硝フッ
酸液を使用する必要はない。
なお、図示例のようにロールベンダーで繰り返し曲げ−
曲げ戻しを与えることにより結果として線径は細くなる
。このときのロールベンダーでの伸び率は一般には５％
以」−３０％以下である。伸び率５％未満ではあまり脱
スケールに効果がなく、一方、３０％を越えると溶接部
の折損が生じる場合がある。
曲げ戻しを与えることにより結果として線径は細くなる
。このときのロールベンダーでの伸び率は一般には５％
以」−３０％以下である。伸び率５％未満ではあまり脱
スケールに効果がなく、一方、３０％を越えると溶接部
の折損が生じる場合がある。
次に本発明をその実施例に関連してさらに説明する。
遺」１舛
第１図に示す工程にしたがって、スケール量約２０ｇ／
ｒｄの２相ステンレス鋼（２５％Ｃ「−７％Ｎｉ −３
，５％Ｍｏ）の線材を、まずロールベンダーを通した。
ｒｄの２相ステンレス鋼（２５％Ｃ「−７％Ｎｉ −３
，５％Ｍｏ）の線材を、まずロールベンダーを通した。
このとき線径が７龍から６．４ｍ＋＋に伸びた。伸び率
２０％であった。
２０％であった。
次いで、この２相ステンレス鋼線材（直径６．４龍）に
ローラダイス伸線を行った。伸線速度は５１ｍ／分であ
った。このとき線径が６．４１から６．０鰭にまで減面
率１２，１％で伸線された。
ローラダイス伸線を行った。伸線速度は５１ｍ／分であ
った。このとき線径が６．４１から６．０鰭にまで減面
率１２，１％で伸線された。
このようにして伸線された線材は一旦ロールに巻取られ
た後、５０℃の王水（硝酸：塩酸−１：３）を酸洗液と
した酸洗工程に送られ、スケールが完全に除去されるま
で酸洗による脱スケール処理を行った。
た後、５０℃の王水（硝酸：塩酸−１：３）を酸洗液と
した酸洗工程に送られ、スケールが完全に除去されるま
で酸洗による脱スケール処理を行った。
このようにして脱スケール処理した２相ステンレス鋼線
材について、ローラダイス伸線後の残存スケール量およ
び酸洗所要時間をめた。
材について、ローラダイス伸線後の残存スケール量およ
び酸洗所要時間をめた。
結果を第１表および第２表にそれぞれまとめ−ζ示ず。
なお試験陽１〜２は本発明に係るもので特に試験ｌｌ＆
１２ではローラダイス伸線に先立って、鉗１球を遠心力
で吹付けるショツトブラスト処理を行った。試験阻３．
４は比較のために示すものである。
１２ではローラダイス伸線に先立って、鉗１球を遠心力
で吹付けるショツトブラスト処理を行った。試験阻３．
４は比較のために示すものである。
本発明方法におけるショツトブラストの使用は、それを
使用しなかった場合に比べ脱スケールに対し効果はわず
かにあるが（第１表、試験Ｎｏ、２参照）、第２表の試
験Ｎｏ、２に示す如く、いずれの場合も酸洗に要する時
間は３０分とほぼ同しく、したがって、本発明にあって
ジョンドブラストの使用は必ずしも必要とされない。
使用しなかった場合に比べ脱スケールに対し効果はわず
かにあるが（第１表、試験Ｎｏ、２参照）、第２表の試
験Ｎｏ、２に示す如く、いずれの場合も酸洗に要する時
間は３０分とほぼ同しく、したがって、本発明にあって
ジョンドブラストの使用は必ずしも必要とされない。
次に、第２表に示す酸洗減量を王水（５０℃）への浸漬
時間と関連させてその時間経過に対する変化を第２図に
グラフにまとめて示す。図示グラフからも明らかなよう
に、ローラダイスを使った本発明によれば脱スケールが
３０分以内と速やかに行われるのが分かる。
時間と関連させてその時間経過に対する変化を第２図に
グラフにまとめて示す。図示グラフからも明らかなよう
に、ローラダイスを使った本発明によれば脱スケールが
３０分以内と速やかに行われるのが分かる。
第１図は、本発明に係る方法を示す工程図；および
第２図は、酸洗液への浸漬時間と酸洗減量との関係を示
すグラフである。 １：線材 ２：アンコイラー ３：ロールベンダ−４：ローラダイス ５：ロール ６：酸洗工程 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 − 第１図 第２図
すグラフである。 １：線材 ２：アンコイラー ３：ロールベンダ−４：ローラダイス ５：ロール ６：酸洗工程 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 − 第１図 第２図
Claims (1)
- 熱間仕」二線材を脱スケールする際に、ローラダイスを
用いて５％以上の減面率で前記熱間仕上線材に伸線加工
を施した後、酸洗することを特徴とする線材の脱スケー
ル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553583A JPS6067683A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ステンレス鋼線材の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553583A JPS6067683A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ステンレス鋼線材の脱スケール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067683A true JPS6067683A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0445596B2 JPH0445596B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=15997767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553583A Granted JPS6067683A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ステンレス鋼線材の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264217A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ダイレス伸線装置 |
| CN100386159C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-05-07 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118258A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing steel strip |
| JPS54100958A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Acid washing of hot rolled steel plate |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17553583A patent/JPS6067683A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118258A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing steel strip |
| JPS54100958A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Acid washing of hot rolled steel plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264217A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ダイレス伸線装置 |
| CN100386159C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-05-07 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 无酸洗同步同速连续在线生产钢丝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445596B2 (ja) | 1992-07-27 |
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